Элементы условий труда и их оценка

Элементы условий труда	Максимальный балл элемента по Таблице критериев Хмакс	Продолжительность действия элементов	Фактический балл элемента с учетом продолжительности действия
мин.	долей единицы (1,0=480 мин)
х1			0,6
х2			0,6
хз			0,6
х4			0,6

 

С учетом экспозиции производственных факторов (элементов) условий труда биологическое значение для формирования тяжести труда имеют элементы х₂, х_з, х₄. Сумма их равна 13, откуда =4,3 балла. Ит==55,1 балла. Категория тяжести – V.

Исходные данные для оценки санитарно-гигиенических элементов условий труда (микроклимат, шум, освещенность и др.) содержатся в санитарно-гигиенических паспортах, материалах, имеющихся на предприятии в отделе охраны труда, промсанлаборатории, в медсанчасти, у промсанврача, курирующего организацию. Можно также исполь­зовать результаты контрольных обследований, проводимых санитарно-эпидемиологическими станциями.

Исходные данные для определения психофизиологических элементов условий труда (динамическая и статическая нагрузка, нервно-психическое напряжение и др.) получают из технологических карт, планировок рабочих мест и других производственных документов, а также в результате специальных наблюдений и исследований.

Биологически значимыми являются элементы условий труда, влияющие с наибольшей вероятностью на формирование основных качественно определенных реакций организма работающего человека - нормальных, пограничных или патологических, по которым судят о формировании различных категорий тяжести труда.

Если на рабочем месте на человека влияют элементы, получившие по таблице критериев оценку в 1 и 2 балла, то наиболее вероятно, что под их воздействием формируется первая или вторая категория тяжести труда. Поэтому для интегральной количественной оценки тяжести- труда в таких случаях в расчет принимаются все факторы, включенные в «Карту условий труда на рабочем месте».

Если же на рабочем месте есть элементы с оценкой 3, 4, 5 или 6 баллов по таблице критериев, то наиболее вероятно, что под их воздействием формируются более неблагоприятные категории тяжести труда, и поэтому для интегральной количественной оценки в расчет принимаются только эти элементы условий труда. Элементы, имеющие па подобных местах оценку 1 или 2 балла в расчет категории тяжести не принимаются, так как они составляют обычный фон жизнедеятельности организма человека и не оказывают, влияния на формирование повышенной тяжести труда.

При определении тяжести труда после осуществления мероприятий по улучшению его условий в расчет принимаются все изменившиеся элементы (благодаря которым снизилась тяжесть труда), а также все оставшиеся неблагопри­ятные элементы, не поддающиеся улучшению в настоящее время.

Между интегральной оценкой тяжести труда и уровнем ра­ботоспособности существует тесная взаимосвязь: чем выше интегральная оценка тяжести труда, тем ниже падает уровень работоспособности и, соответственно, увеличивается утомление, и наоборот.

Поэтому, зная показатель тяжести труда (Ит), величину работоспособности (Кинт) при данных условиях труда можно определить с помощью формулы, полученной эмпирически в результате многочисленных исследований:

 

Кинт = 100 – (),

где Кинт - показатель работоспособности при данных усло­виях труда, относительных единиц; Ит- интегральный показатель тяжести труда, фор­мирующийся в тех же условиях, баллов; 15,6 и 0,64 - коэффициенты регрессии.

Сопоставляя показатели работоспособности до и после улучшения условий труда определяется возможный прирост производительности труда за счет повышения работоспособ­ности по формуле:

 

Пт = ( - 1) * 100* к,

где, Пт - возможный прирост производительности труда, %;

Кинт 1 и Кинт2 - показатели работоспособности до и пос­ле улучшения условий труда, относительных единиц;

к - коэффициент, учитывающий возможный прирост производительности труда в результате увеличения работоспособности[22].

На работах, выполнение которых связано с принудительным темпом и ритмом, жесткой регламентацией технологиче­ского режима (конвейерные линии, аппаратурные процессы), изменение индивидуальной производительности труда в ре­зультате повышения работоспособности практически крайне ограничено. На таких работах прирост производительности труда за счет улучшения его условий определяется по формуле:

 

Пт = * 100,

 

где, А1 и А2 - суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий.

