Расчет производительности дорожно-строительных машин и комплектование отряда по строительству 2 страница

Определяем объем материала, перемещаемого автогрейдером

q = 0,75·h²·b·k_n, м³, где:

h – высота отвала h = 0.62 м

b – длина отвала b = 3.74 м

К_n – коэффициент, учитывающий потери при перемещение К_n = 0,85

q = 0.75·0,62²·3.74 ·0,85 = 0.91 м³

Определяем время полного цикла:

t_ц. = t_п. + t_об.х. + t_пер. ч, где:

t_п. – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч;

t_об.х. – время обратного хода, ч;

t_пер. – затраты времени на переключение передач, подъем и опускание отвала

t_пер = 0,005 ч

Определяем затраты времени на перемещение и разравнивание грунта по формуле:

, ч , ч, где:

_n – дальность перемещения песка l_n = 6.2 м

V_n – скорость движения при перемещении песка, км/ч V_n = 5.5 км/ч

V_об.х. – скорость обратного хода, км/ч V_об.х. = 10 км/ч

ч ч

t_ц. = 0,00113 + 0,00062 + 0,005 = 0,00675ч

Определяем сменную производительность автогрейдера по формуле:

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество автогрейдеров:

N_прин=1шт

Вычисляем коэффициент использования автогрейдеров по времени:

Вывод: Работы по разравниванию песка следует осуществлять 1 автогрейдерами в течение 2 смен.

Операция № 11

Профилирование песчаного слоя автогрейдером.

Сменный объём работ на профилирование песчаного слоя определяется его поверхностью (площадью), т.е. длиной захватки (l_зах. = 300 м) и шириной слоя (B_п.=12,2).

Следовательно:

, м²

м²

Для выполнения работ по профилированию песчаного слоя выбираем автогрейдер ДЗ 180А,:

длина отвала – b = 3,74 м;

высота отвала – h = 0,62 м;

рабочая скорость при профилировании – V_p.=12 км/ч.

, , где

b – длина отвала, м b = 3.74 м

α – угол установки отвала в плане α=50^о

a – величина перекрытия следа a=0,5 м;

l_пр. – длина прохода машины, принята равной длине захватки, м м

V_р. – рабочая скорость V_р = 12 км/ч

t_разв – время разворота t_разв = 0,01 ч

t_пер – затраты времени на переключение передач, подъем и опускание рабочего органа t_пер = 0,005 ч

n – число проходов по одному следу n = 4

К_гр – коэффициент учитывающий группу грунта по трудности разработки К_гр=1

К_в. – коэффициент использования внутрисменного времени К_в.=0,75

К_т. – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т.=0,70

 

 

Определяем сменную производительность автогрейдера:

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество автогрейдеров для выполнения всего объема работ:

Определяем коэффициент использования автогрейдера по времени при N_аг = 1 шт.:

Вывод: Работы по профилированию поверхности песчаного слоя осуществляются 1 автогрейдером в 3 смены.

Операция №12

Увлажнение песчаного слоя водой поливомоечными машинами.

Сменный объём работ для увлажнения песка равен его площади:

м²

Потребность в воде за смену составляет:

м³ м³

Для выполнения работ выбираем поливомоечную машину ПМ-КО-002 (ЗиЛ)

Вместимость цистерны – q_пм.=6.5 м³.;

Рабочая скорость – V_р.= 20 км/ч.

Ширина обрабатываемой полосы b = 7.9м

Определяем часовую производительность поливомоечной машины:

, где

b – ширина обрабатываемой полосы b=7.9 м

a – ширина перекрытия обрабатываемой полосы а=0,1 м

- рабочая скорость =20

L – дальность транспортировки воды L = 3 км

V – скорость транспортировки воды V= 45

- время наполнения цистерны =0.15 ч

- время распределения материала

ч где

-норма разлива,

- вместимость цистерны,

- норма розлива,

,

К_В - коэффициент использования внутрисменного времени К_В=0.75

К_Т - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К_Т=0.60

ч

Определяем сменную производительность поливомоечной машины.

