Лекция № 3. Нормирование расхода материалов

План лекции:

1. Общая характеристика процесса нормирования

2. Определение площадей лекал

 

1. Общая характеристика процесса нормирования

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха (таблица 1). От его правильного проведения во многом зависит экономное использование материалов.

Таблица 1 – Характеристика процесса нормирования

Последовательность работ при нормировании расхода материалов	Исходные данные
Определение площадей лекал	комплекты лекал
Составление сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал	шкала заказов по размерам и ростам на дан-ную модель
Выполнение экспериментальных рас-кладок с целью определения отправ-ных норм на раскладку	- техническое описание на модель, включа-ющее внешний вид модели, особенности рас-кроя, количество лекал и деталей изделия; - конфекционные карты, включающие арти-кулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели; - данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам
Копирование раскладок лекал	выполненные раскладки
Подготовка документации для прак-тического использования (составле-ние нормировочных карт, расчет средневзвешенных показателей)	- данные о длинах выполненных эксперимен-тальных раскладок; - проценты фактических межлекальных отхо-дов по ним; - используемые ширины ткани; - сочетания размеров и ростов; - объем выпуска данной модели по каждому размеру и росту
Расчет всех видов норм	- объем выпуска изделий данной модели в це-лом и по каждому виду материала в отдельно-сти (гладкой, ворсовой, в клетку и т. д.); - нормативный процент межлекальных отходов; - процент отходов по длине и ширине материала; - величины нерациональных остатков
Контроль за правильностью исполь-зования материалов в производстве	данные о расходе материала за прошедший период по аналогичным моделям
Расчет серий	- объем выпуска изделий в сутки по каждой модели и по каждому виду материала в от-дельности (гладкой, ворсовой, в клетку и т. д.), - шкала размеров и ростов, - комплектность лекал в раскладке, - количество моделей в заказе, - срок выполнения заказа

 

При разработке норм расхода материалов используют следующие методы:

· статистический – на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период;

· экспериментальный – на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал;

· расчетный – на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетах.

 

В практике работы предприятий шкалы размеров и ростов составляют на основе изучения спроса населения торгующими организациями. Договор между предприятием-изготовителем и торгующей организацией оформляется в виде заказа-спецификации. На основании имеющихся заказов в отделе маркетинга предприятия составляется сводный заказ по каждой модели на планируемый период. Перечень заказанных размеров и ростов, с указанием их количества в процентном выражении или в штуках, представляет собой шкалу размеров и ростов для данной модели.

2. Определение площадей лекал

Площадь лекал является основной составляющей всех норм, рассчитыва- емых в швейном производстве. Для ее определения используются различные способы.

Автоматизированный – с помощью ПЭВМ. Наиболее точный и быст- рый. Во всех САПР площадь лекал определяется автоматически.

Механизированный – с помощью машины ИЛ–1 или ее модификации ИЛ–2. Погрешность измерения площади маленьких лекал до 1 %, больших – на уровне 0,15–0,25 %.

Комбинированный – большую часть лекала определяют, как площадь правильной геометрической фигуры, например, прямоугольника, а площади криволинейных участков измеряют с помощью полярного планиметра или вычисляют по формуле приближенного интегрирования:

Sуч.лекала=h*(у1+1n/2+у2+у3+…уn-1), см²

Схема расчета площади лекала комбинированным способом представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема расчета площади лекала комбинированным способом

С помощью палетки – прозрачной пластинки или листа миллиметровой бумаги с нанесенными квадратными делениями в каких-либо единицах измерения площади. В правом верхней углу каждого квадрата указывают размер нарастающей площади от нулевого значения. Разница между площадью описывающего лекала прямоугольника и площадью выпадов за контурами лекала и будет площадью данной детали. Площадь выпадов подсчитывается суммированием площадей квадратов сетки.

Геометрический – каждое лекало разбивается на ряд простейших геометрических фигур, площадь которых подсчитывается отдельно, а затем суммируется.

Взвешивания – лекало и образец площадью 1 дм2 вырезают из бумаги или картона, однородных по толщине и весу. Площадь лекала (S_Л) определяют из пропорции:

S_Л - Q_Л

S_О – Q_О, S_Л = S_О * Q_Л/ Q_О, см²

где Q_О – вес образца из этой же бумаги или картона известной площади S_О (например, вес 1дм2), см2;

Q_Л – вес лекала, установленный взвешиванием на аналитических весах, см2.

На швейных предприятиях для определения площади лекал наиболее распространен автоматизированный способ. В отдельных случаях измеряют площадь лекал механизированным способом или способом палетки.

При ручных способах экспериментальным путем измеряют площади лекал не всех, а только отдельных размеров и ростов изделия (крайних или смежных размеров одного и того же роста или крайних, или смежных ростов одного и того же размера в каждой группе размеров и ростов). Для остальных размеров и ростов площадь лекал определяют расчетным способом. Сначала определяют приращение ΔS площади между смежными (крайними) размерами одного и того же роста или между смежными (крайними) ростами одного и того же размера для изделий данной группы размеров и ростов:

ΔS=Smax-Smin/n-1, см²,

где Smax,min – площади большего и меньшего размеров или ростов;

n – общее количество размеров или ростов в группе размеров и ростов.

Затем искомые площади лекал рассчитывают по формуле:

S1 = Smin + ΔS и т. д.