Влияние снижения трудоемкости продукции (работ) в результате улучшения условий труда на рост его производительности в % определяется по формуле:

 

Пт = ( - 1) * 100,

где T1 и Т2 - трудоемкость продукции (работ) до и. после вне­дрения мероприятий, нормо-час.

Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате улучшения условий труда в % определяется по формуле:

 

Пт = ,

где, - сумма условной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, чел.;

n - количество мероприятий;

Чср - расчетная среднесписочная численность работающих (рабочих) по участку, цеху, предприятию (исчисленная на объем производ­ства планируемого периода по соответствующим данным базисного периода), чел.

Условная экономия (высвобождение) численности работающих (рабочих) за счет увеличения фонда рабочего време­ни в связи с сокращением целодневных потерь по временной нетрудоспособности в результате улучшения условий труда определяется по следующим формулам (чел):

Эч = () * Ч1,

где Фб и Фп - эффективный фонд рабочего времени в сред­нем на одного работающего (рабочего) до и после внедрения мероприятий, дней[23];

Ч1 - численность работающих (рабочих) до внед­рения мероприятий, человек:

 

Эч = ,

где Б1 и Б2 - потери рабочего времени до и после внедрения мероприятий10.

Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособ­ности позволил установить тесную взаимосвязь между показателями последней и возрастом контингента работающих. На этой основе разработана формула, которая позволяет рассчитать в качестве прогнозируемой величину временной нетрудоспособности на 100 работающих (ВУТб) при вполне благоприятных условиях труда в днях:

 

ВУТб = (2,42 + 0,167 ) * 100,

где - средний возраст работающих, лет.

Данная формула может быть использована для определе­ния эффективности от снижения заболеваемости и травматизма с временной утратой трудоспособности на стадии проектирования новых предприятий.

Для определения роста производительности труда (в %) в целом по предприятию на базе величины этого показателя, полученного в отдельных подразделениях (цехе, участке), последняя умножается на удельный вес численности работников (рабочих) подразделения в общей численности работников (рабочих) предприятия.

Такая корректировка производится также в тех случаях, когда показателями экономической эффективности мероприятий по улучшению условий труда являются снижение трудо­емкости продукции (работ) или экономия фонда рабочего времени, выраженная в процентах.

Годовой экономический эффект (Эг) рассчитывается (в руб.) на основе экономии по себестоимости (отдельным ее элементам) продукции.

Годовая экономия себестоимости продукции (Эмп) за счет предупреждения производственного травматизма и со­кращения в связи с ним материальных затрат в результате внедрения мероприятий по повышению безопасности труда рассчитывается по формуле (в руб).:

 

Эмп = Мп1 — Мп2,

где Mп1 и Мп2 - материальные затраты в связи с несчастными случаями в базовом и расчетном перио­дах (до и после внедрения мероприятий), руб.

Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве определяются по следующей формуле:

Мп=Дв* З * φ,

где Дв - потери рабочего времени у пострадавших с утратой трудоспособности на один и более рабочий день, временная нетрудоспособность которых закончилась в отчетном периоде, дней;

З - среднедневная заработная плата одного работающего (рабочего), руб.;

φ - коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат (выплаты по листам нетрудоспособности, возмещение ущерба, пенсии и доплаты к ним и т.п.) по отношению к заработной плате. Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5 (в машиностроении) до 2,0 (в металлургии)[24].

Материальные последствия несчастных случаев на производстве с учетом условных потерь прибавочного продукта определяются по следующим формулам:

Мпусл = Мп + Уп,

где Уп - условные годовые потери прибавочного продукта, руб.

Уп = Дв * З * η,

где η - коэффициент условных потерь прибавочного продук­та в связи с выбытием пострадавших от травмы из производства (с момента его выбытия до конца от­четного года), дней[25]. С учетом вышеприведенных формул Мпусл принимает вид:

 

Мпусл = Дв * З * (φ + η),

 

Годовая экономия от улучшения условий труда (Эмп) достигается за счет сокращения потерь, связанных с заболеваемостью, благодаря уменьшению затрат как по временной нетрудоспособности, так и в связи со стойкой нетрудоспособно­стью. В первом случае годовая экономия определяется по формуле:

 

Эмп = Ад - Ап,

 

где Ад и Ап'—размеры потерь от временной нетрудоспособности до и после внедрения мероприятий по улучшению условий труда.

