Воздушный поток и эффект от его применения

При прохождении формовочной смеси в сторону модели воздушный поток оказывает на каждую частицу смеси усилие, направленное вниз. Вместе с потоком воздуха песчинки попадают в самые различные по конфигурации части полуформы. В направлении потока вниз плотность смеси возрастает с каждым слоем, поэтому у подмодельной плиты и самих моделей достигается наивысшее уплотнение. Для подтверждения этого был проведен эксперимент В форме на расстоянии 35 мм друг от друга были размещены несколько слоев краски. Под воздействием воздушного потока расстояние между слоями краски у подмодельной плиты сократилось до 20 мм и до 30 мм – в верхней части формы. В результате последующего прессования равномерность достигается по всей высоте формы. (рис. 3.13.).

Рис. 3.13. Результат экспериментальных исследований послойного уплотнения смеси.

Рис.3.14. Результаты испытаний твёрдости формы, полученной по Сейатсу-процессу и старым традиционным технологиям.

Заметно более равномерная плотность по высоте формы для Сейатсу- процесса (уплотнение воздушным потоком). Этим во многом объясняется его возможности при получении глубоких полостей при отношении высоты к диаметру полости более чем в 2-раза (рис. 3.14.) [7].

Рис. 3.15. Пример формовки с высоким болваном отливок типа гильза цилиндров.

Это позволяет отказаться от использования стержней и, следовательно, уменьшает затраты на производство отливок, рис.3.15..При этом уклоны на формообразующую поверхность болвана составляет 0,5⁰

Рис. 3.16. Размерная точность отливки тормозной барабан

Равномерная твёрдость формы является условием для изготовления отливок высокой точности. На рис.3.16 представлены размеры отливки «тормозной барабан» изготовленной в формах уплотнённых встряхиванием с подпрессовкой и воздушным потоком с последующим прессованием.

Рис.3.17. Результаты замеров твердости на разной высоте полости при переменной толщине слоя смеси до опоки по Сейатсу – процессу.

На рис. 3.17. заметно, что при небольших величинах толщин смеси между опокой и моделью достигается достаточно высокая твердость по высоте формы при Сейатсу-процессе по сравнению с встряхиванием с подпрессовкой, что увеличить полезную площадь модельной плиты.

Также отмечается повышение газопроницаемости формы, за счет создания потоком воздуха микроканалов, направленных к контрладу формы, рис.3.18.

Рис.3.18. Результаты исследований по газопроницаемости форм в по Сейатсу – процессу и прессованием.

Отмечено, что при Сейатсу – процессу уменьшается износ моделей, что связано с воздушным потоком, который создает эффект «псевдосмазки» на поверхности модели.