Нормирование труда в условиях гибких производственных систем (ГПС)

Использование многооперационных станков с ЧПУ типа «обра­батывающий центр», в которых автоматизированы не только выпол­нение технологических операций, но и обеспечение заготовками, заме­на инструмента, контроль качества обработки, выявление отказов, учет и регулирование производства, позволило, объединив их в участки (цехи), создать гибкие производственные системы (ГПС). Работа вхо­дящих в них компонентов (оборудования, транспортных и складских систем, участков комплектования программами, инструментом, при­способлениями, заготовками и т.п.) синхронизируется как единое целое системой управления, обеспечивающей быструю перестройку техно­логического процесса при смене объектов производства.

Самым оптимальным для ГПС является круглосуточный режим эксплуатации с регламентированными перерывами для профилакти­ческого обслуживания, наладки и ремонта с отключением отдельных станков и механизмов.

Учитывая особенности системы, в состав обслуживающего персо­нала входят инженеры по вычислительной технике, технологи, про­граммисты, наладчики и операторы. Поэтому важнейшей задачей нормирования труда на ГПС является расчет не только количества каждой из перечисленных категорий работающих, но и оптимизация их соотношения на базе установления рациональных форм разделе­ния и кооперации труда. При этом, чтобы повысить уровень надежно­сти и эффективности функционирования ГПС, целесообразно исполь­зовать коллективную форму организации труда, объединив всех занятых в комплексную сквозную бригаду.

При нормировании труда работников, обслуживающих ГПС, рас­считывают нормы времени, обслуживания и численности.

Для расчета нормы штучного времени нормированные затраты времени делятся на прямые и косвенные. К первым относится время цикла автоматической работы станка по программе (Т_ц.а) определяемое исходя из установленных режимов резания (см. раздел 12.7).

Косвенные затраты (Т_н..п) относятся ко всей продукции, изготавливаемой на ГПС, и поэтому включаются в нормируемую длительность операции пропорционально величине прямых затрат. Их состав определяется конструктивными особенностями системы и услови­ями ее эксплуатации. В общем виде они включают не перекрыва­емую машинным временем длительность наладочных, регулировоч­ных и проверочных работ, время простоев оборудования, связанных с регламентированным обслуживанием механических, электрических, электронных и других подсистем, время изготовления и контроля проб­ных деталей и т.п.

Величина (Т_н..п) не является суммой всех косвенных затрат, име­ющих место при обслуживании системы. Многие из работ, выполня­емые различными работниками, совмещены во времени, так как выпол­няются параллельно. Поэтому перекрываемое время должно быть определено и не включаться в величину косвенных затрат.

Во всех ГПС обслуживание оборудования не выключается во вре­мя отдыха рабочих, которое должно устанавливаться по скользящему графику. Поэтому время на отдых и личные надобности в состав Т_{н п} не включается. Оно учитывается при расчете оптимальных норм обслу­живания и численности.

Формула расчета нормы штучного времени имеет вид:

где Т_пл - плановый суммарный фонд времени ГПС, мин.

Если одновременно (параллельно) обрабатывается несколько деталей k, то формула будет иметь следующий вид:

Второй сомножитель вышеприведенной формулы для упрощения расчета можно выразить через коэффициент использования оборудо­вания во время цикла автоматической работы оборудования (К_а)

Тогда формула расчета нормы времени примет следующий вид:

где К_а.пл - планируемый коэффициент использования оборудования по времени автоматической работы

Последняя формула удобна для практического нормирования, так как включает два параметра Т_ц.а и К_а.пл используемых во всех основных технологических и организационно-плановых расчетах ГПС.

Величину К_а.пл определяют исходя из производственной программы ГПС по формуле:

где Р_к - программа выпуска продукции n - говида;

Т_ц..а - время автоматической работы оборудования при изготовлении единицы продукции n - говида;

F_o - эффективный фонд времени одного станка в плановом периоде;

N - имеющееся число станков (модулей).

Расчет коэффициента К_а.пл может выполняться либо в целом по ГПС, если станки взаимосвязаны, либо по отдельным технологи­ческим группам.

Норма обслуживания в условиях ГПС устанавливается для рабо­чих, занимающихся наладкой модулей, и для рабочих, занимающихся обслуживанием модулей в период их автоматической работы. Как пра­вило, эти работы выполняются в разные смены.

Норма обслуживания на наладку модулей равняется количеству модулей, которые рабочий может наладить за смену для их последу­ющей автоматической работы.

При наладке однородных модулей норма обслуживания () определяется по формуле:

или

где

Т_см - продолжительность смены, мин.;

Т_отд - продолжительность времени на отдых и личные надобности в течение смены, мин.;

среднее время занятости рабочего при наладке одного модуля из однородной группы, определенное по всей заданной номенклатуре деталей на плановый период.

Время занятости при этом включает, как правило, затраты на под­готовительно-заключительную работу, наладку модуля, загрузку (раз­грузку) тактового стола, а в отдельных случаях и на оперативный кон­троль и организационно-техническое обслуживание.

При наладке разнородных модулей норма обслуживания опреде­ляется подбором, при этом должно соблюдаться условие:

где - суммарное время занятости рабочего при наладке всех разнородных модулей, установленных нормой обслуживания;

М — количество модулей (норма обслуживания).

Количество модулей (), которое рабочий может обслужить в период автоматической работы, определяется по формуле:

где Т_ц.а - время цикла автоматической работы модуля, мин.;

Т_з.м - время занятости рабочего обслуживанием всего оборудования, включенного в модуль, мин.

Время занятости при этом включает, как правило, затраты на опе­ративный контроль, организационно-техническое обслуживание, загрузку (разгрузку) тактового стола.

Численность бригады, обслуживающей ГПС, определяется непо­средственно через нормы обслуживания. Количество модулей, подле­жащих обслуживанию бригадой, делится на установленную норму обслуживания. Расчет ведется отдельно по наладке и обслуживанию оборудования исходя из норм обслуживания, установленных по при­веденным выше формулам.