Выбор посадок расчетным методом 8 страница

Окончание таблицы 35

Индексирующие поверхности делительных и установочных устройств, например, поверхности делительных дисков фиксаторов, упоров и т.п.	Точность фиксации, мкм
До 4					Св. 63
0,1	0,2	0,4	0,8	1,6	3,2
Характеристика поверхности	Значения параметра Rа, мкм, не более
Нерабочие торцевые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек	3,2-12,5
Нерабочие поверхности осей и валов	6,3-12,5
Канавки, фаски, выточки зенковки, закругления и т.п.	3,2-12,5
Проходные отверстия под болты, винты, заклепки и т. п.
Болты и гайки чистые (кругом)	3,2-12,5
Болты и гайки получистые (в местах обработки)
Поверхности головок винтов	3,2-12,5
Опорные поверхности пружин сжатия	12,5-25
Кромки деталей под сварные швы	50-100
Подошвы станин, корпусов, лап	12,5-25
Поверхности деталей, устанавливаемых на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях	100 и выше
Несопрягаемые поверхности, влияющие на ударную и усталостную прочность	0,2-0,4, полировать
Поверхности, влияющие на течение паров и газов	Исполнение
До 180	Св. 180 до 500	Св. 500
1,6-3,2	6,3	12,5-25
Примечание – Данные, приведенные в таблице, не относятся к тем деталям, шероховатость поверхности которых установлена соответствующими стандартами

Таблица 36 – Шероховатость поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей резанием

Вид обработки

Значения параметра R_a, мм

Квалитеты

экономические

достижимые

Автоматическая газовая резка

12,5-100

15-17

Отрезка

приводной пилой

25^*-50(12,5)

15-17

резцом

25^*- 100

14-17

фрезой

25^* - 50

14-17

абразивом

3,2^* – 6,3

12-15

Подрезка торцов

3,2^*-12,5 (0,8)

11-13

8; 9

Строгание

черновое

12,5^* - 25

12-14

чистовое

3,2^* – 6,3

11-13 (10)^**

тонкое

(0,8) - 1,6

8-10

7^***

Долбление

черновое

25-50

14; 15

чистовое

3,2^* – 12,5

12; 13

Фрезерование цилиндрической фрезой

черновое

25-50

12-14 (11)^**

чистовое

3,2^* –6,3

11 (10)^**

тонкое

1,6

8; 9

6; 7^**

Фрезерование торцовой фрезой

черновое

6,3 - 12,5

12-14 (11) ^*

чистовое

3,2^* – 6,3 (1,6)

10^***

тонкое

(0,8) –1,6

8; 9

6; 7^***

Продолжение таблицы 36

Вид обработки

Значения параметра R_a, мм

Квалитеты

экономические

достижимые

Фрезерование скоростное

черновое

3,2

12-14

чистовое

0.8 – 1.6^*

11-13

8; 9

Обтачивание продольной подачей

обдирочное

25 - 100

15-17

получистовое

6,3 - 12,5

12-14

чистовое

1,6^*-3,2(0,8)

7-9

тонкое (алмазное)

0,4^*- 0,8(0,2)

Обтачивание поперечной подачей

обдирочное

25-100

16; 17

получистовое

6,3 - 12,5

14; 15

чистовое

3,2^*

11-13

8; 9

тонкое

0,8 - 1,6

8-11

Обтачивание скоростное

(0,4) – 1,6

8; 9

Сверление

до 15мм

6,3 – 12,5^*

12-14^****

10; 11^*****

св 15 мм

12.5-25^*

12-14^****

10; 11^*****

Рассверливание

12,5-25 ^* (6,3)

12-14

10; 11

Зенкерование

черновое

12,5 - 25

12-15

чистовое

3.2^* – 6.3

10; 11

8; 9

Растачивание

черновое

50 - 100

15-17

получистовое

12,5 - 25

12-14

чистовое

1,6^* –3,2 (0,8)

8; 9

тонкое (алмазное)

0,4^*-0,8 (0,2)

Скоростное растачивание

0,4 – 1,6

Развертывание

получистовое

6,3 – 12,5

9; 10

8^***

чистовое

1,6^* -3,2

7; 8 (8) ^**

тонкое

(0,4) –0,8

6^***

Протягивание

получистовое

6,3

8; 9

чистовое

0,8^* –3,2

7; 8

отделочное

0,2 –0,4

Зенкерование плоское с направлением

6,3 –12,5

Зенкерование угловое

3,2 –6,3

Шабрение

грубое

1,6 -6,3

8; 9

тонкое

0,1 –0,8

8; 9

6; 7

Слесарная опиловка

(1,6) -25

8-11

6; 7

Зачистка полотном (после резца и фрезы)

