Организация технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производство (ТПН) - совокупность взаимосвязанных процессов, технологического проектирования и оснаще­ния производства в результате которых вырабатываются информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта.

Объем работ по ТПП включат следующие стадии.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологиче­ских маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. В ре­зультате за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, определяется необходимость в конкретном оборудовании.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка техноло­гических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.

Второй стадией ТИП в остальных типах производства является раз­работка подробных технологических процессов. На этой стадии разраба­тываются технологические карты (подетальные или подетально-поопера­ционные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты, устанавливаются необходимые коэффици­енты оснащенности, номенклатура специального и унифицированного ос­нащения и специального оборудования, выдается задание КБ ОГТ На про­ектирование оснастки.

Третья стадия - проектирование и изготовление оснащения.

включает установление очередности изготовления оснастки, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня осна­щенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проек­тирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной ос­настки. Особое значение эта стадия имеет для предприятий с массовым и крупносерийным характером производства, т.к. техническое оснащение производства оказывает решающее влияние на качество и себестоимость выпускаемых изделий.

На четвертой стадии производится выверка, отладка и сдача тех­нологических процессов (документации, оснастки и т.п.) производствен­ным цехам, изготовление пробной и установочной партии. На этой стадии проводится экспериментальная проверка разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в опытном производстве, в лабораториях ОГГ, так и непосредственно в производст­венных цехах.

При этом решаются следующие задачи: проверка качества обработки деталей и сборки изделия в соответствии с заданными техническими условиями; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изго­товленной оснастке; выявление и устранение причин дополнительных за­трат и средств на изготовление деталей. По результатам изготовления ус­тановочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.

Заключительной стадией как технологической, так и конструкторской, подготовки является изготовление опытной серии изделия с учетом вне­сенных исправлений в конструкцию изделия и применяемого для его изго­товления оборудования и оснастку, в технологический процесс. Техноло­гический процесс считается внедренным, когда изготовление изделия про­изводится в соответствии с требованиями чертежей и заданной произ­водительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами.

Сущность и содержание организационной подготовки производства.

Организационно-плановая подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению новых изделий.

Организационно-плановая подготовка включает следующие этапы:

1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.

2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цехов, участков.

3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства.

4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.

5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий.

6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.

7. Организация эффективного использования изделия у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.