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество поливомоечных машин для выполнения всего объема работ:

Определяем коэффициент использования автогрейдера по времени при N_п.м = 1 шт.:

Вывод: Работы по увлажнению песчаного слоя осуществляются 1 поливомоечной машиной в 3 смены.

Операция №13

Уплотнение песчаного слоя катками.

Сменный объём работ по строительству слоя из песка составляет:

м³

Для выполнения работ принимаем пневмоколёсный каток ДУ-65:

Тип машины – пневмоколёсный (4+4);

Масса – m = 12 т;

Ширина уплотняемой полосы – 1,7 м.

Рабочая скорость

Определяем часовую производительность катка по формуле:

, , где

b – ширина уплотняемой полосы, м; b = 1,7 м

a – ширина перекрытия следа α = 0,2 м

l_пр. – длина прохода м

- толщина уплотняемого слоя, м =0,22 м

t_п. – затраты времени на переход к соседнему следу t_п = 0,005 ч

n – число проходов по одному следу n = 12

V_р. – рабочая скорость V_р. = 8,0 км/ч

К_з.у – коэффициент запаса на уплотнение К_з.у = 1,1

К_в. – коэффициент использования внутрисменного времени К_в. = 0,75

К_т. – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т. = 0,75

Определяем сменную производительность катка по формуле:

,

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество катков для выполнения объема работ по формуле:

N_прин. = 1шт

Вычисляем коэффициент использования пневмоколесного катка по времени:

Вывод: Работы по уплотнению песчаного слоя производятся 1 пневмоколесными катками в течение 3 смен.

Захватка №4

Операция №14

Транспортировка щебня с щебеночного карьера.

Объем работ по строительству слоя основания из песка составляет:

Q_щ. = м³.

Длина сменной захватки при устройстве слоев дорожной одежды раннее принята l_зах. = 300 м в течение 3 смен.

Определяем сменный объем по строительству слоя из щебня:

м³, где:

n – количество смен n = 4

м³

Для выполнения работ принимаю автосамосвал модели КрАЗ 65034, грузоподъемностью q_ас = 18 т,

Скорость движения V = 35 км/ч

Определяем часовую производительность автосамосвала:

, , где

q_ас – грузоподъемность автосамосвала q_ас = 18т

p – плотность грунта p = 1,2 т/м³

L – дальность транспортировки L = 4км

V – скорость движения V = 35 км/ч

t_п – время погрузки автомобиля t_n = 0,3ч

t_р – время разгрузки автомобиля t_р = 0,05 ч

К_в – коэффициент использования внутрисменного времени К_в. = 0,75

К_т. – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т. = 0,70

 

Определяем сменную производительность автосамосвала по формуле:

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество автосамосвалов:

N_прин=6 шт

Вычисляем коэффициент использования автосамосвалов по времени:

Вывод: Работы по доставке щебня следует осуществлять 6 автосамосвалами в течение 3 смен.

Операция № 15

Разравнивание щебня автогрейдером.

Сменный объем работ по строительству слоя из щебня составляет:

м³

Для выполнения работ принимаем автогрейдер ДЗ-180А:

длина отвала – b = 3.74 м;

высота отвала – h = 0,62 м;

рабочая скорость при разравнивании – V_р. = 5 км/ч.

