Формовочная машина SEIATSU- процесса.

Приспособления дня проведения процесса в принципе одинаковы для всех SEIATSU-формовочных машин, рис.3.40.

Каждая машина оборудована ресивером для сжатого воздуха "А", этим обеспечивается, с одной стороны, быстрая подача достаточно большого количества воздуха и, с другой стороны, защита от влияния падения давления в производственной сети сжатого воздуха. Для того чтобы уменьшить влияние падения давления в воздухопроводе к машине до минимального значения, резервуар монтируется непосредственно к машине. В трубопроводе между резервуаром и уплотнительным устройством вмонтирован запорный клапан, так неназываемый SEIATSU- клапан "В".

Рис. 3.40.Формовочная машина

Время открывания клапана задается программой автоматического регулирования. Оно должно быть установлено как можно более кратким:

а) для того, чтобы поддерживать минимальный расход воздуха и

б) чтобы достигалось быстрое аэрирование формовочного пространства через венты.

Для высоких и сложных моделей время открывания клапана может последовательно увеличиваться, пока не будет наблюдаться достаточное уплотнение.

Время открывания может дифференцированно устанавливаться для верхней и нижней полу форм.

Для медленно работающих формовочных машин уплотняющий воздух выходит через венты в моделедержателе и в самой модельной плите.

В быстроработающих машинах этого времени недостаточно, чтобы уменьшить давление в формовочном пространстве через венты. В этом случае применяется клапан выхлопа "С". Но этот клапан открывается только тогда, когда прессовая плита или плунжер прижимают поверхность смеси. Если клапан открывается в другой момент времени, то расширяющийся воздух может снова разрыхлить уплотненную смесь.

3.2.6. Вопросы для самопроверки к главе 9.

В чем преимущества процесса уплотнения потоком сжатого воздуха.

Роль вент при уплотнении потоком сжатого воздуха?

Как изменяется плотность и твердость смеси по высоте опоки на предварительном и на окончательном этапе уплотнения в процессе?

Чем объяснить, что формовочные уклоны при применении процесса УПВ меньше.

Как следует располагать венты в оснастке при УПВ-процессе?

Как зависит площадь вент от площади опоки и от сложности оснастки?

Из каких элементов состоит модельная оснастка?

Какие требования предъявляются к формовочной смеси?

Список литературы

1. Типовой технологический процесс и средства механизации для изготовления отливок методом вакуумно – плёночной формовки. Технологическая инструкция. Киев. 1982 г.

2. Волкомич А.А., Трухов А.П., Сорокин Ю.А.Формирование точности отливок. Учеб.пособие-М.МАМИ-ЛИТАФОРМ,1996г.-84с.

3.Технология литейного производства. Литье в песчаные формы. Учебник для вузов/Трухов А.П., Сорокин Ю.А., Ершов М.Ю., и др. под редакцией

Трухова А.П..-Издательский центр «Академия», 2005г.,528 с.

4. Габриэле Галанте, Овидио Микелли, Руджеро Масперо Формовка с применением ХТС. Наш взгляд. 1997-IMF s.r.l., Луино, (провинция Варезе) –Италия. Издательство- IMF Луино, ч.1-159с., ч2-329с.-перевод ФГУП «ПО Уралвагонзавод».

5.НТЦМ «Металлург» Технологические процессы и оборудование для модернизации производства в машиностроении(формы,стержни),г. Москва, 2009г.,289с.

6. Мельников И.А. Изготовление отливок для гидравлики на 2-х формовочных линиях XBS, ж.Литейщик России, № 9,2007г.

7. Абрамов В.И.,Хальфин Ф.Б. Современные формовочные линии по Сиатсу –процессу на ООО «Камаз», ж. Литейное производство №10,2007г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение 3

Глава 1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом

1.1. Описание процесса

1.2. Особенности проектирования технологической оснастки

1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.

1.2.2. Модели

1.2.3. Модельные плиты

1.2.4. Опоки

1.2.5. Пластичные пленки при ВПФ

1.2.6. Крепление, методы наложения пленки

1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка

1.2.8. Сопутствующие материалы

1.2.9. Противопригарные покрытия формы

1.3. Вакуумирование формы

1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм

1.3.2. Система трубопроводов,ресивер

1.4. Особенности литниковой системы для ВПФ

1.4.1. Время заливки металла в форму.

1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы

1.4.3 Выпор

1.4.4. Прибыли

1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом

1.4.6. Стержни

1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней

1.4.8. Холодильники

1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом ВПФ

1.5.1 Подготовительные работы

1.6. Качество отливок

1.6.1. Механические свойства отливок изготовления серого чугуна

1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.

1.6.3. Микроструктура чугуна

1.6.4 Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла

1.6.5. Состояние поверхности отливки

1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью

1.6.7. Размерная точность отливок

1.6.8. Линейная усадка отливок

1.6.9. Механические свойства стальных отливок

1.7. Дефекты отливок

Глава 2. Современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей

2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «NO BAKE» процессам

2.2. Конструкционная технологичность отливок

2.3. Опочно-модельная оснастка

2.3.1. Опоки

2.3.2. Модели

2.4. Современные «NO BAKE» процессы. Технологические особенности.

2.4.1. Синтетические смолы

2.4.2. Основные компоненты смол

2.4.3. Полимеризация смол

2.5. Старение смол

2.5.1. Регулирование скорости отверждения

2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.

2.6.1 Взаимодействие металла с формой из ХТС

2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью

2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью

2.6.4. Воздействие других факторов

2.6.5. Проверка качества кислот

2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.

2.7. Отвердители

2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением ХТС

2.8. Требования к пескам

2.8.1. Регенерация (восстановление песка)

2.8.2. Регенерированный кварцевый песок

2.9. Краски

2.10. Дефекты отливок

Глава 3 Технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.

3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на АФЛ безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема

3.1.1. Описание процесса

3.1.2. Модельная оснастка.

3.1.3. Формовочные смеси

3.1.4. Особенности конструирования стержней

3.1.5. Линейная усадка размеров отливок

3.1.6. Особенности расчета литниковых систем

3.1.7. Дефекты отливок

3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением воздушным потоком с последующим прессованием.

3.2.1. Описание процесса

3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения

3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием

3.2.4. Требования к формовочной смеси.

3.2.5. Формовочная машина SEIATSU- процесса.

Учебное пособие