Проектирование процесса производства продукции.

 

Производственным или операционным циклом изготовления машины или ее отдельного узла (детали) определяется календарный период времени, на протяжении которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. Представляет собой графическое изображение, на котором проставлено время изготовления или поставка отдельных деталей и узлов для сборки объекта.

Расчет продолжительности производственного цикла изготовления продукта является непосредственной задачей операционного менеджера, которую он может оперативно решить только при условии, если предварительно создаст временную операционную структуру этого продукта.

Выходным моментом для создания временной операционной структуры продукта (изделия) является наличие чертежа, сборки, диаграммы (схемы) сборки, операционной маршрутной карты (листа), заказ – наряд на работу.

Производственный цикл складывается из 2 частей: из рабочего периода, а именно: на протяжении которого предмет труда находится непосредственно в процессе изготовления, и времени перерывов в этом процессе.

Рабочий цикл складывается из исполнения технологических и нетехнологических процессов (контроль, транспортировка).

Перерыв – время «пролёживания» (сохранения) между операциями.

Структура производственного цикла – это соотношение рабочего периода и перерывов. В различных отраслях промышленности и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическими процессами, уровнем техники и организации производства.

Одной из главных задач является сокращение времени производственного цикла, которое достигается проведением различных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного наряда.

Как только будет принято решение, какие компоненты продуктов производить собственными силами, можно выбирать процесс, наиболее приемлемый для производства разных компонентов.

Основа выбора процесса – необходимость увязать требования производства (изготовления) с производственными возможностями.

Продукция имеет широкий диапазон – от уникальных видов до высоко стандартизированной, серийной продукции. Требования к объему повышаются с ростом стандартизации: уникальные товары имеют малый объем, а стандартные – большой. Эти факторы следует учитывать при определении, какой тип производства целесообразно использовать. При выборе типа производства также вырабатывается оценка степени его автоматизации и гибкости, а также оценка оборудования, которое будет использоваться.

Чтобы обеспечить требуемые характеристики технологического процесса, необходимо сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Тип перерабатывающей системы (индивидуальное производство, серийное непрерывный процесс, комбинация перечисляемых вариантов).

2. Собственное производство или приобретение отдельных комплектующих.

3. Способы переработки.

4. Степень автоматизации и механизации.

5. Уровень вспомогательных работ.

6. Степень специализации работы работников.

Разработка схемы технологического процесса позволяет сократить простои.

После разработки технологического процесса в целом начинается проектирование отдельных его этапов.

Процесс – набор заданий, в результате выполнения которых «вход» превращается в полезный «выход» продукции.

При более детальном рассмотрении процесс разделяют на: набор заданий, потоки материалов и информации, которые объединяют эти задания, и сохранение материалов и информации.

1. Задание. В результате исполнения каждого производственного задания происходит, в большей или меньшей мере, преобразование «входа» в желанный «выход».

2. Поток. Любой технологический процесс содержит в себе поток материалов и информации. Поток материалов представляет собой перемещение изделия, что производится, от задания к заданию. Поток информации позволяет определить, какая часть преобразования выполнена в ходе предыдущего задания.

3. Сохранение («пролеживание»). Если деталь не находится в процессе исполнения какого-либо задания или перемещения к следующему заданию (операции), значит она находится в состоянии сохранения (называют также заделом, который находится в ожидании).

По мере прохождения изделия по циклу своей жизни, процесс, с помощью которого изготовлено это изделие, также обязан развиваться совершенно предсказуемым образом. Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным циклом продукта, конкурентоспособность организации может быть серьезно подорвана.

 

 

ТЕМА 7. Планирование и контроль реализации