Определение подготовительно-заключительного времени

Затраты подготовительно-заключительного времени (мин) зависят от способа установки детали, размеров станка, сложности подготовки к работе и количества режущего инструмента, применяемого при обработке партии деталей.

Подготовительно-заключительное время принимается по (3.78) в зависимости от сложности подготовки к работе, способа установки детали и количества применяемого инструмента при ведении наладки.

Простая подготовка к работе – это беглое изучение чертежа и технологического процесса; инструктаж не требуется, работа выполняется без частичных переналадок.

Средняя сложность подготовки к работе требует ознакомления с чертежом и технологическим процессом; необходим краткий инструктаж; работа выполняется с одной частичной переналадкой.

Сложная подготовка к работе требует обязательного изучения чертежа и технологического процесса. Необходимо обдумать план обработки, требуется подробный инструктаж. Работу выполняют с двумя и более частичными переналадками.

 

Расчет годовой трудоемкости работ на участие

Годовой объем работ – это суммарная трудоемкость выполнения годовой производственной программы.

 

 

где Т_Hi – трудоемкость восстановительного ремонта i-го дефекта, определяемая как сумма норм времени на каждую операцию восстановительного ремонта (мин), (согласовать с преподавателем);

N – годовая производственная программа (шт).

 

Расчет количества производственных рабочих

 

 

где Ф_ш – годовой фонд времени штатного рабочего (час).

Ф_ш = (Д_р.г. – Д_от – Д_ув) ·t_см (час)

Д_р.г. – количество рабочих дней в году;

Д_от. – число дней отпуска, установленного для данной профессии (1.173);

Д_ув. = 3(дня) – число дней невыхода на работу по уважительным причинам;

t_см. = 8 (час.) – продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе.

 

2.9. Расчет количества основного оборудования (х_об)

 

 

где Д_д.об = Д_р.г. · t_см (час.) – фонд времени работы оборудования.

Из общего числа оборудования:

- токарных – 40-50%

- револьверных - 7-12%;

- фрезерных – 8-12%;

- шлифовальных – 16-20%;

- сверлильных – 7-10%;

- прочее оборудование 6-10%.

 

Учитывая техническую характеристику, мощность и габаритные размеры, заполняют ведомость потребного оборудования, инвентаря и оснастки. (1.59).

 

Расчет площади и планирование участка с расстановкой оборудования

Площадь производственного участка определяется суммарной площадью занятой оборудованием – ΣF_об (м²), и коэффициентом плотности расстановки оборудования – К_об. (2.459).

F_уч = К_об · ΣF_об (м²)

При проектировании производственных участков площади бытовых помещений не рассчитывают и на планировке не показывают, так как они предназначены для обслуживания работающих нескольких участков.

Для планировки оборудования вычерчивают участок в масштабе 1:100 или 1:75, 1:50, 1:40, 1:25 с нанесением сетки колонн, 6х6, 6х12 или 6х18 метров.

На плане указывают наружные и внутренние стены, перегородки, ворота, двери, окна и антресоли.

Для координирования положения основного оборудования, производственного инвентаря (верстаки, стеллажи, инструментальные шкафы), подъемно-транспортного оборудования и др., вырезать из плотной бумаги изображения их макетов в принятом ранее масштабе.

При вычерчивании макетов оборудования и инвентаря принимают его контур по габаритным размерам.

Расставить макеты в возможно короткую технологическую линию (прямую или замкнутую).

Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна составлять 800 (мм). Место рабочего во время работы обозначается кружком диаметром 500 (мм), (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается карандашом.

Светлая часть обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к станку или оборудованию.

Расположение станков и другого технологического оборудования, устанавливаемого на фундаменты, координируют относительно колонн и стен здания согласно (2.тб.35.2).

Рациональность планировки и организации рабочих мест согласуется с преподавателем и переносится на чертеж.