Технологичность конструкции исходя из условий

Обработки резанием

Форма детали должна быть по возможности простой, чтобы не требовалось изготавливать специальные инструменты сложной конструкции или разрабатывать специальные процессы для обработки этой детали.

 

 

а) нетехнологично; б) технологично

 

Рисунок 1.6.5 – Конструкция детали с отверстием со шлицами

 

 

а) нетехнологично; б) технологично

 

Рисунок 1.6.6 – Конструкция корпуса с отверстиями под валы

 

Технологичность литых заготовок

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. Внутренние стенки отливки должны быть тоньше внешних стенок, поскольку последние быстрее остывают. Необходимо избегать скоплений материала на пересечении стенок, выступах или приливах, т.к. они способствуют образованию усадочных раковин.

 

Технологичность деталей из пластмасс

При разработке деталей из пластмасс следует избегать поднутрений, затрудняющих извлечение деталей из прессформ. Наличие поднутрений требует применения различных матриц, боковых объемных знаков и других устройств, резко повышающих стоимость изготовления и эксплуатации прессформы.

Детали из пластмасс не должны иметь острых углов и кромок. Не допускаются резкие переходы в сечениях детали, т.к. они могут вызвать коробление, а в некоторых случаях и образование трещин из-за неравномерной усадки.

Не рекомендуется армировать тонкостенные детали из пластмасс.

Если конструкцией детали предусмотрены ребра жесткости, то их следует располагать по направлению, совпадающему с направлением прессования. Открытые торцы детали следует усиливать буртиками по всему периметру торца – это предохранит деталь от возможного растрескивания.

Проектирование технологических процессов

Механической обработки

Проектирование технологических процессов обработки

Деталей машин

Основной задачей разработки технологических процессов является обеспечение при заданной программе выпуска деталей высокого качества при минимальной себестоимости.

Исходные данные для разработки технологического процесса:

- рабочий чертеж детали и чертеж сборочной единицы;

- программа выпуска деталей;

- чертеж заготовки;

- сведения об оборудовании, необходимом для изготовления

детали;

- вспомогательные материалы: стандарты и нормали на

режущий и мерительный инструмент; нормали и альбомы приспособлений; руководящие материалы, нормативы и

справочная литература по расчету припусков на обработку, по

выбору режимов резания и другие.

Разработка технологического процесса состоит из двух стадий:

- составление плана (маршрута) операций;

- разработка операций процесса.

В первой стадии производится разделение технологического процесса на отдельные операции и последовательность их выполнения, степень концентрации операции на основе выбора установочных баз, оборудования, приспособлений и т.д.

Разделяя техпроцесс на черновые, чистовые и отделочные операции, выявляют наиболее ответственные поверхности, требующие многократной обработки поверхности, которые целесообразно обрабатывать совместно с другими или допускающими обработку в отдельной операции и т.п.

Учитывается место выполнения термической обработки, предусмотренной чертежом детали.

Термообработка производится с целью:

- снятия внутренних напряжений в материале заготовки и улучшения их обрабатываемости;

- для получения механических свойств детали, заданных рабочим чертежом.

Для достижения требуемой точности деталей необходимо стремиться к минимальному числу операций после термической или химико-термической обработки с тем, чтобы избежать погрешностей, связанных с установками и базированием деталей.

Во второй стадии подробно разрабатывают отдельные операции процесса:

- выбирают станок;

- определяют операционные размеры и допуски;

- выбирают приспособления и инструмент;

- определяют режимы резания;

- производят нормирование операции.

Контроль размеров деталей в мелкосерийном производстве осуществляется универсальным мерительным инструментом, штангенциркулем, микрометрами, индикаторами и т.п. В массовом производстве применяются калибры, специальные контрольные приборы и приспособления, в том числе для активного контроля.

Выбор режимов резания производят по нормативам с учетом требуемой точности обрабатываемой поверхности, внося в них необходимые уточнения.

Технологический процесс оформляется в соответствии с единой системой технологической документацией ЕСТД – ГОСТ 3.1102-70.