и технология новых материалов» Я

3.Технология изготовления продукции

3.1. Технологическая схема изготовления выбранного издания

Изобразительный оригинал Текстовый оригинал

Сканирование и Компьютерный набор

компьютерная обработка

Цифровая цветопроба Распечатка и корректура

текста

Компьютерная вёрстка

обложка блок

Распечатка, сверка и правка макета Распечатка, сверка и правка макета

Электронный монтаж и спуск полос Электронный монтаж и спуск полос

Проверка правильности спуска Проверка правильности спуска

Аналог.цветопроба Вывод фотоформ Вывод фотоформ Аналог.цветопр

Изготовление печатных форм Изготовление печатных форм

Печать тиража+ Печать тиража+

приводка по крестам и приводка по крестам и

контроль цвета по шкалам контроль цвета по шкалам

Получение сфальцованных Получение из печатного цеха

тетрадей из печатного цеха листов с отп-ми обложками

Сталкивание и разрезка листов

обложечной бумаги

Фальцовка обложки в 1 сгиб

Комплектовка журнала подборкой,

скрепление скобой,

трехстороняя подрезка журнала, вывод

4. Выбор материалов

4.1. Выбор запечатываемого материала (бумаги)

В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.

Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки – 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).

Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Galeri One - 90 гр/м² , для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м².

Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м² . Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.

Galerie One Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью и воспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie One Gloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться в офсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение и конгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.

4.2. Выбор печатных красок

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

2) Вязкость должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3) Триадные краски по колориметрическим свойствам соответствуют европейскому стандарту CEI 13-67, ОСТ-29.37-78 и прозрачны, цветные краски могут быть и кроющими;

4) Краски должны быть достаточно светостойкими;

5) Закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки;

6) Краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

8) В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопу.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; должны быть интенсивнее красок высокой печати, для создания необходимой оптической плотности, так как при офсетном способе печатания сначала краска переходит на резинотканевую пластину, а с нее на бумагу; применяемые в краске растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

При печатании красками соблюдается следующий порядок наложения красок: черная -голубая - пурпурная — желтая.

Для данного издания выбираем краски “Diamant”

Высококачественная листовая триадная серия, работающая в максимально широкой области бумаг и картонов:

- мелованные картоны

- макулатурные картоны

- одно и двусторонние глянцевые и мелованные бумаги

- матовые мелованные бумаги

- офсетные бумаги.

Краски “Diamant” предназначены для офсетной печати на всех типах листовых машин, независимо от системы увлажнения (традиционной, спиртовой, или комбинированной). В частности, краски “Diamant” идеально подходят для многокрасочных машин, включая 8-,10-, и даже 12- красочные машины для двусторонней печати со спиртовым увлажнением. Серия обладает чрезвычайно высокой стабильностью баланса краска/вода. Сочетает в себе как быструю впитываемость, так и высокую скорость окончательного закрепления. Это позволяет быстро переходить к дальнейшим технологическим операциям. Области применения: акцидентная печать, периодика, упаковка, этикеточная печать.

Соответствует требованиям следующих стандартов и норм: ISO 2846:1, EN 71/3 (требования к игрушкам и товарам для детей) и CONEG (содержание тяжелых металлов в макулатуре). Серия обеспечивает качество печати, предусмотренное ISO 12647:2.

Основные характеристики:

Примечание: Свойства, помеченные * зависят от свойств запечатываемого материала.

4.3 Выбор декельного материала

Декель на офсетных машинах выполняет две функции: передает изображение с формы на бумагу и обеспечивает возможно более плотный контакт формы с запечатываемым материалом. Он состоит из офсетной резинотканевой пластины и поддекельного материала (калиброванная по толщине лавсановая пленка или бумага толщиной 0,05-0,2 мм), который служит для доведения декеля до требуемой толщины (в среднем 20,02 + 0,03 мм).

В зависимости от назначения печатной продукции изготавливают офсетные пластины шести типов:

А - для газетно-журнальной продукции отпечатанной на рулонных офсетных машинах;

Б - для печати на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

В - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и многокрасочных машинах;

Г - для массовой продукции отпечатанной на листовых однокрасочных и двухкрасочных машинах;

Д - для продукции с повышенной точностью отпечатанной на мелованной, картографической и гладкой бумаге на листовых машинах;

Е- для книг отпечатанных на высокоскоростных рулонных машинах.

Для данного издания выбираем декель марки В.

Выбираем резиновое полотно марки РУСЬ-1.

4.4 Выбор увлажняющего раствора

Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

Выбираем универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.

5. Пооперационная карта печатных процессов

5.1 Технологическая схема печатного процесса

Получение карты заказа

Получение печатной формы

Подготовка бумагопроводящей системы:

зарядка стапельного стола;

подготовка приемной системы.

Подготовка печатного аппарата:

установка декеля;

установка формы.

Подготовка красочного аппарата:

установка валиков и ножа;

предварит. настройка подачи краски.

Подготовка увлажняющего аппарата:

установка валиков;

предварит настройка подачи увл. р-ра.

Приводка форм.

Печатание контрольных оттисков

Печатание тиража

5.2 Пооперационная карта

5.3 Контроль качества печатной продукции

Требования к качеству отпечатанной продукции:

1. Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригинальной пробе (или цветопробе) по цветовому тону краски, характеру и размерам элементов изображения.

2. На оттисках не должно быть следов смазывания краски.

3. На пробельных участках изображения оттиска не должно быть тени и следов отмарывания.

