Выбор сварочных материалов

Для изготовления рамки применяется низколегированная сталь 09Г2С.

Для сварки рамки используется стальная сварочная проволока Св-08Г2С поставляемая по ГОСТ 2246–70. Данная сварочная проволока обеспечивает получение хороших механических свойств металла шва в сочетании с основным металлом. Сварные швы получаются хорошего формирования и с отсутствием горячих и холодных трещин, т.е. получения металла шва с достаточной технологической прочностью. Химический состав металла шва выше, чем химический состав основного металла, что позволяет получить сварные швы хорошей коррозионной стойкости.

Химический состав и свойства металла шва при сварке в защитных газах определяется в первую очередь составом электродной проволоки. Для сварки в смеси газов аргон и углекислый газ используют проволоку из легированной стали, которая в своем составе содержит повышенное количество раскислителей и минимальное количество серы и фосфора.

Химический состав проволоки должен соответствовать химическому составу основного металла, а ее механические свойства должны быть не ниже предела механических свойств основного металла.

Исходя из вышесказанного, для сварки рамки применяется сварочная проволока Св-08ГС, поставляемая по ГОСТ 2246–70.

По сравнению со сварочной проволокой Св-08Г2С данная проволока имеет ряд преимуществ, которыми являются пониженный расход материала, снижение затрат на создание конструкций всевозможных видов и возможность сварочных работ под высоким давлением, более низкая стоимость, так как содиржит меньше легирующих элементовраскислителей. Химический состав сварочной проволоки Св08ГС приводится в таблице 4.

 

Таблица 4 – Химический состав сварочной проволоки

Марка проволоки	ГОСТ	С	Mn	Si	Сr	Ni	P	S
не более
Св-08ГС	2246–70	0,050–0,110	1,400–1,700	0,700–0,950	≤0,200	0,250	0,030	0,025

В качестве защитной среды используем смесь 80%Ar+20%СО₂.

Углекислый газ поставляется по ГОСТ 8050–85. Этот газ без цвета с едва ощутимым запахом, в нормальных условиях хорошо растворяется в воде и придает ей кисловатый вкус. При повышенном давлении и низкой температуре углекислый газ переходит в жидкое или твердое состояние. Углекислый газ, предназначенный для сварки, предусматривает два сорта сварочной углекислоты: первый сорт с содержанием СО₂ не менее 99,5%, второй сорт с содержанием СО₂ не менее 98,8%.

Аргон – инертный одноатомный газ без цвета, запаха, тяжелее воздуха. Он обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны. Аргон для сварки поставляется по ГОСТ 10157–73. Наиболее оптимальный вариант газовой смеси 18% – углекислого газа и 82% аргона. Газ хранится и транспортируется в танках и баллонах под давлением 5–15 МПа. Питание постов осуществляется централизованно при помощи смесителя газов.

Выбор сварочного оборудования, технологической оснастки,

Инструмента

На основании рассчитанных режимов для сварки рамки выбирается сварочный аппарат FastMig KM 300, который предназначен для основных нужд механизированной сварки средней и тяжелой промышленности. Установление сварочных параметров производится легко и точно благодаря цифровому дисплею и плавной регулировке.

В серию FastMig входят мощные и высокопроизводительные источники питания на 300, 400 и 500 ампер, представляющие современную компактную конструкцию, которая на 70 % легче и объем потребляемой ею энергии на 10 % меньше, чем у источников соответствующей мощности, управляемых переключателями. В серию входит так же водоохладитель Fast – Cool 10 для охлаждения горелок Mig/Mag.

Технические характеристики полуавтомата сводим в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Технические характеристики полуавтомата

 

Характеристики	FastMig™ KMS 300
Напряжение подключения	400 B –15 %...+20 %
Мощность подключения 100 % ПВ	12,9 кВА
Макс. нагрузка 100 % ПВ	300 A
Диапазон сварочного тока MIG	10 В... 37 В
Диапазон сварочного тока Шт.эл.	10 A... 300 A
Макс. сварочное напряжение	46 В
Напряжение холостого хода	65 В / 25 Вт
К.П.Д.	87 %
Коэффициент мощности	0,9
Габариты Д х Ш х В	590 x 230 x 430 мм
Масса	34 кг

 

Технические характеристика сварочного полуавтомата приведены в приложении Б.

При разработке необходимо учитывать то, что выбор сборочно–сварочного приспособления должен обеспечивать следующие:

– уменьшение трудоемкости работ, повышение производительности труда рабочих;

– повышение точности работ, улучшение качества продукции;

Приспособления должны удовлетворять следующим требованиям:

– обеспечивать наилучший порядок сборки;

– должны быть жесткими и прочными, для точного закрепления деталей;

– обеспечить доступность к местам установки деталей;

– обеспечить положение деталей, с наименьшим числом поворотов;

– обеспечить свободный доступ при проверке изделия;

– обеспечить безопасное выполнение сборочно–сварочных работ.

Для организации технологического процесса, а так же для проведения слесарных работ для сварочных операций используется № 2 и № 7 комплекты инструментов.

В комплект инструментов №2 входят: молоток, напильник, плоскогубцы, скребок и металлическая щётка для зачистки брызг металла, мел, ручная шлифовальная машинка, клеймо, защитные очки, щиток и набор светофильтров.