Потери от временной нетрудоспособности (А) определяются по формуле:

А = α_i (hi + Ni),

где α_i - потери рабочего времени в результате временной утраты работающими трудоспособности - всего, дней; hi - среднедневная недовыработка продукции в i-том году в расчете на одного работающего, руб; Ni -среднедневной размер пособий по больничным листкам.

Экономия за счет сокращения затрат, связанных со стойкой утратой трудоспособности и постоянным выбытием работников, из производства исчисляется по формуле:

Эмп = Вд - Вп,

где Вд и Вп - размеры потерь от стойкой нетрудоспособности до и после улучшения условий труда. Потери от стойкой нетрудоспособности, приводящей к постоянному выбытию работников из производства, определяются по формуле:

B = Lij (Hi+Wi+Ii+Zi),

где - Lij число лет (j), недоработанных до пенсионного воз­раста всеми лицами, выбывшими из производства в i-том году;

Hi -среднегодовая выработка продукции на 1 работающего в i-том году, руб;

Wi - среднегодовой размер пенсии инвалидам труда в i-том году, руб.;

Ii -среднегодовые расходы на подготовку одного работника взамен выбывшего из производства, руб.;

Zi - средний размер прочих затрат и доплат в связи со стойкой нетрудоспособностью и выбытием работни­ка из производства, руб.

Годовая экономия (Эз) за счет уменьшения затрат на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда в связи с сокращением численности работников (рабочих), занятых тяжелым физическим трудом, а также трудом во вредных для здоровья условиях, определяется по формуле (в руб.):

 

Эз = Эч * З1 – Ч2* З2,

где Эч - фактическая численность высвобожденных работников, ранее занятых на тяжелых работах и на работах с вредными для здоровья условиях, чел.;

З1- среднегодовая заработная плата высвободившегося работника (основная и дополнительная), руб.;

Ч2 - численность работающих (рабочих) на данных работах взамен высвободившихся после внедрения мероприятий, чел.;

З2 - среднегодовая заработная плата работника, пришедшего на данную работу взамен высвободившегося (основная и дополнительная) после внедрения мероприятий, руб.

Годовая экономия (Э) за счет снижения трудоемкости продукции в результате улучшения условий труда определяется по формулам (в руб.):

а) при повременной и повременно-премиальной оплате труда (Эп):

Эп = (Зп1 – Зп2) * (1 + ),

 

б) при сдельной оплате труда (Эс):

 

Эс = (Рс1 – Рс2) * (1 + ) * В2,

 

где Зп1 и Зп2 - годовой фонд основной заработной платы рабочих-повременщиков до и после внедрения мероприятий, приведенный к одинаковому объему продукции (работ), руб.;

Рс1 и Рс2 - сдельная расценка на единицу продукции (работ) до и после внедрения мероприятий, руб.;

Зпдоп и Зсдоп - дополнительная заработная плата, %;

В2 - объем производства после улучшения условий труда, ед.

 

Экономия по отчислениям на социальное страхование (Эсс) (в руб.):

Эсс = (Эп+Эс)* ,

 

где е - отчисления на социальное страхование, %.

 

Годовая экономия себестоимости продукции (Эт) за счет сокращения текучести рабочей силы и снижения в связи с этим материального ущерба в результате улучшения условий труда рассчитывается по формуле (в руб.):

Эт = ,

где - среднегодовой ущерб, причиняемый предприятию текучестью рабочей силы, руб.;

Ут1 - ущерб, вызванный снижением производительно­сти труда у работников, подавших заявление об уходе, или вновь принятых на работу, руб.;

Ут2 - затраты, связанные с обучением новых кадров, руб.;

Ут3 - затраты, связанные с организационной работой по приему и увольнению работников по собственному желанию, руб.;

