Технические характеристики плазмотронов для сварки

В зависимости от подключения плазматрона к источнику пита­ния плазменная дута может быть открытой, закрытой и комбини­рованной.

При открытой плазменной дуге (рис. 13.10, б) ток течет между вольфрамовым электродом и деталью. Плазмообразующий газ сов­падает с дуговым разрядом на всем пути его следования от катода до анода. Такой процесс сопровождается передачей большого коли­чества тепла детали. Открытая плазменная дуга применяется при резке металлов.

При закрытой плазменной дуге (рис. 13.10, а) плазмообразую­щий газ проходит соосно с дугой лишь часть пути и, отделяясь от нее, выходит из сопла плазмотрона в виде факела плазмы. Температура закрытой плазменной дуги (светлой ее части) на 25...30% выше, чем открытой. Эта дуга применяется для плавления тугоплавких порошков, подаваемых в сжатую часть дуги.

При комбинированной схеме горят две дуги (рис. 13.10, в): между вольфрамовым электродом и деталью; между вольфрамовым электродом и водоохлаждаемым соплом. Плазмотрон с комбинированой дугой позволяет раздельно регулировать плавление присадочного и основного материала изменением величины соответствующих сопротивлений.

Исходный материал покрытия подается в плазматрон в виде порошка, проволоки, прутка. Режимы плазменной наплавки порошковыми материалами приведены в табл. 13.10.

Плазменную наплавку выполняют одиночным валиком (при наплавке цилиндрических деталей по винтовой линии), а также с применением колебательных механизмов, на прямой и обратной полярности. Наиболее простой способ наплавки — это наплавка 0 заранее насыпанному на наплавляемую поверхность порошку.

В ремонтной практике для получения износостойких покрытий применяют хромборникелевые порошки СНГН и ПГ-ХН80СР4, твердосплавные порошки на железной основе ФБХ-6-2, КБХ, УС-25 другие, а также смеси порошков.

Для плазменной наплавки выпускаются установки УМП-303, ПУ-602 и другие и оборудование-комплект КПН-01.23-215 Рем-деталь, пост 01.23-21 Рем-деталь, для сварки УПС-301, УПС-403, ПС-804. Толщина напыляемого материала — 0Д...2 мм.

Лазерная наплавка. Этот способ наплавки представляет собой технологический метод получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами путем нанесения наплавочного материала (порошок, фольга, проволока и др.) с последующим оплавлением его лазерным лучом. Наименьших затрат энергии требуют порошковые материалы.

Порошки на поверхность детали могут подаваться непосредственно в зону лазерного луча с помощью дозатора; после пред­варительной обмазки клеющим составом; в виде коллоидного раствора. Для первого случая характерен увеличенный расход порошка (в 5...7 раз) и ухудшение физико-механических свойств покрытия. Коллоидный раствор — это смесь порошка и раствора целлюлозы.

Рис. 13.10. Схема включения плазмотронов:

а — закрытая; б — открытая; в — комбинированная

Таблица 13.10