Расчет себестоимости изготовления конструкции

 

Перед расчетом полной себестоимости изготовления детали рассчитывается производственная себестоимость.

Производственную себестоимость Спр, руб., включает затраты на производство продукции и рассчитываем по формуле

 

, (38)

где ЗПо – основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

ЗПд – дополнительная зарплата производственных рабочих, руб.;

Ос.с – отчисления на государственное социальное страхование, руб.;

Об.с – отчисления в Белгосстрах, руб.;

Рпр – общепроизводственные расходы, руб.;

Рхоз – общехозяйственные расходы, руб.

 

В статью «Общепроизводственные расходы» Рпр, руб., включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных средств; охрану труда работников; на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и др. Эти расходы рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по формуле

 

, (39)

где %Рпр – процент общепроизводственных расходов, %;

%Рпр = 460%.

руб.,

руб.

 

В статью «Общехозяйственные расходы» Рхоз, руб., включаются расходы на оплату труда, связанные с управлением предприятия в целом, командировочные; канцелярские, почтово–телеграфные и телефонные расходы; амортизация; расходы на ремонт и эксплуатацию основных средств, отопление, освещение, водоснабжение заводоуправления, на охрану, сигнализацию, содержание легкового автотранспорта, обязательное страхование работников в Белгосстрахе от несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Эти расходы рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих по формуле

 

, (40)

где %Рхоз – процент общехозяйственных расходов, %;

%Рхоз = 145%.

руб.,

руб.,

 

Полная себестоимость Спол, руб., включает затраты на производство и реализацию продукции и рассчитывается по формуле

 

, (41)

где Рвн – внепроизводственные расходы, руб.

 

В статью «Внепроизводственные расходы» Рвн, руб., включаются расходы на производство или приобретение тары, упаковку, погрузку продукции и доставку её к станции, рекламу, участие в выставках. Эти расходы рассчитываются по формуле

 

, (42)

где %Рвн – процент внепроизводственных расходов, %;

%Рвн = 2,5%.

руб,

руб,

Спол_пр = 131 673,49+3 291,84 = 134 965,33 руб,

Спол_баз. = 132 149,82+3 303,75 = 135 453,57 руб

 

Отклонения рассчитываем следующим образом:

– в абсолютном выражении, руб.:

 

D С_ом= проектируемое значение статьи – базовое значение

статьи, (43)

D С_ом = 102 080,93-102 541,67= - 460,74 руб.

 

– относительном выражении, %:

 

(44)

 

Аналогично рассчитываем остальные отклонения, результаты

заносим в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Калькуляция себестоимости по сравниваемым вариантам

Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.	Отклонения
проект.	базов.	руб.
1 Стоимость основных материалов (за минусом возвратных отходов) с учетом транспортно–заготови– тельных расходов	102 080,93	102 541,67	-460,74	-0,449
2 Стоимость вспомогательных материалов с учетом транспортно–заготовительных расходов	4113,64	178,77	3934,87	2201,07
3 Стоимость энергоресурсов на технологические цели	1526,92	1776,29	-249,37	-14,04
Итого материальные затраты	107 721,49	104 496,73	3224,76	3,09
4 Основная заработная плата производственных рабочих	3 152,45	3 639,57	-487,12	-13,384
5 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	472,87	545,94	-73,07	-13,384
6 Отчисления в Фонд социальной защиты населения	1 232,61	1 423,07	-190,46	-13,384
7 Отчисления в Белгосстрах	21,75	25,11	-3,36	-13,384
8 Общепроизводственные расходы	14 501,27	16 742,02	-2 240,75	-13,384
9 Общехозяйственные расходы	4 571,05	5 277,38	-706,33	-13,384
Итого производственная себестоимость	131 673,49	132 149,82	-476,33	-0,360
10 Внепроизводственные расходы	3 291,84	3 303,75	-11,91	-0,360
Всего полная себестоимость	134 965,33	135 453,57	-488,24	-0,360

 

Сравнение вариантов технологического процесса изготовления

Конструкции

Годовой экономический эффект Э, руб. от снижения себестоимости за счет уменьшения расхода (сырья, материалов, топлива, энергии, снижения трудоемкости на операции, сокращение брака и простоя оборудования) рассчитываем по формуле

 

, (45)

где Спол_пр, Спол_баз – полная себестоимость детали по проектируемому и

базовому вариантам, руб.

 

По изготовлению детали можно рассчитать следующие технико–экономи­ческие показатели:

– трудоемкость изготовления детали;

– коэффициент использования основных материалов;

– материалоемкость;

– сдельная расценка;

– полная себестоимость изготовления детали;

– годовой экономический эффект;

– удельный вес топливно–энергетических затрат.

Коэффициент использования основных материалов Ки.м рассчитываем по формуле

 

, (46)

 

Материалоемкость Ме, руб./руб., рассчитываем по формуле

 

(47)

руб./руб.,

руб./руб.

 

Удельный вес топливно–энергетических затрат в себестоимости конструкции УД_ТЭР, %, рассчитываем по формуле

(48)

 

Основные технико–экономические показатели заносим в таблицу 13.

 

Таблица 13 – Технико–экономические показатели

Наименование показателей	Единица измерения	Варианты	Проект к базе, %
Проект.	Базов.
1 Трудоемкость изготовления изделия	мин	15,300	20,400
2 Коэффициент использования основных материалов	–	0,95	0,95
3 Материалоемкость	руб./руб.	0,80	0,77	103,90
4 Удельный вес топливно–энергетических ресурсов в себестоимости	%	1,13	1,31	86,26
5 Сдельная расценка	руб.	2395,20	2754,77	86,95
6 Полная себестоимость изготовления Детали	руб.	134 965,33	135 453,57	99,64
7 Годовой экономический эффект	тыс. руб.	7 323 600

Заключение

В дипломном проекте проведена модернизация технологии сборки и сварки рамки, которая изготавливается из низколегированной стали 09Г2С, обладающей хорошей свариваемостью и способностью выдерживать эксплуатационные нагрузки, применение данной стали снижает возможность возникновения холодных и горячих трещин при сварке.

Анализ базового варианта выявил слабые места, что позволило внести ряд изменений. Замена защитного газа СО₂ на смесь Ar+СО₂ позволила увеличить стойкость металла шва против образования пор за счет увеличения жидкотекучести сварочной ванны, увеличить глубину проплавления, сократить потери металла на разбрызгивание (до 15%), повысить качество соединения, увеличить прочность и срок службы конструкции.

Так же, в целях экономии сварочных материалов и электроэнергии, была произведена замена на сварочного оборудования, в процессе выполнения дипломного проекта по результатам сравнения и литературного поиска выбрали инверторный сварочный полуавтомат FastMig KM 300 который более экономичный и менее энергоемкий по сравнению с базовым полуавтоматом А-825.

Произведена модернизация сборочно–сварочного приспособления, заключающаяся в применении быстрозажимных прижимов, вместо винтовых.

При изготовлении рамки применяю визуальный способ контроля качества сварного соединения.

В результате сокращения трудоемкости, а также сокращения затрат на электроэнергию (топливно–энергетических затрат), в проектируемом варианте, по сравнению с базовым, снизилась себестоимость конструкции на 431,141 тыс.руб. и получен годовой экономический эффект равный 6 467 115 руб.