Защита от производственного шума и вибрации

 

Производственные шумы, возникающие при работе технологического оборудования, ухудшают условия труда, снижают его производительность и неблагоприятно воздействуют на человеческий организм. Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий устанавливаются допустимые уровни шума.

Борьбу с производственным шумом ведут, используя комплекс разнообразных средств: технологических, архитектурно-планировочных и конструктивных.

Для ослабления шума в источнике его возникновения предусматривают:

изменение технологического процесса (клепка заменяется сваркой и т. д.); установку менее шумного оборудования и применение глушителей, звукоизолирующих кожухов, экранов и др., предотвращающих распространение шума.

Распространение шума ограничивают:

концентрируя источники шума в отдельной зоне, изолированной от остального пространства цеха акустическими экранами из листовой стали, дюралюминия, клееной фанеры;

изолируя шумные цехи от других помещений коридорами, санитарными узлами и т. д.;

размещая шумное оборудование в отдельных помещениях, на первом этаже многоэтажного здания;

устраивая звукоизолирующие кабины для дистанционного управления шумно работающими агрегатами.

Шум в производственных помещениях ослабляют:

используя стены, перегородки, перекрытия, обладающие достаточной звукоизоляцией;

герметизируя уплотняющими прокладками притворы дверей и окон;

облицовывая стены и потолки пористыми или волокнистыми плитами, поглощающими отраженную звуковую энергию;

подвешивая к потолку штучные звукопоглотители (плоские или объемные), изготовленные из перфорированного картона, пластмассы, металла и заполненные волокнистыми материалами.

Работа технологического оборудования нередко сопровождается одиночными или периодическими ударами, вызывающими сотрясения и вибрации¹, которые могут повредить конструктивные элементы здания и вредно отражаются на здоровье работающих.

При совпадении частоты вибрации конструкций и оборудования наблюдается явление резонанса, вызывающее сначала дребезжание стекол, металлических листов, а затем и повреждение конструктивных элементов здания.

Для устранения вредных воздействий вибрации:

совершенствуют конструкцию технологического оборудования, добиваясь уменьшения вибрации;

устанавливают оборудование на самостоятельных фундаментах, обособленных от конструктивных элементов здания;

укладывают между фундаментом и оборудованием амортизаторы из стальных пружин или упругих прокладок;

проектируют фундаменты, способные гасить колебания от установленного на нем оборудования.

Допустимые величины вибраций регламентируются Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

 

УНИФИЦИРОВАННЫ ПАРАМЕТРЫ ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОГО РЕШЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

 

Основными объемно-планировочными параметрами здания (рис. 10) являются:

пролет, т. е. расстояние между разбивочными осями продольных рядов колонн или стен;

шаг, т. е. расстояние между разбивочными осями поперечных рялоз колонн или стен;

высота, т. е. расстояние от уровня пола до низа несущей конструкции покрытия (в одноэтажных зданиях) или расстояние между уровнями чистых полов (в многоэтажных зданиях).

Совокупность расстояний между колоннами в продольном и поперечном направлении называют сеткой колонн.

 

Единство технических решений при проектировании промышленных зданий основано на унификации объемно-планировочных параметров. Это достигается ограничением числа размеров пролетов, шагов, высот этажей и величиной нагрузок на типовые конструкции.

Основными положениями по унификации предусмотрены следующие параметры одноэтажных промышленных зданий: пролеты 12, 18, 24, 30,36 м и т. д. (через 6 м); шаг колонн 6 и 12 м; высота 6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12; 13,2; 14,4; 15,6; 16,8 и 18 м (кратно 1,2 м).

В многоэтажных зданиях размеры параметров следующие: пролеты 6,9; 12 м; шаг колонн 6 м; высота этажей 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 6 м; полезные нагрузки на перекрытие: до 25 кН/м² (при сетке колонн 6Х Х6 м), до 15 кН/м² (при сетке колонн 9X6 м).

Ограничение числа параметров объемно-планировочного решения снижает затраты на проектирование и изготовление сборных конструкций и ежегодно экономит до 200 млн. руб.