Определяем часовую производительность автогрейдера:

, , где:

q – объем материала, перемещаемого автогрейдером, м³

t_ц. – время полного цикла, ч

К_р.в. – коэффициент, учитывающий часть отсыпаемого грунта, перемещаемого при разравнивании К_р.в. = 0,77

К_гр – коэффициент учитывающий группу грунта по трудности разработки К_гр. = 1

К_в. – коэффициент использования внутрисменного времени К_в. = 0,75

К_т. – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т. = 0,60

Определяем объем материала, перемещаемого автогрейдером

q = 0,75·h²·b·k_n, м³, где:

h – высота отвала h = 0.62м

b – длина отвала b = 3.74 м

К_n – коэффициент, учитывающий потери при перемещение К_n = 0,85

q = 0.75·0,62²·3.74 ·0,85 = 0,91 м³

Определяем время полного цикла:

t_ц. = t_п. + t_об.х. + t_пер. ч, где:

t_п. – затраты времени на перемещение и разравнивание грунта, ч;

t_об.х. – время обратного хода, ч;

t_пер. – затраты времени на переключение передач, подъем и опускание отвала

t_пер = 0,005 ч

Определяем затраты времени на перемещение и разравнивание грунта по формуле:

, ч , ч, где:

l_n – дальность перемещения щебня l_n = 6,8 м

V_n – скорость движения при перемещении щебня, км/ч V_n = 5 км/ч

V_об.х. – скорость обратного хода, км/ч V_об.х. = 10 км/ч

ч ч

t_ц. = 0,00136 + 0,00068 + 0,005 = 0,00704ч

Определяем сменную производительность автогрейдера по формуле:

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество автогрейдеров:

N_прин=4 шт

Вычисляем коэффициент использования автогрейдеров по времени:

Вывод: Работы по разравниванию щебня следует осуществлять 4 автогрейдерами в течение 3 смен.

Операция №16

Увлажнение слоя щебня водой поливомоечными машинами.

Сменный объём работ для увлажнения щебня равен его площади:

, м² м²

Потребность в воде за смену составляет:

м³ м³

Для выполнения работ выбираем поливомоечную машину КО-00 2(ЗиЛ)

Вместимость цистерны – q_пм.= 6.5 м³.;

Рабочая скорость – V_р.= 20 км/ч.

Ширина обрабатываемой полосы b = 8.5м

Определяем часовую производительность поливомоечной машины:

, где

b – ширина обрабатываемой полосы b=7.83 м

a – ширина перекрытия обрабатываемой полосы а=0,1 м

- рабочая скорость =20

L – дальность транспортировки воды L = 3 км

V – скорость транспортировки воды V= 45

-время наполнения цистерны =0.15 ч

-время распределения материала

ч где

-норма разлива,

-вместимость цистерны,

,

К_В - коэффициент использования внутрисменного времени К_В=0.75

К_Т - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К_Т=0.70

ч

Определяем сменную производительность поливомоечной машины.

, , где

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч

Определяем необходимое количество поливомоечных машин для выполнения всего объема работ:

Определяем коэффициент использования автогрейдера по времени при N_п.м = 1 шт.:

Вывод: Работы по увлажнению слоя щебня осуществляются 1 поливомоечной машиной в 3 смены.

Операция №17

Первый этап уплотнения слоя щебня средними катками.

Сменный объём работ по строительству слоя основания из щебня составляет: м³

Для выполнения работ принимаем пневмоколёсный каток ДУ-65:

Масса – m = 12 т;

Ширина уплотняемой полосы – 1,7 м.

Рабочая скорость =8 км/ч

Определяем часовую производительность катка по формуле:

, , где

b – ширина уплотняемой полосы, м; b = 1,7 м

a – ширина перекрытия следа α = 0,2 м

l_пр. – длина прохода м

- толщина уплотняемого слоя, м =0,16 м

t_п. – затраты времени на переход к соседнему следу t_п = 0,005 ч

n – число проходов по одному следу n = 12

V_р. – рабочая скорость V_р. = 8, км/ч

К_з.у – коэффициент запаса на уплотнение К_з.у = 1,3

К_в. – коэффициент использования внутрисменного времени К_в. = 0,75

К_т. – коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К_т. = 0,75

Определяем сменную производительность катка по формуле:

,

-продолжительность смены, ч, =8.2 ч