Суть этих рекомендаций следующая.

1. Необходимо установить четкие требования к продукции. Для каждого вида продукции и этапа процесса определить существенные и несущественные для качества показатели и установить пределы их допустимых изменений. Цель каждого этапа процесса - чтобы допуск на существенный параметр качества не превышал ±6σ (где σ - среднее квадратичное отклонение из­меряемого размера (параметра) в партии изделий). Для параметров, несу­щественных для качества, установить значения разбросов, характеризующи­еся показателями С_р= 2 и С_pk= 1,5. Здесь С_р- индекс воспроизводимости и С_рк - индекс настроенности (работоспособности, налаженности) процессов. Эти показатели точности технологических процессов в последние годы широко используются в отечественной и зарубежной технической литературе.

Для процесса, в котором качество изделия определяется одним показателем, индекс воспроизводимости определяется по формуле:

, (1)

 

где ВГД, НГД - верхняя и нижняя границы поля допуска; σ - cрeднее квадра­тичное отклонение показателя качества в технологическом процессе.

В этих условиях при =1 вероятность брака теоретически составляет 0,27%. В ГОСТ Р 50779.42-99 рекомендуется в качестве минимально приемлемого значения С_р=1,33(при этом брак составит 63 изделия на миллион – 63 ppm.) При С_р=1,67 брак составит 6 ppm, а при С_р= 2, когда поле допуска вдвое шире диапазона рассеяния технологического процесса, - 2 дефектных изделия на миллиард.

При одностороннем допуске вместо формулы (1) используют соответственно верхний или нижний границы воспроизводимости:

 

С_pu = , (2)

 

С_pe= , (3)

где x- средний уровень настройки процесса.

Индекс воспроизводимости предполагает точное центрирование процесса – совпадение х (значение контролируемого параметра) с целевым μ(середина поля допуска).

 

μ = .

Значения индекса работоспособности процесса(его называют также индексом настроенности или налаженности) не превышают значения индекса воспроизводимости:

С_pk= С_pu(1-К), (4)

где

К= (5)

Индекс работоспособности С_pk может быть записан в виде:

 

С_pk=min(С_pu, С_pe) (6)

 

2. Средства измерений должны быть пригодны к применению и надежны. Раз­брос в показаниях измерительного прибора должен быть меньше 20 % поля допуска измеряемого показателя продукции или меньше 17 % стандартного (среднеквадратичного) отклонения измеряемого параметра процесса. Ошиб­ка измерения может составлять менее 5% поля допуска. Все рабочие места оснастить устройствами для подтверждения соответствия продукции установ­ленным требованиям. Эффективность контроля должна быть оценена и состав­лять более 90 %. Это означает, что более 90 % общего числа проверенных дета­лей контролер должен правильно относить к годным или бракованным.

3. Описание процесса должно содержать информацию о взаимосвязях показа­телей процесса с характеристиками продукции. Для изучения этих взаимо­связей можно использовать методы планирования эксперимента или регрес­сионный анализ. Эта информация необходима для регулирования процесса, в том числе с помощью контрольных карт.

4. В плане выборочного контроля записывают, где и какие измерения процесса или продукции следует выполнять и как часто. Для определения этих данных необходимо изучить распределение результатов процесса, «скорость дрейфа» процесса. Последнюю задачу часто решают с помощью регрессионного анали­за. Следует определить минимальный объем выборки для надежной оценки среднего значения и дисперсии процесса или продукции. Если процесс или продукция характеризуется многими показателями, следует с помощью кор­реляционного анализа выбрать такие показатели, которые наиболее тесно свя­заны с остальными, и в дальнейшем подвергать измерениям только эти основ­ные показатели.

5. Используя данные плана выборочного контроля, выбирают соответствующий тип контрольной карты. Правильно выбранная карта позволит четко фикси­ровать выход процесса за установленные пределы. Если тип карты выбран неправильно, в системе управления будет слишком много карт или они не да­дут достоверной информации о состоянии процесса. Необходимо определить условия, влияющие на поведение анализируемой характеристики, которое требует активного корректирующего или предупреждающего воздействия на процесс. Такими условиями являются как минимум выход характеристики за установленные границы, а также случаи, когда 6 измерений подряд показыва­ют постоянный рост характеристики или ее снижение; либо когда 8 измерений подряд находятся выше или ниже центральной линии процесса. Обработку и анализ данных в этой системе желательно осуществлять автоматически с помощью компьютеров.

6. Для каждой контрольной карты разрабатывают план действия при выходе процесса из-под контроля (ПДПК). ПДПК должен содержать подробные инструкции для оператора по регулированию процесса, привязанные к кон­кретным отклонениям. Одни инструкции для неблагоприятных трендов ха­рактеристики, другие - для случаев выхода анализируемой характеристики за установленные пределы и т. д. Необходимо назначить ответственного за проведение регулировок и последующие действия, завести журнал управле­ния процессом для записи всех проведенных регулировок и результатов на­блюдений за процессом, обучить персонал и получить документированное подтверждение, что операторы, наладчики и мастера понимают ПДПК про­цесса и могут его эффективно применять.

7. Все процедуры по проведению процесса, метрологическому обеспечению контролю процесса необходимо документировать. Документация процес­са должна содержать:

• план проведения процесса, описывающий этапы процесса, объекты, мето­ды и средства измерений, режимы процесса, используемое оборудование и оснастку;

• инструкции по измерениям и регулировке процесса, регламентирующие частоту сбора данных, объем выборки, места измерения, план действий при выходе процесса из-под контроля, порядок ведения журнала управ­ления процессом, формы контрольных карт для параметров процесса и/или продукции;

8. Программа подготовки персонала должна давать теоретические и практи­ческие знания, достаточные для создания и внедрения систем управления. Все инженеры, мастера и операторы должны пройти обучение статистичес­ким методам управления процессами, в том числе с помощью контрольных карт. Операторы должны освоить управление конкретными процессами и пройти аттестацию.

9. Результаты исследований процесса на стадиях его освоения или модерниза­ции, а также результаты измерения процесса и/или продукции при управле­нии процессом должны оформляться и храниться как база данных. Данные желательно оформлять в виде таблиц, пригодных для компьютерной обра­ботки, в виде гистограмм, графиков, контрольных карт. Обработку данных следует производить с помощью сотрудников отдела информационных тех­нологий. Заинтересованные пользователи должны иметь доступ к исходным и обобщенным данным.

10. Процесс должен периодически подвергаться аудиту, а по его результату должны приниматься корректирующие меры, если выявлены недостатки процесса. Объектами аудита должны быть:

• соблюдение технологических и контрольных процедур процесса;

• соответствие режимов процесса и качества продукции требуемым;

• соответствие системы измерений;

• своевременность и правильность внесения изменений в документацию,

• наличие ее в заданных пунктах процесса;

• соблюдение графиков обслуживания оборудования и оснастки, калибровки средств измерений, обучения и аттестации персонала;

• требования к производственной среде, порядку на рабочем месте, технике безопасности.

Для внедрения описанных рекомендаций необходимо оценить состояние процес­сов и управления ими и разработать план мероприятий по их совершенствованию.

К управлению процессами более высокого уровня, чем технологические (стра­тегическими процессами, бизнес-процессами, процессами менеджмента и т. п.), обязательно должно привлекаться высшее руководство организации.

Для отдельного процесса должны быть определены цели, критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при его осуществлении, так и при управлении процессом. Определение показателей эффективности процессов представляет значительные трудности, но именно совокупность характеристик результативности выполнения процесса, управления им и харак­теристик эффективности процесса представляет собой показа­тель качества процесса.