Утn -прочие затраты предприятия (потери), обуслов­ленные нехваткой рабочей силы по причинам ее текучести; выплаты штрафов, неустоек, связан­ных с этим же и др., руб.;

Кт1 и Кт2 - коэффициент текучести рабочей силы до и после внедрения мероприятий, %;

α - коэффициент, учитывающий долю работников, уволившихся по причине неудовлетворенности условиями труда, в общем числе увольнений по собственному желанию. Этот коэффициент применяется только в тех случаях, когда сокращение текучести кадров достигнуто благодаря комплексному внедрению мероприятий, и не применяется, если это сокращение достигнуто за счет улучшения условий труда.

По данным исследований величина α в среднем по отраслям промышленности составляет[26] в черной металлургии 0,22, машиностроении 0,18, легкой промышленности 0,24, хлопчатобумажной промышленности 0,27, швейной промышленности 0,22, обувной промышленности 0,17, сахарной промышленности 0,15, консервной промышленности 0,17, рыбной промышленности 0,17, лесозаготовительной промышленности 0,18, цементной промышленности 0,18 и в среднем по промышленности 0,20.

Расчет годовой экономии (Эт) по отраслям производится по формуле (в руб.):

Этотр = Р * Вдн * Ч(1 - ) * α,

где Р - средняя продолжительность перерыва в работе уволившегося при переходе с одного предприятия на другое (по данным исследований 22,5 дня); Вдн - среднедневная выработка работника (рабочего) данной отрасли за фактически отработанное рабочее время в течение года, руб.[27];

Ч - средняя численность уволившихся в течение года в данной отрасли, чел.¹⁴.

Годовая экономия себестоимости продукции (Эб) за счет сокращения потерь от брака (повышения качества продукции) в результате улучшения условий труда определяется по формулам (в руб.):

Эб = 100,

где Би1 и Би - количество бракованных изделий (работ) по отношению к количеству годных до и после внедрения мероприятий, %;

В2 - годовой объем продукции после внедрения мероприятий, в натуральном выражении;

С2 - себестоимость единицы продукции (работ) после внедрения мероприятий (без учета отчислений на амортизацию), руб.;

 

Эб = ,

где Ц - цена единицы качественной продукции (работ), руб.;

Цб - цена единицы бракованной продукции (работ), руб.

 

Общий годовой экономический эффект (Эг)- экономия приведенных затрат от внедрения мероприятий по улучшению условий труда рассчитывается по формуле (в руб.):

Эг= (С1—С2) * В2 – ЕнЗед,

 

где С1 и С2 - себестоимость единицы продукции (работ) до и после внедрения мероприятий (текущие затраты), руб.;

В2 - годовой объем продукции (работ) после внедрения мероприятий, в натуральном выражении (т, м3, м и т. д.);

Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (величина, обратная нормативному сроку окупаемости - Тн); Зед - единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий, руб.

Учитывая, что главная цель мероприятий по улучшению условий труда — сохранение здоровья трудящихся и создание предпосылок для превращения труда в первейшую жизненную потребность человека, а также для стимулирования внедрения крупных мероприятий, направленных на коренное улучшение условий труда, нормативный коэффициент сравнительной эко­номической эффективности (Ен) для мероприятий по улучше­нию условий труда устанавливается равным 0,08, а норматив­ный срок окупаемости затрат (Тн) - 12,5 лет, т. е. более льготным, чем для капитальных вложений в целом.

При сравнении нескольких вариантов проектных реше­ний по улучшению условий труда оптимальным следует считать такое, реализация которого обеспечивает максимальную социально-экономическую эффективность в пределах планируемых затрат на эти цели, либо позволяет достигнуть заданного эффекта при минимальной их величине (минимальном сроке окупаемости).

Мероприятие считается экономически эффективным, если срок окупаемости единовременных затрат не превышает нормативный.

