Вид и характеристика применяемых добавок.

На предприятии используется несколько видов добавок в бетоны, улучшающие те или иные свойства бетонных смесей.

В летний период:

для повышения свойств морозостойкости и водонепроницаемости тяжелого бетона армированных конструкций и, частично, товарного бетона применяется комплексная добавка СНВ + С3 (смола нейтрализованная воздухововлекающая + суперпластификатор – С3), ТУ 6-36-0204229-625-90; 0,5% ввода от массы цемента;

для растворов с повышенной морозостойкостью (F25, F50, F75, F100) вводится С3 (суперпластификатор для бетонных смесей и растворов с ускоряющим действием для получения высокой начальной и конечной прочности).

 

В зимний период в качестве противоморозных добавок вводится:

для товарных бетонов с целью повышения морозостойкости- «Криопласт СП 15-1» (С-3М-15) (пластификатор с противоморозным эффектом);

для неармированных конструкций – Na Cl + CaCl2

Для вибропрессованных мелкозернистых бетонов вводится «Нидоксан-строй» (улучшает формуемость, уплотняемость бетонной смеси, повышает прочность при сжатии всех вибропресованных изделий);

ОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОЙ УДОБОУКЛАДЫВАЕМОСТИ И ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ

Плиты пустотного настила шириной 1,5м изготавливаются по поточно-агрегатной технологии, уплотнение бетонной смеси на виброплощадке, заглаживание верхних поверхностей – с помощью вибропригруза.

К нижней потолочной поверхности плит пустотного настила предъявляются повышенные требования по качеству, поэтому применены бетонные смеси Ж2 с жесткостью 11-20 секунд.

Плиты пустотного настила шириной 1,2м изготавливаются методом безопалубочного формования. Для обеспечения требований по качеству поверхностей используются бетонные низкопластичные смеси П1, осадка конуса 1-4см.

Передаточная и отпускная прочность согласно требований проектной документации – 70%, 80%, 85%, 90%,100%.

Конструкций простой конфигурации и негусто армированные.

Блоки стен подвалов и железобетонные фундаменты и другие подобные изделия

Отпускная прочность конструкций типа ФБС для теплого периода:

50% - из тяжелого бетона класса В7,5 W4, В12,5 и выше

70% - из тяжелого бетона класса В10 и ниже

для холодного периода года:

70% - из тяжелого бетона класса В12,5 и выше

90% - из тяжелого бетона класса В10 и ниже

Плиты пустотного настила для поставки в страны ближнего зарубежья. Отпускная прочность в зимнее время и в других случаях 100%.

Колонны, балки, ригели, столбы. Отпускная прочность для теплого периода года 70%, для холодного –90%.

Отпускная прочность плит и блоков фундаментов, фундаментных подушек и фундаментов стаканного типа, фундаментных балок 70% в летний период года,

в холодный период времени: 90% - фундаментов стаканного типа, фундаментных балок; 80%-плит и блоков фундаментных, фундаментных подушек (основание – СТБ 1076-97 п.4.5-4.6).

Кольца колодцев формуются в металлических формах с навесными вибраторами по стендовой технологии с немедленной распалубкой, жесткость принята Ж2- 11-20 сек. Отпускная прочность 70%. Сваи выпускаются по СТБ 1075-91 "Сваи железобетонные". Согласно п.4.5 отпускная прочность 100%, морозостойкость не ниже 50 циклов, водонепроницаемость – не ниже 2. Изготовление в металлических формах по стендовой технологии в горизонтальном положении. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором и на виброплощадках. Применены низкопластичные смеси П1, осадка конуса 1-4 см.

Конструкции сложной конфигурации и густо армированные.

Двухветьевые колонны, балки, ригели, столбы, лестничные марши, плиты и другие линейные тонкостенные конструкции и изделия сложного профиля, марка по удобоукладываемости принята П-2 – норма удобоукладываемости – 5-9 см. Отпускная прочность для теплого периода 70%, для холодного – 90%. Формуются в металлической или деревянной оснастке по стендовой технологии с уплотнением глубинными вибраторами и на виброплощадках.

Стратегия производства

Производственный план формируется на основе сбыта продукции, расчета производственных мощностей, а также прогноза производственных запасов и потерь, наличия финансирования.

Динамика производства продукции по основной номенклатуре следующая:

Вид продукции	Объем производства, м3	Темп роста, %
2007г.	2008г.	2009г.	2010г.	2011г.	2011к	2011к
1.Сборный железобетон			55 661			129,0	96,6
2.Бетонные изделия			10 665			145,1	97,3
3.Товарный бетон						107,8	81,3
4.Товарный раствор						102,5	83,8
5.Добыча ПГС			80 000			128,7	98,3

 

Производственные мощности на 2012год:

№	Наименование	Мощности (тыс. м3)	Примечание
Утвержденные
1.	Сборные железобетонные и бетонные конструкции и изделия	100,8	Работа предприятия в 2 смены
2.	Бетонные изделия	13,4
3.	Неармированные бетонные изделия	9,1
4.	Товарный бетон	65,0	-//-
5.	Товарный раствор	50,0	-//-
6.	Нерудные строительные материалы	100,0	«

 

Проект плана производства на 2012 год.

№№	Вид продукции	Ед. изм.	2009г. факт	2010г. факт	2011г. факт	2012г. прогноз	Темпы роста производства
2010г. к 2009г.	2011г. к 2010г.	2012г. к 2011г.
1.	Сборный ж/бетон	М3					128,6	96,6	117,1
2.	Бетонные изд.	М3					72,9	97,3	104,2
3.	Товарный бетон	М3					96,2	81,3	107,7
4.	Товарный раствор	М3					98,5	83,8	132,5
5.	Добыча ПГС	М3				106 000	129,1	98,3	104,3