Информационные технологии в реализации механизма самоорганизации постоянных улучшений процессов производственных систем

Использование процессного подхода как механизма самоорганизации постоянных улучшений процессов производственных сис­тем основано на так называемом цикле Де-минга [1, 2]. Механизм самоорганизации по­стоянных улучшений процессов базируется на системе показателей и критериев оценки эффективности управления по циклу Демин-га. Цикл Деминга (цикл PDCA) включает че­тыре шага: планирование процесса (Plan), выполнение процесса (Do), анализ показате­лей эффективности процесса (Check), кор­ректировка процесса (Act). Система показа­телей цикла Деминга включает: критерии ре­зультативности, критерии эффективности процесса, показатели удовлетворенности клиентов, результаты аудитов процессов. Для реализации механизма постоянных улучше­ний процессов необходимо установить пере­численные показатели в соответствии со спецификой производственной системы, ме­тодики сбора, обработки информации, грани­цы показателей для нормального хода про­цессов и критерии для принятия корректи­рующих действий. Сущность механизма са­моорганизации постоянных улучшений про­цессов связана с анализом показателей, по которым оценивается производственный процесс, совершенствованием методики оп­ределения установленных показателей, раз­работкой новых показателей (в случае необ­ходимости) с целью адекватной оценки ре­зультативности и эффективности производ­ственного процесса. Явление самоорганиза­ции позволяет не тратить значительных уси­лий на специальное выстраивание оптималь­ных бизнес-процессов. Эффективность про­изводственной системы в силу самооргани­зации начинает возрастать из-за того, что неэффективные процессы начинают отми­рать или упрощаться, происходит автомати­ческое выравнивание эффективности про­цессов.

Использование системы показателей и критериев оценки эффективности управления в реализации механизма постоянных улуч­шений бизнес-процессов на каждом этапе производственной/управленческой цепочки предполагает создание специализированной информационной технологии. Это позволит

владельцам процессов осуществлять свое­временные и адекватные корректирующие и предупреждающие действия по управлению производственной системой на основе ана­лиза объективной информации о системе по­казателей цикла Деминга.

В настоящей работе для решения про­блемы информационной поддержки меха­низма самоорганизации постоянных улучше­ний бизнес-процессов производственных сис­тем предлагается использовать CALS-технологии [3]. CALS-технологии предостав­ляют системный подход к решению задачи информационной поддержки процессов, проте­кающих в ходе жизненного цикла продукта -процессов проектирования, производства, ма­териально-технического снабжения, поставки продукции потребителю и послепродажного обслуживания. CALS - развивающееся поня­тие, определяющее современную методоло­гию ведения бизнеса, построенную на основе новейших информационных технологий и стро­гого следования международным стандартам в области совместного использования и обмена информацией. Новизна подхода заключается в комплексном охвате задач информационной интеграции процессов на всех стадиях и эта­пах жизненного цикла продукции, включая про­ектирование, производство, логистику, поставку продукции потребителю и послепродажное об­служивание продукции.

Анализ развития информационных тех­нологий в производственных задачах показы­вает, что одним из направлений движения является все более полный охват стадий жизненного цикла продукции. Гибкие произ­водственные системы решали задачи, ка­сающиеся исключительно производства из­делий [4, 5]. В компьютеризированном интег­рированном производстве круг задач значи­тельно расширился и включил в себя разра­ботку, проектирование и изготовление, мате­риально-техническое обеспечение и другие задачи предприятия [6]. Тем не менее, оста­лись нерешенными задачи: взаимодействия с заказчиком, взаимодействия с партнерами-поставщиками, послепродажного сопровож­дения изделия и многие другие.

К середине 90-х годов появилось осоз­нание необходимости создания интегрированной информационной системы, поддер­живающей весь жизненный цикл изделия.

По определению, приведенному в стан­дарте ISO 9004-1, жизненный цикл (ЖЦ) про­дукции это совокупность процессов, выпол­няемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции, до мо­мента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукции.

Многообразие процессов в ходе ЖЦ и необходимость их интенсификации требуют активного информационного взаимодействия субъектов (организаций), участвующих в под­держке ЖЦ продукции. С ростом числа участ­ников растет объем используемой и переда­ваемой информации.

Потребность в создании интегрирован­ной системы поддержки ЖЦ изделия и систе­матизации информационного взаимодейст­вия компонентов такой системы, приводят к необходимости создания интегрированной информационной системы (ИИС). В основе ИИС лежит использование открытых архитек­тур, международных стандартов, совместное использование данных и апробированных программно-технических средств.

Данный подход характеризуется сле­дующими принципиальными особенностями:

- в отличие от компьютерной автомати­зации и интеграции отдельных процессов, например, в производстве, решаются задачи информационной интеграции всех процессов ЖЦ;

- решаемые задачи выходят за грани­цы отдельного предприятия, участники ин­формационного взаимодействия могут быть территориально удалены друг от друга, рас­полагаться в разных городах и даже странах;

- совместно используемая информация очень разнородна: это маркетинговые, конст-рукторско-технологические, производствен­ные данные, коммерческая и юридическая информация и т.д. Для ее совместного ис­пользования способы, технологии представ­ления и корректной интерпретации данных должны быть стандартизованы;

- основной средой передачи данных является глобальная сеть Интернет.

Впервые работы по созданию интегри­рованных систем, поддерживающих жизнен­ный цикл продукции, были начаты в 80-х го­дах в оборонном комплексе США. Доказав свою эффективность, концепция последова­тельно совершенствовалась, дополнялась и получила более широкую трактовку Continuous Acqusition and Life cycle Support (CALS) - непрерывные поставки и информа-

ционная поддержка жизненного цикла про­дукции [3]

Первая часть - Continuous Acqusition (не­прерывные поставки) означает непрерыв­ность информационного взаимодействия с заказчиком в ходе формализации его потреб­ностей, формирования заказа, процесса по­ставки и т.д. Вторая часть - Life Cycle Support (поддержка жизненного цикла изделия) - оз­начает системность подхода к информацион­ной поддержке всех процессов жизненного цикла изделия, в том числе процессов экс­плуатации, обслуживания, ремонта и утили­зации и т.д.

Таким образом, концепция CALS -глобальная бизнес-стратегия перехода на безбумажную электронную технологию и по­вышения эффективности бизнес-процессов за счет информационной интеграции и со­вместного использования информации на всех этапах жизненного цикла продукции.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процесс­ный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. - 408 с, илл. - (Серия «Практический менеджмент»).

2. Андерсен Бьёрн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования. / Пер. с. англ. СВ. Ариничева / Науч. ред. Ю.П. Адлер. - 2-е изд. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2004. - 272 с, илл. - (Серия «Практический менеджмент»).

3. Дмитров В.И., Норенков И.П., Павлов В.В. К проекту Федеральной Программы "Развитие CALS-технологий в России" // Ин­формационные технологии. - 1998. - № 4. -С. 2-11.

4. Васильев В.Н. Организация, управле­ние и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. - М.: Маши­ностроение, 1986. - 312 с, илл.

5. Абчук В.А., Карпенко Ю.С. Управление в гибком производстве. - М.: Радио и связь, 1990.-128 с.

6. Альперович Т.А., Барабанов В.В., Да­выдов А.Н, Сергеев С.Н., Судов Е.В., Черпа­ков Б.И. Компьютеризированные интегриро­ванные производства и CALS-технологии в машиностроении. - М.: ВИМИ, 1999. - 512