Измененнаяредакция, Изм.№ 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромныхпокрытий, железобетонных напорных ибезнапорных труб, железобетонных шпал,мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линийзлектропередач, контактной сетижелезнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент,изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С₃А)в количестве не более 8 % по массе.

Для этихизделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующихтипов цемента:

ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;

ПЦ 500-Д5-Н - длятруб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорныхтруб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий приприменении в качестве добавки гранулированногошлака не более 15 %.

Началосхватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должнонаступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб - не ранее 2 ч 15 мин отначала затворения цемента. По согласованиюизготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редакция,Изм. № 1).

Удельная поверхностьпортландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытийдолжна быть не менее 280 м²/кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na₂O и К₂О)в пересчете на Na₂О(Na₂O + 0,658К₂О) в цементах, предназначенныхдля изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособногозаполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов вцементах, изготовляемых с использованием белитового(нефелинового) шлама, в пересчете на Na₂Оне должна быть более 1,20 %.

Исключен (Изм. № 2).

Измененнаяредакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытыватьцемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, ноне менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно,Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм.№ 2)

2.2. Группы цемента по эффективностипропаривания приведены в приложенииА. (Изм. № 2)

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера ицемента производят по ГОСТ 5382.

При этоммассовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементеопределяют по методике головной организации погосударственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

Исключен, Изм. № 2).

3.5. Наличиепризнаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации погосударственным испытаниям.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Исключен,Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку,маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовительгарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта присоблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре втечение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом - на момент получения цемента потребителем, но не более чем45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

 

ПриложениеА

(справочное)

Группа по эффектив- ности пропарива- ния	Тип цемента	Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок
			550-600
	ПЦ	Более 23 (230)	Более 27 (270)	Более 32 (320)	Более 38 (380)
ШПЦ	Более 21 (210)	Более 25 (250)	Более 30 (300)	-
	ПЦ	От 20 до 23 (От 210 до 230)	От 24 до 27 (от 240 до 270)	От 28 до 32 (От 280 до 320)	От 33 до 38 (От 330 до 380)
ШПЦ	От 18 до 21 (От 180 до 210)	От 22 до 25 (от 220 до 250)	От 26 до 30 (От 260 до 300)	-
	ПЦ	Менее 20 (200)	Менее 24 (240)	Менее 28 (280)	Менее 33 (330)
ШПЦ	Менее 18 (180)	Менее 22 (220)	Менее 26 (260)	-
Примечание - Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4-81: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 °С)

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерствомпромышленности строительных материалов СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

 

З.Б. Энтин, канд.техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руководители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от10.07.85 №116