(0,2) 1,6

8-11

7; 8

Шлифование круглое

получистовое

3,2 –6,3

8-11

чистовое

0,8^* –1,6

6-8

тонкое

0,2^* –0,4 (0,1)

выше 5

Шлифование плоское

получистовое

3,2

8-11

чистовое

0,8^*-1,6

6-8

тонкое

0,2^*-0,4(0,1)

6; 7

Прошивание

чистовое

0,4-1,6

7-9

тонкое

0,05-1,6

6; 7

Калибрование отверстий шариком или оправкой

после сверления

0,4-1,6

8; 9

после растачивания

0,4-1,6

после развертывания

0,05-1,6

Продолжение таблицы 36

Вид обработки

Значения параметра R_a, мм

Квалитеты

экономич

достижимые

Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при значении параметра R_a исходной поверости 3,2-12,5 мкм

0,4-1,6

6-9

Вид обработки

Значения R_a, мм

Квалитеты

экономические

достижимые

Наклепывание шариками при значении параметра R_a исходной поверхности 0,8-3,2 мкм

0,2-0,8

Развальцовывание

чистовое

0,4-1,6

тонкое

0,1-0,2

Притирка

чистовая

0,4-3,2

6; 7

тонкая

0,1-1,6

Полирование

обычное

0,2-1,6

тонкое

0,05-0,1

Доводка

грубая

0,4^*

6; 7

средняя

0,1-0,2^*

5; 6

тонкая

0,05^*

выше 5-го

зеркальная

0,012-0,025

Хонингование

плоскостей

0,1-0,4^*

7; 8

цилиндров

0,05-0,2*

6; 7

Лаппингование

предварительное

0,2-0,8

среднее

0,2

тонкое

0,025-0,1

Суперфиниширование

плоскостей

0,2^*-0,4(0,05)

5 и точнее

цилиндров

0,1^*-0,4(0,05)

5 и точнее

Нарезание резьбы

плашкой, метчик.

3,2-12,5^*

6-8

резцом, гребенкой

3,2^*-6,3(1,6)

6-8

4-5

Нарезание резьбы фрезой

3,2^*-6,3(1,6)

Шлифование резьбы

1,6^*-3,2(0,4)

4-6

Накатывание резьбы роликами

0,4-0,8

6-8

Скоростное нарезание резьбы (вихревой метод)

0,8-6,3

6-8

Обработка зубьев зубчатых колес

строгание

3,2^*-6,3(1,6)

7-10

фрезерование

(1,6)-3,2^*

7-10

шлифование

0,4^*-0,8

5; 6

шевингование

0,8^*-1,6(0,4)

5; 6

Анодно-механическое резание заготовок

обычное

25-50

11-13

специальное

6,3-12,5

8; 9

Анодно-механическое шлифование

черновое

1,6-3,2

6-9

чистовое

0,2-0,8

6; 7

притирочное

0,4-0,1

5-7

отделочное

0,05-0,2

5; 6

Электроконтактное резание листов

25-50

11-13

Электроконтактное сверление

25-100

12-14

Электроискровое шлифование

3,2-25

Электрополирование (в знаменателе значение R_a исходной поверхности)

декоративное

0,4 – 3,2 1,6 – 12,5

6-9

никелевых покрытий

0,4 - 0,8 1,6 – 3,2

Окончание таблицы 36

Вид обработки

Значения параметра R_a, мм

Квалитеты

экономические

достижимые

Электромеханическая очистка от окалины

6,3-50

Электромеханическое точение

обычное

3,2-6,3

6-9

чистовое

0,8-3,2

6; 9

Электромеханическое сглаживание

0,2-0,8

6; 7

Ультрозвуковая обработка твердых сплавов

0,2-0,8^*

* Оптимальное значение R_a для данного вида обработки. ** В скобках приведена экономическая точность изготовления для чугуна. *** Для чугуна является экономической точностью изготовления. **** При сверлении без кондуктора. *****При сверлении по кондуктору. Примечание – в скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости R_a.

