Выбор и проектирование заготовки с технико-экономическим обоснованием

Целью данного раздела является разработка конструкции оптимального варианта исходной заготовки детали.

Оптимальный метод получения заготовки выбирают, анализирую следующие факторы: материал детали, технические требования на ее изготовление, объем и серийность выпуска, форму поверхностей и размеры детали.

Наиболее распространенные методы получения заготовок в машиностроении, точность изготовления и шероховатость приведены в таблице 7.

Таблица 7 – Методы получения заготовок

Метод получения	Условное обозначение	Квалитет IT	Ra, мкм
Литье в земляные формы	ЛЗ
Литье в металлические формы	ЛМ
Литье по выплавляемым моделям	ЛВ
Литье в оболочковые формы	ЛО
Литье под давлением	ЛД		3,2
Литье центробежное	ЦЛ
Прокатка	Пр		3,2
Ковка в штампах	К
Горячая штамповка	Ш
Выдавливание	В		12,5
Холодная штамповка	ХШ		3,2

Каждый метод содержит большое число способов получения заготовок.

Определение вида заготовок и способов их изготовления

Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Вид заготовок и способ их изготовления для конкретной детали определяются такими показателями, как:

− материал;

− конструктивная форма;

− серийность производства;

− масса заготовки.

Материал является одним из важных признаков, определяющих метод получения заготовок. Наиболее широко используемые материалы объединены в 7 групп. Код группы определяется по таблице 8 на основе данных чертежа детали.

Конструктивные формы деталей общего машиностроения делятся на 14 видов. Соответствующий код выбирается на основе сравнения реальной детали с описанием типовых деталей, представленных в таблица П1 (см. приложение 6).

По массе заготовки сгруппированы в 8 диапазонов, которые выбираются по таблица П3 и П4 (см. приложение 6).

Для удобства использования в работе по выбору возможных вариантов наиболее часто применяемые способы получения заготовок в машиностроении закодированы в интервале от 1 до 11 и представлены в таблица П5 (см. приложение 6).

Таблица 8 – Классификация материалов по группам

Вид материала	Код группы
Стали углеродистые
Чугуны
Литейные сплавы
Высоколегированные стали и сплавы
Низкоуглеродистые стали
Легированные стали
Прокатанные материалы

Определив коды по каждому из четырех факторов, составляется перечень возможных видов и способов получения заготовок для данной детали согласно таблица П6 (см. приложение 6):

1. По коду материала детали находим соответствующие строки таблицы.

2. По коду серийности производства уточняем место строки внутри соответствующего материала.

3. Код конструктивной формы определяет окончательное место строки данных в соответствующем коде серийности.

4. Код массы детали уточняет горизонталь встроке нужного кода формы детали, которая указывает перечень кодов вида заготовок.

Коды вида заготовок с указанием конкретных способов изготовления расшифровываются согласно таблица П5 (см. приложение 6).

Пример: «Вал опорный»

материал – сталь 45; по таблица7 для данной марки определяем код – 5;

серийность производства – по таблица П2 (см. приложение 6); вид заготовки – поковки, штамповки, прокат, масса – 8,3 кг, программа выпуска 20000; код – 4;

конструктивная форма – по таблица П1 (см. приложение 6); основные признаки детали – в соответствии с чертежом; код – 5;

масса заготовки – по таблица П3 (см. приложение 6) определяем для 8,3 кг код – 4.

Таким образом, получаем коды 5 – 4 – 5 – 4 из графы таблица П5 (см. приложение 6) «Виды заготовок» выписываем рекомендуемые коды видов: 7, 8, 9, 10. По таблица П5 расшифровываем коды видов заготовок:

7 – штамповка на молотах и прессах;

8 – штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 – свободная ковка;

10 – прокат.