Основные принципы организации производственных процессов.

1 Принцип дифференциации. Разделение производственного процесса на отдельные части - технологические процессы, операции - и закрепление их за соответствующими подразделениями предприятия или отдельными рабочими местами. При реализации данного принципа следует помнить, что излишняя дифференциация производственного процесса повышает утомляемость рабочих, делает труд малопривлекательным, примитивным, увеличивает затраты подготовительно - заключительного времени.

2 Принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Концентрация (сосредоточение) выполнения нескольких разнородных технологических операций на отдельном рабочем месте связана с использованием современного оборудования, например, станков с ЧПУ (числовым программным управлением). Принцип интеграции состоит в объединении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый процесс и характерен для автоматизированного и гибкого производств.

3 Принцип специализации состоит в сосредоточении выпуска однородной продукции или выполнении однородных работ на отдельных предприятиях, цехах, участках, рабочих местах. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, изделий приводит к улучшению всех экономических показателей; специализированное оборудование при всех прочих условиях работает производительнее. Высокая степень специализации рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков рабочими, повышения технических возможностей оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке оборудования. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обуславливает монотонность труда и ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

4 Принцип пропорциональности. Предполагает обеспечение равной пропускной способности всех производственных подразделений, участвующих в производственном процессе. Этот принцип реализуется, когда производительность оборудования на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости обработки изделий на данных операциях. Нарушение этого принципа приводит к возникновению "узких" мест в производстве, к снижению эффективности функционирования всего предприятия.

5 Принцип параллельности. Одновременное (параллельное) выполнение отдельных частей технологического процесса. Например, одновременная обработка разных деталей одной партии на данной операции на нескольких рабочих местах и т.д. Реализация данного принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия, время пролеживания деталей, и, как следствие, снижает потребность в оборотных средствах.

6 Принцип прямоточности. Обеспечение кратчайшего пути предмета труда в процессе производства. Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций, что ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку.

7 Принцип непрерывности - сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства. Нарушение принципа непрерывности вызывает перебои в работе (простои оборудования и рабочих), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

8 Принцип ритмичности. Заключается в выпуске одинаковых или равномерно возрастающих объемов продукции за равные периоды времени. Ритмичная работа предприятия и отдельных его подразделений повышает эффективность работы, уменьшает брак.

9 Принцип гибкости. Обеспечение эффективной адаптации производства к быстроменяющимся требованиям внешней среды. Гибкость производственного процесса обеспечивается внедрением групповых методов обработки деталей, гибких производственных модулей и автоматизированных производств.

10 Принцип гомеостатичности (саморегулирования). Обеспечение способности производственной системы противостоять нарушению ее функций благодаря использованию в системе механизма саморегулирования. Примером использования принципа саморегулирования служит система планово-предупредительных ремонтов оборудования.

Необходимо отметить, что соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия.

Вопросы для контроля и самопроверки знаний студентов:

1.Какие вы знаете типы производств отечественной теории и практике?

2.. Какие выделяются стратегии управления процессами в зарубежной теории и практикепроизводственного менеджмента?

3.Какими способами достигается пропорциональность процессов?

4..Почему необходимо анализировать прямоточность структур и процессов?

5.Каким образом обеспечивается параллельность процессов?

6.Каким образом можно «соединить» организационную и производственную структуры? Зачем это необходимо делать?

7..Каким образом организуется обслуживание рабочих мест?

Список рекомендуемой литературы:

1.Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. – М.: Машиностроение, 2005.

2.Гончаров В.И., Колосов А.И., Дибнис Г.И. Оперативное управление производством. – М.: Экономика, 2007.

3Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Санкт-Петербург: Машиностроение, 2005

4. Родионова В.Н. Организация производства на промышленных предприятиях в современных экономических условиях. – Воронеж: ВГТУ, 2003.

5.Фатхутдинов Ф.Р. Организация производства - М.:Высшая школа, 2004