Погрешность образцовых мер и базирование

 

Настройка средств измерения может производится:

а) с помощью образцовых концевых мер, а так же их наборов

б) с помощью образцовой детали – размеры и форма которых совпадает частично или полностью с размерами контролируемой детали

Образцовая деталь выбирается, среди контролирующих деталей аттестуется.

 

Достоинства: упрощение процесса

Недостатки: влияние погрешности формы, ограниченная твердость поверхности детали (появление впадин)

ОД измеряются специально с повышенными требованиями к точности формы, шероховатости и твердости поверхности.

 

Образцовые детали и меры могут использоваться при настройки средств измерения в 2-х режимах:

- детали не аттестованы (при проверке погрешности ОД или меры учитывается погрешность случайность, которая оценивается на размер ОД).

В таблице 1 приведены погрешности концевых мер, а таблице 2 - аттестации образцовых мер и деталей

Ном. Р-р (мм)	Класс точности мер
0кл	1кл	2кл	3кл
До10	0,1	0,2	0,4	0,8
10-18	0,12	0,25	0,5	1,0
18-30	0,15	0,3	0,5	1,0
30-50	0,2	0,3	0,5	1,2
50-80	0,25	0,4	0,66	1,5

Таблица 2

Образцовые меры и детали

Ном. Р- ры	Ряды точности
1-3	1,5	0,6		0,8		1,5		1,5
3-6		0,8				1,5
6-10		0,8				1,5
10-18		0,8
18-30		0,8		1,5
30-50				1,5
50-80

 

∆изм – погрешность изготовления (нормируется допуском на размер)

б изм – погрешность измерения определяется точностью средства измерения с помощью которого производится аттестация

В качестве предельной величины погрешности образцовой детали d=8мм принимаем

а) ∆lim 1=4 мкм для третьего ряда точности. Если деталь предварительно не обрабатывалась

б) ∆lim 1=1,5 мкм Если на деталь выписан аттестат, где указан её действительный размер

в) Мы можем выбрать другой ряд точности (кл30), но при этом вырастит погрешность составляющая, но уменьшится стоимость и трудоёмкость образцовой детали.

Необходимо стремится к возможно более грубой детали, главное, чтобы суммарная погрешность не выходила за пределы допускаемых значений.

 

Погрешность базирования

Может возникать по двум основным причинам:

- вследствие несовпадения измерительной и измерительной баз;

 

- При наличие несоосности базовой поверхности А вследствие погрешности центового патрона

 

Для устранения погрешности базирования необходимо перейти на 2-х контактную схему измерения

 

Изменение поверхности базирования, совмещение базовой и измеряемой поверхности

С точки зрения точности исполнения исп. II проигрывает т. к. возникает погрешность измерения, вызванное погрешностью угла призмы

Величина этой погрешности

∆φ=m∆φ∆d

 

При измерении диаметров в призме при однократной схеме показания преобразователя не соотвецтвуют измерению диаметра

Показания П=К∆d

Погрешность базирования, обусловленная попаданием абразивных частиц

Для устранения этих погрешностей, как правило, применяется промывка и просушка детали перед их измерением, профилактический осмотр станции, индивидуальная продувка поверхностей деталей перед измерением наконечником (особенно если производится контроль в процессе обработки)