Срок окупаемости единовременных затрат (Тед) определяется отношением единовременных затрат (Зед) к годовой экономии от снижения себестоимости продукции, полученной в результате внедрения мероприятий по созданию благоприятных условий труда:

Тед = ,

Величина, обратная сроку окупаемости, является коэффициентом эффективности (Е):

Е= = год^-1,

Чтобы рассчитать условную экономию, которая может быть получена за период времени от начала внедрения мероприятий до конца планового года, необходимо годовую экономию по себестоимости продукции (или отдельным ее элементам) умножить на число месяцев, оставшихся до конца года, и разделить на число месяцев в году.

Если мероприятия по созданию благоприятных условий труда проводятся одновременно (комплексно) с другими мероприятиями, в том числе с мероприятиями по внедрению новой техники, новой технологии, автоматизации и механиза­ции производственных процессов, то экономическая эффективность определяется по всему комплексу мероприятий. При этом экономия в результате создания благоприятных и безопасных условий труда рассчитывается лишь в том случае, если внедрение указанных мер способствует реальному улучшению условий труда, устанавливаемому по Карте условий труда на рабочем месте, а также по динамике показателей производственного травматизма, профессиональной и производственно обусловленной заболеваемости, текучести кадров и данным гигиенических, физиологических и психофизиологических исследований.

 

 

 

Кейс: «Расчет упущенной выгоды организации от несчастного случая на производстве»

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ[28]

Предприятие с численностью работающих немногим более 200 чел. к числу малых не относилось, соответствующими льготами не пользовалось и к увеличению численности не стремилось, потому что достигнутый уровень бизнеса устраивал как руководителей, так и работников предприятия. В основном производстве было занято около 170 чел., в т. ч. 3 начальника цеха, у двух из которых было по одному заместителю, 7 мастеров, ремонтный персонал, 3 диспетчера (подготовители производства), 3 инструментальщицы (кладовщики инструментальных кладовых), 3 нормировщика, 6 контролеров продукции, уборщики производственных и бытовых помещений. Численность рабочих, непосредственно занятых производством продукции, составляла не более 125 чел. Среди всех видов выпускаемой продукции наиболее прибыльным было производство дверных врезных замков, потребность в которых неуклонно росла в связи с широким развитием строительного комплекса.

УСЛОВИЯ РАБОТЫ ШТАМПОВЩИКА

Работник цеха занимался штамповкой крышки врезного дверного замка из стального листа толщиной 1,5 мм с одновременной вырубкой отверстий под личину и для ус­тановки крышки на корпус замка. Габариты крышки: по ширине — 100 мм, по длине — 120 мм. Длина заготовки — 650 мм. Из каждой заготовки штамповалось по 5 крышек. Управление прошивным эксцентриковым прессом осуществлялось с помощью ножной педали. Удаление отштампованной детали с матрицы штампа и подача заготовки последней (пятой) крышки на штамповку производились крючком, согнутым из проволоки. Штамповщику в смену, кроме обеденного перерыва, предоставлялись два перерыва на отдых по 15 мин. За смену он изготавливал 450 крышек, т. е. на изготовление одной крышки с учетом подачи на штамп полосы стального листа и снятия отштампованной детали затрачивалась в среднем 1 мин. В месяц за 22 рабочих дня штамповщик зарабатывал 9 тыс. руб.

ОБСТОЯТЕЛЬСТВА НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ

Однажды штамповщик при установке заготовки для штамповки первой крышки неча янно преждевременно нажал ногой на педаль, и под действием штампа свободный конец заготовки резко сдвинулся в сторону. В результате углом конца заготовки рабочий получил травму (глубокая резаная рана ладони кисти правой руки). Работники цеха сразу же сообщили о случившемся начальнику цеха, и пострадавший на машине предприятия был доставлен в ближайшую поликлинику, а затем в больницу.

Продолжительность временной утраты трудоспособности пострадавшего составила 2 мес.

Комиссия по расследованию несчастно­го случая под председательством главного инженера предприятия признала штампов­щика виновным в происшествии этого случая, в результате чего оплата больничного листа производилась с удержанием 25% его средне­го заработка.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И СОЦИАЛЬНЫЕ ПОСЛЕДСТВИЯ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ

Происшедший несчастный случай со штамповщиком, который в течение двух с лишним лет выдавал до 20 тыс. крышек замков в месяц, вызвал у руководства предприятия серьезную озабоченность не столько по существу происшествия и его причинам, сколько тем, что его некем было заменить.

