Производственный цикл, его длительность и структура

1. Целью данной работы является закрепление теоретического материала, овладение практическими навыками определения длительности производственного цикла при различных видах движения.

2. В результате освоения данной работы студент должен знать основы организация производственного процесса во времени, владеть методами определения длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда в процессе производства и уметь характеризировать полученные результаты.

3. Основные понятия: производственный цикл, длительность производственного цикла, последовательный вид движения предметов труда, параллельный вид движения предметов труда, параллельно – последовательном вид движения предметов труда.

4. Вопросы для обсуждения:

1. Организация производственного процесса во времени.

2. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

3. Виды движения предметов труда по операциям (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный).

4. Пути сокращения производственного цикла.

5. Вопросы для самоконтроля:

1. Сформулируйте определения понятий «производственный цикл», «длительность производственного цикла».

2. Какие факторы влияют на длительность и структуру производственного цикла?

3. Каковы соотношения между длительностью совокупного производственного цикла, длительностью операционного периода цикла и длительностью рабочего периода цикла?

4. Назовите виды движения предметов труда в производстве и дайте краткую характеристику каждому из них.

5. Приведите расчетные формулы длительности операционного периода цикла. Чем отличается расчет длительности рабочего цикла от длительности операционного периода производственного цикла?

6. В чем заключается социально-экономическое значение сокращения длительности производственного цикла продукции?

7. Назовите направления сокращения длительности производственного цикла издательской продукции.

Методические указания и практические задания

Методические указания

Производственный цикл – это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих в пространстве и времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов.

Длительность производственного цикла – это период времени между запуском изделия в производство и выпуском его в виде готовой продукции. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Производственный цикл состоит:

1) из рабочего периода, или технологического цикла – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда;

2) из времени естественных процессов (сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения и т. д.);

3) из времени перерывов, связанных с режимом работы (межоперационные и междусменные)

Под видом движения предметов труда в производстве понимается способ передачи рабочей детали с одного рабочего места на следующее.

При партионной организации производства выделяют 3 вида движения:

- последовательный;

- параллельно-последовательный;п

- араллельный

При последовательном виде движения партия обрабатывается полностью на каждой операции, а затем передаётся на последующую. То есть каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции (например пока изготавливается последняя деталь в партии, все остальные детали не отправляются на последующую операции, а пролёживают на складе).

В таком случае длительность технологического цикла определяется по формуле:

(4.1)

где n - число деталей в партии; m - число операций; t_i - штучное время на i-й операции, мин.; C_i - число рабочих мест (если на одной или нескольких операциях обработка деталей ведётся одновременно на нескольких рабочих местах)

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партии рассчитывается по следующей формуле:

(4.2)

Где t_ОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.3)

Пример. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 штук, технологический процесс обработки включает 4 операции: t₁=2; t₂=1; t₃=1,5; t₄=2. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение:

1. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном движении предметов труда расчитывается по формуле:

мин.

Расчет показан на рис.1.

i	ti, мин	Сi	Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
	1,5

Рисунок 4.1 - График длительности технологического цикла при последовательном движении партии деталей

Общее время внутрипартионного пролеживания одной де­тали на всех операциях определяется по формуле в данном примере:

,

.

Общее время пролеживания всех деталей в партии (для определения величины незавершенного производства) рассчитывается по формуле в данном примере:

Параллельный вид движения предметов труда предполагает, что основная партия изделий разбивается на передаточные партии (передача единиц продукции с операции на операцию осуществляется по несколько штук (передаточной или транспортной партией р, меньшей n), или по одной штуке (р = 1)), которые передаются на последующие операции немедленно после окончания обработки на предыдущей операции независимо от длительности смежных операций. При этом обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено.

Длительность технологического цикла при данном виде движения определяется суммой длительности наиболее продолжительной операции, временем обработки одной передаточной партии на всех операциях.

(4.4)

где - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе (мин).; р — размер операционной партии (в шт.)

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партии рассчитывается по следующей формуле:

(4.5)

где t_ОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.6)

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям (рис. 2) необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

 

Пример. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном движении предметов труда определяется по формуле:

Расчет показан на рис.3.

i	ti, мин	Сi	Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
	1,5

Рисунок 4.2 - График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей

Время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:

.

Для рассматриваемого примера:

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

.

