Рабочий процесс

Нагимов А.Х.

Молотковая дробилка

Методические указания к выполнению лабораторной работы

по дисциплине «Технологическое оборудование мукомольно-элеваторной, крупяной и комбикормовой промышленности»

 

 

Специальность 260201 Пищевая технология

Специализация Технология хранения и переработки зерна

 

 

Уфа 2010

 

Рекомендовано к изданию методической комиссией факультета пищевых технологий

(Протокол № 7, 6.04 2010г.)

издание второе

 

 

Составил: Нагимов А.Х.

Калимуллин А.М.

Рецензент: Самигуллин А.С.

 

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор Юхин Г.П.

 

\

 

 

Лабораторная работа №8

Молотковая дробилка

 

Назначение машины

Молотковая дробилка ДДМ предназначена для измельчения зерен пленчатых и злаковых культур, жмыхов, шпротов, а также других компонентов комбикорм. Применяется в комбикормовый промышленности.

 

Устройство машины

Литой чугунный корпус дробилки состоит из основания корпуса и крышки. На крышке имеются стальные откидные правая и левая дверцы, которые поворачиваются на осях и обеспечивают свободный доступ к ситам и основанию дек, а также быструю замену сит и молотков. Для замены последних предусмотрены с двух сторон окна, через них вынимаются из ротора оси. В корпусе на роликовых сферических подшипниках смонтирован ротор, представляющий собой вал с насаженными дисками, в отверстия которых вставлены оси с пакетами молотков. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через муфту. Гравитационный питатель без магнитного сепаратора равномерно подает продукт в зону дробления. Нагрузка на машину изменяется регулирующей заслонкой.

 

Рабочий процесс

Процесс измельчения зерна происходит следующим образом. Измельчаемое зерно, попадая с вибрационного лотка внутрь дробилки, попадает под действие молотков, которые ударом в «лет» первично разрушают зерно и отбрасывают его частицы на рифленую деку, где опять происходит разрушение измельчаемого материала. Частицы, отразившись от деки, вновь попадают под воздействие молотков. Отскакивая от молотков, частицы ударяются о рифленую деку и снова попадают под воздействие молотков, которые придают им вращательное движение относительно ситовой обечайки. При движении измельчаемого материала относительно ситовой обечайки размалывание частицы интенсивно истираются и просеиваются через отверстия обечайки.

Степень измельчения в дробилке регулируется главным образом подбором размеров отверстий сит. В дробилке ДДМ можно незначительно

влиять на степень измельчения, регулируя положение деки с помощью двух винтов. В этой дробилке автоматизированы подачи измельчаемого продукта в зависимости от загрузки главного электродвигателя: автоматизации пуска-остановки дробилки в зависимости от наличия или отсутствия продукта в бункере над дробилкой; автоматическая остановка дробилки в случае закупорки пневмоприемника или перегрузки по какой-либо причине главного электродвигателя; включение питающего устройства и постепенное открывание заслонки после окончания разбега ротора дробилки.

В самом общем виде процесс автоматического регулирования дробилки происходит следующим образом: при накоплении достаточного количества продукта в бункере над дробилкой срабатывает установленный в нем датчик уровня, который подает импульс в схему регулирования о готовности на пуск главного электродвигателя дробилки. Установка в главном приводе дробилки центробежно-фрикционной муфты обеспечивает возможность применения асинхронного, короткозамкнутого электродвигателя, имеющего малый пусковой момент. Эта муфта дает возможность легко «набрать» скорость электродвигателю при малой нагрузке и затем, по достижении определенной угловой скорости, привести во вращательное движение ротор дробилки, имеющий большой маховой момент. Число оборотов ротора постепенно нарастает до номинального значения. По достижении этих оборотов автоматически включается электродвигатель и также автоматически, под воздействием исполнительного механизма, начинает подниматься заслонка, обеспечивая поступление измельчаемого материала в дробилку. Автоматическое открывание заслонки продолжается до тех пор, пока главный электродвигатель не будет загружен до заданного значения. Это автоматически регистрируется с помощью реле тока и напряжения, установленных в цепи питания электродвигателя, и передается в блок автоматического регулирования. Последние, в свою очередь, воздействует в нижнюю сторону на исполнительный механизм, т.е. на открывание или прикрытие заслонки. Как показывает опыт эксплуатации, при таком объеме автоматизации процесса управления дробилкой значительно снижается удельный расход энергии на измельчение, повышается техническая производительность дробилки и эксплуатационная надежность ее работы.