Попытка руководства предприятия уговорить кого-нибудь из слесарей цеха перейти работать на штамп не увенчалась успехом. Никто не согласился переходить на более опасную, однообразную и монотонную работу, хотя им обещали не только сохранить, но и повысить заработную плату, которая и так была выше, чем у пострадавшего штамповщика.

В другом цехе предприятия работал пресс для изготовления объемных деталей из алюминиевого сплава. В сложившейся ситуации генеральный директор приказал временно до выздоровления штамповщика перевести из этого цеха прессовщика на штамповку крышек замков с сохранением ему средней заработной платы, которая составляла 12 тыс. руб. В приказе перевод назвали перемещением со ссылкой на ст. 72 ТК РФ и попросили прессовщика написать в приказе, что он "согласен" и расписаться.

Прессовщик, не начиная работу на штампе, потребовал от начальника цеха установить на столе устройство, не позволяющее заготов­ке перемещаться по горизонтали в момент подачи ее на место штамповки.

Профессиональное требование, хотя и не понравилось начальнику цеха, было принято к исполнению, так как оно соответствовало положениям ст. 219 ТК РФ (в данном случае работник имел полное право отказаться от выполнения работы, так как существовала опасность для его жизни и здоровья). Требуемое прессовщиком устройство изготавливали и устанавливали на стол пресса два дня. Стоимость приспособления составила 2 тыс. руб. В эти дни прессовщик не приступал к своим новым обязанностям.

В последующие два дня мастер время от времени старательно инструктировал прессовщика по безопасному ведению трудового процесса.

В первую неделю штамповалось не более 250 крышек за смену. Поставки замков организациям по договорам возобновились, но не в полном объеме, и на предприятие стали по­ступать претензии. Бухгалтерия отмечала снижение доходов; генеральный директор требовал от начальника цеха увеличить производство крышек, так как без них нельзя комплектовать замки; начальник цеха при всех стараниях не мог добиться от прессовщика-штамповщика повышения производительности труда.

Прессовщик, имевший большой опыт работы на объемной прессовке с более медленным процессом изготовления деталей, не мог наращивать быстрыми темпами штамповку крышек на вырубном штампе с ручной подачей заготовки и удалением отштампованной детали с помощью крючка. Только к концу второй недели ему удалось отштамповать за смену 280 крышек.

Так как никто из работников предприятия не захотел перейти на вырубной штамп, по инициативе начальника цеха по местному радио было передано объявление о приглашении на работу высококвалифицированного штамповщика. Оплата труда на современном уровне гарантировалась. За объявление по радио заплатили 9 тыс. руб., однако на это объявление никто не откликнулся.

АДАПТАЦИЯ ШТАМПОВЩИКА ПОСЛЕ ВЫЗДОРОВЛЕНИЯ

Пострадавший штамповщик вернулся на свое рабочее место спустя два месяца после происшествия с ним несчастного случая и был с радостью встречен замещавшим его прессовщиком. Он неоднократно просил начальника цеха и даже генерального директора предприятия вернуть его на свое рабочее место, хотя на этот момент уже штамповал по 300 крышек за смену, за что его дважды премировали в размере 50% сохраненного за ним заработка.

Штамповщик, вернувшийся на свое рабочее место, в первую очередь положительно оценил смонтированное в его отсутствие устройство. Приступив к работе, он уже в первую смену отштамповал 280 крышек, в последующие дни постепенно увеличивал выработку от смены к смене (300, 320, 330, 350 крышек) и к концу недели начал производить по 350 крышек за смену, а через месяц — по 450 крышек за смену. Заработную плату ему сохранили в прежнем размере, т. е. 9 тыс. руб.

РАСЧЕТ РАЗМЕРА УПУЩЕННОЙ ВЫГОДЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

На основе приведенных реальных данных можно произвести расчет размера упущенной выгоды предприятия в связи с одним не­счастным случаем на производстве и только по фактору производительности труда.

Основные условия:

отпускная цена замка — 100 руб.;

чистая прибыль в производстве замков 30%;

себестоимость крышки замка — 10% от себестоимости замка.