Таблица 37 – Шероховатость поверхности и квалитеты (классы точности) литых заготовок деталей

Вид литья	Материал	Размеры заготовок, мм	Значение параметра Ra, мкм, не более	Квалитеты, классы точности
возможные	оптимальные	высокая точность	нормальная точность	низкая точность
В песчаные формы (в землю)	Черные металлы	-	(25)-160		16; 17; 18 8-15 классы точности по ГОСТ 26645-88
Цветные сплавы	От 1 до 1000 Св. 1000 до 2500	(12,5)-50	(12)-14 14; 15	15; 16	16; 17
В кокиль	Черные металлы	-	(6,3)-25		14-16 5-11 классы точности по ГОСТ 26645-88
Цветные сплавы	От 1 до 180 Св. 180 до 1000	(3,2)-12,5	(11); 12 12-14	14; 15	14; 15 15; 16
По выплав-ляемым моде-лям	Черные металлы	-	(1,6)-12,5	6,3	4-10 классы точности по ГОСТ 26645-88; для мелких деталей допустимы 11-13 квалитеты
Цветные сплавы	От 1 до 30 Св.30 до 260 Св 260 до 500	1,6-12,5	(10); 11 11-13 12-14	12; 13 12-14 14; 15	14; 15
В оболоч-ковые формы	Черные металлы: сталь серый чугун	- -	12,5-25 6,3-12,5	12,5	4-10 классы точности по ГОСТ 26645-88; 12-14 квалитеты для мелких деталей
Цветные сплавы	От 1 до 260 Св.260 до 1000	(1,6)-12,5	(11)-13 12-14	14; 15	15; 16

Окончание таблицы 37
Вид литья	Материал	Размеры заготовок, мм	Значение параметра Ra, мкм, не более	Квалитеты, классы точности
возможные	оптимальные	Высокая точность	Нормальная точность	Низкая точность
Под давле-нием	Цинковые, магниевые и алюми-ниевые сплавы	-	(0,8)-6,3	6,3	(9)-11	14; 15
Медные сплавы	-	11-13	12-14
Центробежное литье	-	-	3,2-25	12,5	(11)-13
Примечание – В скобках указаны предельно-достижимые точности.

Таблица 38 – Шероховатость поверхностей и квалитеты заготовок деталей,

Обрабатываемых давлением

Вид обработки	Значение Ra, мкм	Квалитеты
экономические	достижимые
Горячая ковка в штампах	12,5-100	14-17	-
Горячая вырубка и пробивка	12,5-100	14-16	-
Горячая объемная штамповка без калибровки	12,5-50	9-11	-
Холодная штамповка в вытяжных штампах	Вытяжка полых деталей простых форм (корпуса, стаканы)	0,8-3,2	По диаметру
10; 11	8; 9
По высоте
	-
То же, но глубокая вытяжка
Холодная штамповка в вырубных, пробивных и зачистных штампах	Контурные размеры при вырубке плоских деталей	Зона среза 3,2-6,3, зона скалывания 25-100	12; 13
То же, но при пробивке		8; 9
То же, но при зачистке	0,8-3,2	8; 9	-
То же, но при зачистке и калибровке	0,8-3,2	6; 7	-
Круглый холодный прокат (калиброванный)	Сталь	0,8-3,2	-	-
латунь	0,4-1,6	-	-
Прокат труб	Алюминиевые сплавы	0,8-1,6	-	-
Прокат листовой	Сталь	0,8-3,2	-	-
Латунь	0,4-1,6	-	-
Прокат ленты	Сталь	0,8-1,6	-	-
Латунь, бронза	0,2-0,8	-	-
Прокат после обдувки песком	Сталь	3,2-6,3	-	-
Алюминиевые сплавы	3,2-6,3	-	-

Таблица 39 – Коэффициент нагруженности для половинных * подшипников

Относительный эксцентриситет	Коэффициент нагруженности при l/dн.с
0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,5	2,0
0,3 0,4 0,5 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,925 0,95 0,975 0,99	0,089 0,141 0,216 0,339 0,431 0,573 0,776 1,079 1,775 3,195 5,055 8,393 21,00 65,26	0,133 0,209 0,317 0,493 0,622 0,819 1,098 1,572 2,428 4,261 6,615 10,706 25,62 75,86	0,182 0,283 0,427 0,655 0,819 1,070 1,418 2,001 3,036 5,214 7,956 12,64 29,17 83,21	0,234 0,361 0,538 0,816 1,014 1,312 1,720 2,399 3,580 6,029 9,072 14,14 31,88 88,90	0,287 0,439 0,647 0,972 1,199 1,538 1,965 2,754 4,053 6,721 9,992 15,37 33,99 92,89	0,339 0,515 0,754 1,118 1,371 1,745 2,248 3,067 4,459 7,294 10,753 16,37 35,66 96,35	0,391 0,589 0,853 1,253 1,528 1,929 2,469 3,372 4,808 7,772 11,38 17,18 37,00 98,95	0,440 0,658 0,947 1,377 1,669 2,097 2,664 3,580 5,106 8,186 11,91 17,86 38,12 101,2	0,487 0,723 1,033 1,489 1,798 2,247 2,838 3,787 5,364 8,533 12,35 18,43 39,04 102,9	0,529 0,784 1,111 1,590 1,912 2,379 2,990 3,968 5,586 8,831 12,73 18,91 39,81 104,4	0,610 0,891 1,248 1,763 2,099 2,600 3,242 4,266 5,947 9,304 13,34 19,68 41,07 106,8	0,763 1,091 1,483 2,070 2,446 2,981 3,671 4,778 6,545 10,091 14,37 20,97 43,11 110,8
Определение толщины масляного слоя h при данном зазоре S: относительный зазор = S/dн.с; коэффициент нагруженности = ; из таблицы по определяется ; толщина масляного слоя h = S/2(1 – ).
* У половинных подшипников (с углом охвата 180º) масляный слой создается на половине длины окружности. Примечание – Промежуточные значения следует получать интерполяцией табличных данных.

