Поставка сырья, материалов и комплектующих

Производство железобетонных изделий представляет собой непрерывный процесс, требующий создания запасов сырья, топлива, вспомогательных материалов и т.п., под план, разработанный службой маркетинга на 2012 год. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах основывается на развернутой системе технико-экономических нормативов.

В современных условиях важное значение приобретает система обеспечения материальными ресурсами, уменьшение норм расхода и запасов материальных ценностей, применение более дешевых материалов, сокращение транспортных и других расходов без ухудшения качества изделий.

Предприятие сохраняет долговременные производственные связи с заводами-поставщиками основных материалов.

Для выполнения производственной программы необходимо основных материальных ресурсов на сумму 75 199,9 млн. руб. без НДС, в т.ч.:

¨	Цемента	- 40,3 тыс. тн, на сумму	- 37 126,6 млн. руб.,
¨	Песка	- 122,9 тыс. тн, на сумму	- 2 459,2 млн. руб.,
¨	Щебня	- 101,1 тыс. тн, на сумму	- 7 584,7 млн. руб.,
¨	арматурной стали	- 3,9 тыс. тн, на сумму	- 27 535,9 млн. руб.
¨	прочие материалы		- 554 млн. руб.

Расчет потребности сырья и основных материалов приведен в приложении.

Исходными данными для определения потребности в материальных ресурсах являются намеченные объемы производства продукции, объемы работ по техническому и организационному развитию, техническому обслуживанию основных фондов, а также за счет проведения организационно-технических мероприятий.

Завод сохраняет долговременные производственные связи с заводами-поставщиками основных материалов.

Поставка основных видов сырья осуществляется:

ПО "Гранит" г. Микашевичи - щебень;

Белорусский металлургический завод г. Жлобин - арматурная сталь;

ОДО Интермет г. Новополоцк - арматурная сталь;

Цементно-шиферный комбинат г. Кричев - цемент;

ЦШК г. Волковыск - цемент, известь;

Белорусский цементный завод г. Костюковичи - цемент.

Взаимоотношения с поставщиками строятся в соответствии с заключенными договорами, со сложившимися экономическими и производственными связями.

Основными поставщиками материалов являются предприятия Республики Беларусь.

Предприятие реализует из собственного карьера:

- песок для строительных работ (содержание гравия до 10 мм - 0,5%);

- гравийно-песчаную смесь № 3 (содержание гравия до 120мм - 0.9%);

- гравийно-песчаную смесь № 5 (отсев фракции 120мм из ПГС №3)
Материально-техническое обеспечение осуществляется за счет собственных средств.

Для обеспечения производственной программы необходимо:

тепловой энергии (пара) – 5150 Гкал на сумму 1582,5 млн. руб.

электроэнергии – 1940,5 тыс. кВт. час. на сумму 269,7 млн. руб.

 

Ресурсосбережение.

Производство железобетонных изделий представляет собой непрерывный процесс, требующий создания запасов сырья, топлива, вспомогательных материалов и т.п., под план, разработанный службой маркетинга на 2012 год. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах основывается на развернутой системе технико-экономических нормативов.

В современных условиях важное значение приобретает система обеспечения материальными ресурсами, уменьшение норм расхода и запасов материальных ценностей, применение более дешевых материалов, сокращение транспортных и других расходов без ухудшения качества изделий.

Качество продукции

Улучшение экономических показателей работы завода достигается путем повышения эффективности производства, т.е. за счет интенсификации и модернизации производства выпуска новой конкурентоспособной продукции. Важным условием для поддержания конкурентоспособности является качество продукции.

Соответствие показателей качества бетонных и железобетонных изделий и параметры технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов и требованиям технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля согласно ГОСТ 13015.1-81 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила приемки».

Испытательный комплекс ОАО «Новополоцкжелезобетон» аккредитован на техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025, получен аттестат аккредитации № ВY/112.022.01811 от 30.12.2005г.

Руководство службой качества осуществляет зам. директора по качеству, которому подчинены:

- группа менеджмента качества;

- отдел контроля качества продукции (ОККП) в составе ОТК и испытательной лаборатории.

ОККП осуществляет входной контроль качества сырья,
контролирует выпуск продукции в соответствии с установленными требованиями, проводит контрольные испытания и приемку готовой продукции, выполняет анализ поступающих претензий и рекламаций.

Группа менеджмента качества осуществляет системный контроль за функционированием СМК согласно СТП СМК 08.02.2005.

Метрологическое обеспечение производства осуществляет метролог предприятия, входящий в структуру гл. энергетика. Метрологи
сопровождает все этапы жизненного цикла продукции документированной процедурой СТП СМК 07.04.2005.