Образование конструктивно-технологических групп

Классификация деталей позволяет ускорить их поиск по заданным признакам, т.к. сравнение заданного шифра с шифром других деталей проводится быстрее, чем прямое сравнение заданных признаков с признаками других деталей. Визуальное сравнение чертежей по заданным признакам – во много раз более трудоемкий процесс, чем сравнение по классификационным цифрам. Кроме того, классификация необходима для автоматизированного решения задач технологической подготовки производства, особенно при группировании деталей. Используя разработанные системы кодирования и классификации деталей, можно выявить общие конструктивные, размерные, точностные и технологические признаки и свести детали в определенные конструктивно-технологические группы.

Группой (операционной) называется совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки и технологического процесса (операционного). При создании групп принимают во внимание габариты детали, т.к. они определяют типаж оборудования и размеры технологической оснастки. Кроме того, учитываются: геометрическая форма деталей, общность подлежащих обработке поверхностей, точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей, однородность заготовок, серийность выпуска, экономичность процесса.

Создание унифицированных (групповых) процессов изготовления деталей может базироваться на различных методах их группирования:

- по конструктивно-технологическому сходству деталей; наиболее типичными совокупностями в этом случае являются группы шестерен, втулок, валиков, шпинделей и др.;

- по элементарным поверхностям деталей, что позволяет установить варианты обработки этих поверхностей, а из комбинации элементарных процессов получить технологический процесс обработки любой детали;

- по преобладающим видам обработки деталей (типам оборудования), единству технологического оснащения и общности наладки станка.

Групповой метод допускает использование всех указанных методов группирования деталей, если они целесообразны в условиях данного производства. На одном и том же предприятии можно применять несколько или все методы классификации и группирования деталей и процессов.

В условиях серийного и мелкосерийного производства наибольшее распространение получил метод группирования деталей по применяемому для обработки типу оборудования, единству технологического оснащения и общности настройки станка.

Группирование деталей для построения групповых процессов рекомендуется выполнять по общности маршрутных групповых процессов, групповых деталеопераций.

В практике встречаются в основном три варианта группирования деталей. Первый вариант (рис. 4, а) – цикл обработки начинается и заканчивается на одном и том же типе оборудования (заготовительные процессы, обработка на автоматах, револьверных станках, а также отделочные процессы). Детали с незаконченным циклом обработки, совместно обработанные на одной групповой операции, на остальных операциях (если это требуется) входят в другие группы или изготавливаются по единичным процессам. Этот метод группирования охватывает наибольшее количество деталей и особенно эффективен, если технологический процесс всех входящих в данную группу деталей однооперационный.

Второй вариант - детали группы имеют общий многооперационный процесс, выполненный на разнотипном оборудовании (рис. 4, б). Они проходят последовательно либо через все операции технологического процесса, либо имеют как общие, так и отдельные специфические операции.

Третий вариант - объединяются детали нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании (рис. 4, в). В этом случае на некоторых технологических операциях обрабатываются детали не только одной группы, но и нескольких групп.

Во втором и третьем вариантах обработки деталей обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций. Эти два варианта создают благоприятные условия для внедрения групповых (многопредметных) поточных линий.

Деталь 1

Деталь 2

Деталь 3

Деталь 4

Группа

Опера-ция

Новая группа Цикл обработки завершен На индивидуальную обработку

Опер.2 дет.1,3

Опер.3 дет.1,3

Деталь 1

Деталь 2

Деталь 3

Деталь 4

Группа

Опера-ция

Опер.2 дет.2,4

Опер.

а б в

Деталь 11

Деталь 12

Деталь 13

Группа

Опер.

Опер. общая

Деталь 21

Деталь 22

Деталь 23

Группа

Опер.

Опер. общая

Опер.

Деталь 31

Деталь 32

Деталь 33

Группа

Опер.

Рис. 4. Схема объединения деталей в группы: а - обработка ведется на оборудовании одного типа; б - на различном оборудовании; в - несколько групп деталей, имеющих сходный технологический маршрут

За основу при построении групповых процессов берется либо реальная деталь данной группы, либо создается комплексная (условная) деталь, имеющая все геометрические элементы деталей данной группы (рис. 5).

а б в

Рис. 5. Формирование комплексной детали: а, б, в - детали группы; г - комплексная деталь