Таблица 40 – Основные смазочные масла для машино- и приборостроения

Наименование и марка масла *

Вязкость

Температура

Область применения

Кинематическая**, сСт(мм

/с)

Динамичес-кая **,

, Н*с/м

вспышки

Застывания

Вязкость при 40 ºС

Легкие инструменталь-ные И-5А (И-Л-А-7)

6-8

5,3-7

-18

Для точных механизмов, работающих при малых нагрузках со скоростью 1500-2000 рад/с (примерно 15000-20000 об/мин) или 4,5-6 м/с на цапфе вала: шпиндели токарных, шлифовальных и других высокоскоростных станков, подшипники маломощных электродвигателей и т.п. Используется для смазки прядильных и других подобных машин, а также контрольно-измерительных приборов.

И-8А (И-Л-А-7)

9-11

7,2-9,8

-15

Для механизмов, работающих при малых нагрузках со скоростью 1000-1500 рад/с (примерно 10000-15000 об/мин) или 3-4,5 м/с на цапфе вала: шпиндели шлифовальных и других станков, подшипники электродвигателей и т.п. Используется для смазки легких трикотажных машин и контрольно-измерительных приборов.

Приборное МВП

6,5-8,0***

5,8-7,2***

-60

Для контрольно-измерительных приборов, работающих на низких температурах. Заполнение масляно-пневматических амортизаторов.

Средние инстру-ментальные И-12А (И-ЛГ-А-15) И-12А1 (И-ЛГ-А-15)

13-17 13-17

11,5-15 11,5-15

-15 -30

Для механизмов, работающих со скоростью до 1000 рад/с (примерно 10000 об/мин) или до 3м/с на цапфе вала: шпиндели шлифованных и других станков, подшипники маломощных двигателей с кольцевой системой смазки и т.п. Заполнение гидросистем станков и легких механизмов.

Продолжение таблицы 40

Наименование и марка масла *

Вязкость

Температура

Область применения

Кинематическая**, сСт(мм

/с)

Динамичес-кая **,

, Н*с/м

вспышки

Застывания

Вязкость при 40 ºС

И-20А (И-Г-А-32)

29-35

25,8-31,2

-15

Для малых и средних станков работающих при повышенных скоростях; для текстильных машин, электродвигателей средней мощности с кольцевой системой смазки, пневматических устройств и т.п. Заполнение гидросистем механизмов средней мощности.

И-30А (И-Г-А-46)

41-51

36,5-45,4

-15

Широко применяется во многих отраслях промышленности металлообрабатывающей (крупные и тяжелые станки, гидравлические системы с поршневыми регулирующими насосами), металлургической, бумажной, легкой, на транспорте и др. Основной смазочный материал в среднем машиностроении. Используется для заполнения гидросистем средней мощности.

И-40А (И-Г-А-68)

61-75

54,9-67,5

-15

То же, что и для марки 30 при больших нагрузках. Для тяжелых станков, работающих с малыми скоростями.

И-50А (И-ГТ-А-100)

90-100

81,9-100,1

-15

Для ответственных сильно нагруженных механизмов, работающих со скоростью менее 1 м/с и частыми остановками.

Турбинные: Т22 Т30 Т46 Т57

20-23*** 28-31*** 44-48*** 55-59***

18-20,7*** 25,2-28,8*** 39,6-43,2*** 49,5-53,1***

-15 -10 -10 -

Для смазывания подшипников и вспомогательных механизмов турбоагентов, а также для работы в системе регулирования этих машин в качестве гидравлической жидкости.