Метод агрегатирования станков

По степени автоматизации станки можно разделить на несколь-ко групп:

- универсальные станки с ручным управлением – часть технической операции, связанная с изменением состояния, формы и качества обрабатываемой заготовки, выполняется станком, а холостые ходы и управление последовательностью элементов рабочего цикла – рабочим с помощью кнопок, рукояток, маховиков, штурвалов и т.д.;

- универсальные автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и значительными возможностями многостаночного обслуживания; совмещение позиций в универсальных многошпиндельных токарных автоматах, поэтому длительность холостых ходов цикла будет равна наиболее продолжительной из них, а не сумме;

- специализированные и специальные автоматы и полуавтоматы используются только в массовом производстве при изготовлении деталей, которые длительное время остаются неизменными; специализированные для обработки узкой группы однотипных деталей, специальные – для одной конкретной детали;

- агрегатные станки – компонуются из типовых механизмов и узлов; станкостроительные заводы могут, комбинируя унифициро-ванные узлы, создавать агрегатные станки различного технологичес-кого назначения;

- станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – высокая мобильность и повышение степени автоматизации.

Если в автоматах и полуавтоматах носителями программ являются кулачки, копиры или упоры, то в станках ЧПУ программа задается с помощью кодированной информации на магнитной ленте, перфоленте, считывается и преобразуется электронной системой.

Наиболее характерными являются многооперационные станки с ЧПУ и автоматической заменой режущих инструментов, получившие название обрабатывающие центры.

Автоматические линии:

- синхронные автоматические линии – обрабатываемые детали во время обработки передаются от станка к станку без транспортирования в магазины-накопители или бункера; станки в линии связаны жестким транспортом и образуют прямоточную линию (неветвящуюся) или отдельные секции линии с ветвящимися потоками;

- несинхронные автоматические линии – каждый станок имеет бункер или магазин-накопитель для хранения обрабатываемых загото-вок и автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство; благодаря гибкой связи станки в линии могут работать независимо.

По типу применяемого металлорежущего оборудования автоматические линии бывают из универсальных, агрегатных, специализированных и специальных станков:

- автоматические линии из универсальных станков – автоматов и полуавтоматов; такие линии создаются на базе поточных линий оснащением их автооператорами (загрузка и выгрузка заготовок), транспортерами (межстаночное транспортирование), подъемниками, накопителями и другими целевыми механизмами, а основные механизмы остаются неизменными;

- автоматические линии из агрегатных станков получили широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, на них обрабатывают заготовки деталей различной формы и размеров; линии собирают из унифицированных узлов и механизмов (агрегатов); в линиях унифицированы шаговые транспортеры, транспортеры отвода стружки, поворотные столы, кантователи, пульты управления; насосные станции нормализованы;

- автоматические линии из специализированных станков применяют также в крупносерийном и массовом производстве; эти линии состоят из станков, выпускаемых серийно, они предназначены для обработки нескольких однотипных заготовок деталей;

- автоматические линии из специальных станков используют при изготовлении деталей, конструкции которых стабильны в течение длительного времени; они являются комплексными, охватывают обработку резанием, контроль, сборку, смазку и упаковку; эффективны при массовом производстве.

Роторные линии: заготовки транспортируются от одной рабочей позиции к другой вращающимися транспортными роторами и обраба-тываются в каждой рабочей позиции ротора при непрерывном его вращении.