Расчет упущенной выгоды предприятия производится по следующей схеме, рис.1.:

 

 

Рис. 1. Схема расчета упущенной выгоды организации в связи с несчастным случаем на производстве

 

1. Издержки от нахождения штамповщика на больничном листе [УВ_бл].Оплата больничного листа в связи с несчастным случаем на производстве составляла 100% среднего заработка штамповщика, т. е. 9 тыс. руб. За два месяца она должна была бы составить 18 тыс. руб., но поскольку оплата производилась с удержанием 25% среднего заработка, то фактически ее размер составил:

УВ_бл = 18 тыс. руб. х 0,75 = 13,5 тыс. руб.

Эта сумма не берется в расчет, так как оплата по больничным листам производится за счет Фонда социального страхования РФ.

2. Издержки при замене пострадавшего штамповщика другим рабочим (УВ_зр).

2.1. Издержки в течение первых двух дней после травмирования работника (УВ_зр2д). От продажи каждого замка предприятие имеет выручку 100 руб., в т. ч. прибыль 30 руб. Затраты на изготовление замка (полная себестоимость) составляют 70 руб. Себестоимость крышки врезного дверного замка — 10% себестоимости замка, т. е. 7 руб., следовательно, цена крышки равна 10 руб., а условная прибыль, приходящаяся на эту деталь, — 3 руб.

Но крышка может быть продана только в комплекте с остальными деталями замка, и замок как изделие не может быть продан без этой детали. Поэтому отсутствие данной крышки приводит к упущенной выгоде в следующем размере: неизготовление одной крышки ведет к снижению выручки предприятия на 100 руб., в т. ч. прибыли на 30 руб.

Два дня после несчастного случая крышки вообще не выпускались, поэтому упущенная выгода по выручке составила:

за 1 день: 100 руб. (стоимость замка) х 450 (количество изготавливаемых замков в день штамповщиком до получения травмы) = 45 тыс. руб.;

за два дня: 45 тыс. руб. х 2 дня = 90 тыс. руб.

Упущенная выручка по прибыли соответственно составила: 30 руб. (прибыль от продажи одного замка) х 900 замков = 27 тыс. руб.

Как указывалось выше, затраты на изготовление устройства, не позволяющего заготовке перемещаться по горизонтали в момент подачи ее на место штамповки, составили 2 тыс. руб.

2.2. Издержки в течение первых двух недель после замены штамповщика другим рабочим. За первые две недели упущенная выгода (УВ_зр2н) составила:

в день 450 - 250 = 200 замков х 100 руб. = 20 тыс. руб.;

за две недели: 10 дней х 20 тыс. руб. = 200 тыс. руб.

2.3. Издержки в течение месяца, следующего после первых двух недель замены травмированного штамповщика рабочим-прессовщиком. За 22 рабочих дня последующего месяца упущенная выгода (УВ_{зр 2м}) составила:

в день: 450 - 280 = 170 замков * 100 руб. = 17 тыс. руб.;

за месяц: 22 дня х 17 тыс. руб. = 374 тыс. руб.

2.4. Издержки за последние две недели до выхода штамповщика с больничного. Упущенная выгода (УВ_зрп2н) составила:

в день: 450 - 300 =150 замков х 100 руб. = 15 тыс. руб.;

за две недели: 10 дней х 15 тыс. руб. = 150 тыс. руб.

Общие издержки при замене пострадавшего штамповщика другим рабочим (УВ_зр). Упущенная выгода в связи с заменой травмированного работника составила: 200 тыс. руб. + 374 тыс. руб. + 150 тыс. руб. = 724 тыс. руб.

2.5. Издержки по переплате заработной платы прессовщику (УВ_зрп), временно переведенному на рабочее место штамповщика крышек, исходя из того, что ему сохранили среднюю заработную плату по прежнему месту работы:

доплата за два месяца: 12 тыс. руб. - 9 тыс.руб. = 3 тыс. руб. х 2 мес. = 6 тыс. руб.;

выплата премий (2 раза по 50% заработка): 6 тыс. руб. х 2 = 12 тыс. руб.;

всего: 6 тыс. руб. + 12 тыс. руб. = 18 тыс.руб.