Для данного примера:

При параллельно – последовательном движении партия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на последующие операции, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях, при этом учитывается продолжительность смежных операций:

1) Если периоды выполнения смежных операций (предыду­щей и последующей) одинаковые, то между ними организуется параллельная обработка деталей, которые передаются с предыдущей операции на последующую поштучно или небольшими транспортными партиями сразу же после их обработки.

2) > > > Если продолжительность последующей операции мень­ше, чем предыдущей, то отсутствие простоев оборудования на последующей операции может быть обеспечено только после накопления перед ней известного запаса деталей, позволяющего эту операцию выполнять непрерывно (в примере t2<t1). Для того чтобы определить момент начала последующей операции, необходимо от точки, соответствующей окончанию предыдущей операции над всей партией (п), отложить вправо отрезок, равный в принятом масштабе времени выполнения последующей операции (t2) над одной транспортной партией (р), а влево - отрезок, равный продолжительности последующей операции над всеми предшествующими транспортными партиями.

3) Если продолжительность последующей операции больше, чем предыдущей (в нашем примере t3>t2 и t4>t3), то в этом случае транспортную партию (р) можно передавать с предыдущей операции на последующую сразу же по окончании ее обработки.

Длительность обработки партии при параллельно-по­следовательном виде движения определяется по следующей формуле, мин:

(4.7)

где - сумма наименьшей продолжительности всех смежных (корреспондирующих) операций с последовательными операционными циклами; р - размер операционной партии, шт.

Общее время внутрипартийнного пролеживания одной детали в партии рассчитывается по следующей формуле:

(4.8)

где t_ОБР - суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса.

Общее время пролеживания всех деталей в партии расчитывается по форммуле:

(4.9)

Пример.. Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

мин.

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле:

.

Для рассматриваемого примера:

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет:

.

Для данного примера:

Расчет показан на рис.2.

i	ti, мин.	Сi	Длительность технологического цикла, мин.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
	1,5		Тц(пп)= 12,5 мин.

Рис.2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном движении партии деталей

 

Длительного производственного цикла при последовательном виде движения можно определить следующим образом:

(4.10)

где - средняя продолжительность одного межоперационного перерыва (кроме перерывов партионности), мин; - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, равный отношению числа рабочих дней к числу календарных дней в году; - продолжительность одной смены; Т_е – время естественных процессов; - число смен в сутках.

Длительного производственного цикла при параллельном виде движения можно определить следующим образом:

(4.11)

Длительного производственного цикла при последовательно-параллельном виде движения можно определить следующим образом:

(4.12)

Практические задания

Задача 1. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t₁=3; t₂=2; t₃=3; t₄=1,5; t₅=2. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Задача 2. Постройте графики движения партии деталей и рассчитайте длительность технологического цикла при различных видах движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 5 штук, технологический процесс обработки включает 5 операций: t₁=1,5; t₂=2; t₃=3; t₄=2,5; t₅=1. Размер транспортной партии p=1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Задача 3. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трём видам движений, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии, если известно, что партия деталей состоит из 4 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственного составляет: t₁ =2, t₂ = 1, t₃ = 3, t₄ = 2, t₅ = 2,5 ч. Размер транспортной партии равна 2 шт. Первая и третья операции выполняются на 2 станках-дублерах, а каждая из остальных операций выполняется на одном станке.

Задача 4. В производстве осуществляется выпуск партии деталей, которая состоит из 6-тиштук, технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых составляет: t1 = 2,5; t2 =1; t3 =4; t4=2; t5=3 мин. Размер передаточной партии равен 3 шт. Пятая операция выполняется на 2 станках-дублерах, а каждая из остальных операций выполняется на одном станке.

Рассчитать длительность технологического цикла, внутрипартийное пролеживание одной детали в партии и всей партии при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном виде движения предметов труда в производстве, а также построить соответствующие графики.

Задача 5. Определить длительность технологического и производственного циклов обработки партии деталей при разных видах движений, построить графики процесса обработки партии деталей при следующих исходных данных: величина партии деталей n = 4 шт.; величина транспортной партии p = 2шт.; среднее межоперационное время t_мо = 2 мин; режим работы – двухсменный; длительность рабочей смены t_см = 8 ч; длительность естественных процессов t_е = 35 мин; технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых составляет: t1 = 2; t2 =1; t3 =3; t4=2; t5=2,5 мин

7. Рекомендуемая литература по изучению темы дисциплины из списка: 1, 4,6.

 

Форма контроля практической работы – индивидуальное задание (комплект заданий).

 

Практическая работа №7