4. На тиражных листах не д.б. повреждений (надрывов краев, забоя торцов, сморщенных и загнутых углов, следов пальцев рук, масл. пятен и т.п).

5. Рекомендуемые денситометрические нормы печатания в соответствии с ОСТ 29.66-90 для мелованной, глянцевой бумаги, печать по сырому должны быть: голубая краска – 1,30; пурпурная краска – 1,25; желтая краска – 1,15; черная краска – 1,45. Допустимые отклонения зональных плотностей: + 0,05 по цветным краскам на мелованной бумаге.

6. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками, должны быть точно совмещены. Допустимые отклонения для журналов, книг, открыток, обложек, вклеек д.б. не более 0,1 мм.

Качество тиражных оттисков контролируют при помощи луп 8-20 кратных и цветного денситометра по шкалам оперативного контроля ОКП-2, если они имеются на оттиске, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Контроль подачи и равномерность подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующим европейским нормам. Контроль может быть выполнене визуально и с помощью денситометра отражения.

Контроль баланса краска-увлажяющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета. При заливке плашек избыточной влагой происходит их непропечатка в полях 1, 2, 3, 4. При недостаточном количестве влаги происходит запечатка растровых элементов тех же цветов в полях 81, 82, 83.

Контроль деформации растровых элементов (величина растискивания) выполняют визуально для каждой краски путем сравнения светлоты сигнальных полей 82 и 83 со светлотой фона 81.

Воспроизведение мелких растровых точек (высоких светов) проверяют визуально по элементам 101 и 102 шкалы. Допустимым является исчезновение точек в поле 101 (2,5%).

Контроль двоения выполняют визуально по мелким растровым элементам полей 101 и 102. Появление ореола на точках свидетельствует о наличии двоения.

Контроль качества воспроизведения глубоких теней проводят по элементам 103 и 104. Допустимы является исчезновение пробелов на поле 103 (97,5%).

Контроль градационных искажений. Контроль наибольшего значения градационных изменений в печатном процессе проводят по растровому полю с относительной площадью печатающих элементов равной 50%. Контроль выполняется инструментально путем измерения с помощью денситометра отражения эффективной относительной площади растровых элементов с помощью с учетом коэффициента рассеяния бумаги и сравнения полученных величин с исходной относительной площадью элементов на диапозитиве. Разница не должна превышать 20% для высококачественной печати и 25 % - для среднего качества печати.

Контроль цветового баланса «по серому» выполняют визуально по 3-х красочному наложению. Элемент 113 должен восприниматься глазом как нейтрально серый.

Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью луп 10-х-20-х.

6. Расчетная часть

6.1 Расчет загрузки по печатным процессам

Кол-во листопрогонов определяют умножением кол-ва формоприладок на тираж издания (тыс. экз.) с последующим делением на кол-во дубликатов на листе. Гр9 = гр.8 х на тираж/гр.7

Кол-во краскопрогонов рассчитывается умножением числа листопрогонов на красочность. Гр. 10 = гр.9 х 6

6.2. Расчет трудоемкости печатных процессов

Общее количество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени на одну приладку на количество приладок. Гр.7 = гр.5 х гр.2

Общее время на печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное количество оборотов час. Гр.8 = гр.3/гр.6

Трудоемкость в машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража (общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в одной смене (8ч). Гр.10 = гр.9/на кол-во часов в одной смене.

6.3. Расчет основных материалов

Расчёт расхода материалов на изготовление тиража

(определение количества бумаги на издание по формуле):

Q=(а×b×q_0×O_фпл×Т×К_u),

где Q - количество бумаги, кг;

– формат бумажного листа в мм;

- плотность бумаги, г/м²;

T – тираж в экз.;

O_фпл - объем издания в физ. печ. листах;

K_и – коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 1,079

Блок: 60х90 см, мелованная, 90 гр/м²,

Q=(0,6×0,9×0,09×4,5×50 000×1,079) = 10 935 кг.

Обложка: 60х90 см, мелованная, 200 гр/м²,

Q=(0,6×0,9×0,2×0,125×50 000×1,079) = 675 кг.

Определяем количество краски.

Площадь листа 0,6х0,9=0,54м²

Площадь 2-х бум.листов с двух сторон

0,54м²х4,5х2=4,86м²

Площадь бум.тиража

4,86м²х50000=243 000м²

При условиях: при толщине 1,2 мкм красочного слоя и и плотности 1 г/м³-1,2 г/м² при 75% запечатываемости расход краски на общий тираж составляет:

243 000м²х1,2 г/м² х0,75= 218 700 г= 219 кг

При печатании журнала «Office Magazine» требуется 219 кг краски (CMYK).

Заключение

В данной работе произведено проектирование для печати журнальной продукции. Было произведено сравнение сравнение основных способов печати и выбран офсетный способ для печати этой продукции.

Выбран способ офсетной печати, как наиболее экономически выгодный и надежный для данного издания, обеспечивающий хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина MAN Roland 700 Direct Drive; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м² и 200 г/м², краски офсетные листовые «Diamant», декельный материал, увл. раствор).

Был произведен выбор и расчет необходимых материалов для печатания(краска, бумага).

Таким образом, в курсовом проекте рассмотрен возможный вариант производства журнальной продукции на основе офсетной печати.

Список литературы

1. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: МГУП, 2003.

2. Технология полиграфического производства. Изготовление печатных форм./ Волкова Л.А. – М.: Книга, 1986. – 368 с.

3. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ полиграфии, 2005.

4. Ромейков И.В., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовой работе и курсовому проекту. М.: МГУП, 1998.

5. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

6. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1989.