Затраты в связи с объявлением по радио о приглашении на работу (УВ_к) высококвалифицированного штамповщика на работу на вырубном штампе составили 9 тыс. руб.

Издержки в период адаптации рабочего, приступившего к работе после излечения.

4.1. Упущенная выгода в течение первой недели. Было изготовлено: в первый день на 170 крышек меньше, чем до несчастного слу­чая (450 - 280 = 170). В последующие дни было изготовлено меньше на 150, 130, 120 и 100 кры­шек соответственно, а за всю неделю — на 670 крышек.

Упущенная выгода в течение первой не­дели составила:

100 руб. х 670 крышек = 67 тыс. руб.

4.2. Упущенная выгода в остальные дни первого месяца. За оставшиеся 17 дней меся­ца штамповщик недодавал до необходимой нормы по 100 крышек в день (450 - 350).

Поэтому упущенная выгода за эти дни составила:

100 руб. х 100 крышек х 17 дней = 170 тыс. руб.

Итого упущенная выгода в период адаптации штамповщика (УВ_ад) составила:

67 тыс. руб. + 170 тыс. руб. = 237 тыс. руб.

5. Общая упущенная выгода по выручке по предприятию. Включает в себя упущенную выгоду в связи с заменой травмированного работника (УВ_зр) и упущенную выгоду в связи с адаптацией работника после излечения (УВ_ад):

УВ_общ = УВ_ад + УВ_зр = 237 тыс. руб. + 724 тыс. руб. = 961 тыс. руб.

Соответственно предприятие недополучило 961 тыс. руб. х 30% = 288,39 тыс. руб. чистой прибыли.

Общие издержки предприятия в связи с описанным несчастным случаем составили:

961 тыс. руб. (п. 5 расчета) + 18 тыс. руб. (п. 2 расчета) + 9 тыс. руб. (п. 3 расчета)

Таких затрат можно было избежать, если бы на предприятии уделяли больше внимания вопросам охраны труда и, в частности, если бы своевременно изготовили устройство, не позволяющее заготовке перемещаться по горизонтали в момент подачи ее на место штамповки. Стоимость устройства составляет всего 0,2% общей суммы утраченной выгоды.

Следует также иметь в виду, что понесенный предприятием ущерб не ограничивается подсчитанной суммой и снижением доходов, отмеченных бухгалтерией. Неприятным фактом для него являются претензии, поступившие от заказчиков, ранее заключивших договоры на поставку замков, так как пострадала репутация предприятия. В условиях конкуренции это опасно.

Кроме того, пострадавший штамповщик, получив акт о расследовании несчастного слу­чая, не согласился с выводом комиссии, которая признала его виновным. Он обратился в государственную инспекцию труда с заявлением о проведении дополнительного расследования. Государственный инспектор по охране труда провел такое расследование и установил, что основной причиной несчастного случая явилось отсутствие на столе штампа устройства, которое удерживало бы заготовку от перемещения по горизонтали при подаче ее на штамповку, и которое было изготовлено только после происшествия несчастного случая. Таким образом, фактически не обеспечивалась безопасность труда штамповщика. Ранее таких происшествий не было только потому, что у штамповщика выработалась определенная сноровка подачи заготовки на штамповку и не было случая преждевременного, нечаянного нажатия на педаль пресса.

Государственный инспектор по охране труда составил заключение по несчастному случаю, указав в нем, что ответственными лицами, допустившими нарушения требований охраны труда, являются начальник цехе, главный инженер предприятия и генеральный директор. В соответствии с п.38 Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, утвержденного постановлени­ем Минтруда России от 24.10.02 № 73, инспектор оформил акт о расследовании несчастного случая и выдал предписание о выплате пострадавшему незаконно удержанной суммы при оплате больничного листа.

Государственным инспектором также было установлено, что все виновные в происшествии несчастного случая не проходили обучение по охране труда. По результатам расследования генеральный директор, главный инженер и начальник цеха были привлечены к административной ответственности, т. е. оштрафованы.»