Выбор способов тушения пожаров

Техника, применяемая для тушения пожаров

Специальный стандарт подразделяет пожарную технику на пожарные машины, пожарное оборудование, спасательные пожарные устройства, установки пожаротушения, огнетушители, установки пожарной сигнализации, средства оповещения о пожаре и устройства дымоудаления.

Установки пожаротушения

Выбор установок осуществляет в соответствии с «Перечнем зданий и помещений объектов народного хозяйства РФ, подлежащих оборудованию автоматическими средствами пожаротушения и автоматической сигнализацией» и специальными строительными нормами и правилами.

· спринклерные установки пожаротушения (они предназначены для локального тушения пожаров и загораний, охлаждения строительных конструкций и подачи сигнала о пожаре, разбрызгивают воду);

водяные – для защиты помещений с минимальной температурой воздуха в течение года выше 4 °С;

воздушные – для защиты неотапливаемых помещений, расположенных в районах с продолжительностью отопительного сезона более 240 дней в году со среднесуточной температурой воздуха 8 °С и менее;

воздушно-водяные – для защиты неотапливаемых помещений, расположенных в районах с продолжительностью отопительного сезона до 240 дней в году и менее со среднесуточной температурой воздуха менее 8° С.

· дренчерные установкипредназначены для тушения пожаров по всей расчетной площади, создания завес и сигнализации о пожаре (“заливают” всю площадь помещения, предотвращая распространение огня и взрыв);

· установки пенного пожаротушения (воду подают в зону горения не только в виде струи, но и в виде массы растянутых пленок, т.е. пены);

· установки газового пожаротушения (огнетушащее вещество, которое при тушении пламени находится в газообразном состоянии и представляет собой индивидуальное химическое соединение или смесь из них);

· установки парового пожаротушения (подается пар);

· установки порошкового пожаротушения.

Выбор огнетушащих веществ

• охлаждающие (вода, водные эмульсии, углекислота);

• изолирующие (пены, порошковые составы);

• химического торможения (различные химические составы).

Выбор способов тушения пожаров

По виду используемых огнетушащих веществ пожаротушение подразделяют на способы тушения водой, пенами, инертными газами, галоидированными углеводородами, порошками, паром и комбинированными составами.

Выбор способа тушения зависит от условий возникновения и развития пожара. Определяющим фактором служит экономичность и последствия после тушения, порча ценностей, повреждение элементов здания и т. п.

В зависимости от вида пожарной техники пожаротушение осуществляют следующими способами: тушение первичными средствами пожаротушения; тушение водой из пожарных кранов; тушение пожарными автомобилями; тушение централизованными стационарными специальными установками автоматического и полуавтоматического действия; тушение установками с ограниченным запасом огнетушащего вещества от автономного питателя, тушение с лафетных стволов.

К первичным средствам пожаротушения относят пожарный инвентарь, огнетушители, ручные инструменты и материалы. Их назначение - тушение

загораний и предотвращение развития пожара.

Пожарный инвентарь:

· пожарные шкафы

· пожарные щиты

· пожарные стенды

· бочки для воды

· пожарные ведра

· ящики для песка.

 

62. Организация обучения, инструктаж и проверка знаний по охране труда.

 

В настоящее время обучение работников организаций и проверку их знаний требований охраны труда в России регламентируют два документа:

• Постановление Минтруда России от 13.01.2003 “Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций” (далее – ПОРЯДОК);

• ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения по безопасности труда. Общие положения.

Обучение и проверка знаний обязательны для:

• руководителей всех предприятий, организаций, учреждений, больниц, медицинских учреждений, высших учебных заведений и т.п. независимо от занимаемой должности;

• всех работников названных выше организаций, которые непосредственно осуществляют технологические и производственные операции по изготовлению какого-либо продукта своей деятельности.

Ответственность за организацию и своевременность обучения работников организаций по охране труда и проверку их знаний требований охраны труда несет работодатель организации в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Для всех принимаемых на работу лиц, а также для работников, переводимых на другую работу, работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан проводить инструктаж по охране труда.

Отличают 5 видов инструктажей: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой и специальный.

Инструктажи завершаются четырьмя действиями:

• устной проверкой приобретенных работником знаний и навыков безопасных приемов работы лицом, проводившим инструктаж;

• регистрацией в соответствующих журналах проведения инструктажей с датой проведения инструктажа;

• подписи инструктируемого, свидетельствующей, что инструктаж работником получен и проверен устным опросом;

• подписи инструктирующего, свидетельствующей, что: инструктаж работнику проведен; он ответил на поставленные вопросы или показал практические приемы выполнения технологических (производственных) операций должным образом.

Проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы работников рабочих профессий проводят непосредственные руководители работ в объеме знаний требований правил и инструкций по охране труда, а при необходимости – в объеме знаний дополнительных специальных требований безопасности и охраны труда.

 

41. Опасности автоматизированного производства.

Автоматизация производства происходит в условиях постоянного увеличения массы машин, скоростей вращения и потоков движения материалов, сопровождается повышением давлений, температур и скоростей реакций. Кроме того, расширяется номенклатура используемых сырья и материалов, применяются новые формы энергии, которые, в свою очередь, становятся опасными и вредными факторами, оказывающими влияние на человека. С автоматизацией производства существенно меняется и характер труда человека. Физическая напряженность труда переходит в интеллектуальную. Первостепенное значение приобретает необходимость обработки информации, количество которой постоянно растет.

Аварийные ситуации имеют место как при работе на оборудовании в автоматическом цикле, так и при выполнении наладки и ремонта оборудования.

Основными причинами воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов при использовании автоматизированного оборудования являются: нарушение условий эксплуатации оборудования; нарушение требований безопасности труда при организации автоматизированного участка, связанные с неправильной планировкой оборудования, пультов управления, транспортно-накопительных устройств; отказ или поломка технологического оборудования, промышленных роботов и манипуляторов; ошибочные действия оператора при наладке, регулировке, ремонте оборудования или во время работы его в автоматическом цикле; появление человека в рабочем пространстве оборудования; нарушение требований инструкций по технике безопасности; отказы в функционировании средств аварийной и диагностической сигнализации и отображения информации; ошибки в работе устройств программного управления и ошибки в программировании.

Выполнение рекомендаций и указаний по безопасности труда, повышение надежности агрегатов и оборудования позволяют снизить производственный травматизм при эксплуатации автоматизированного оборудования на всех участках и цехах предприятий.

 

Основными причинами, формирующими опасные, критические и аварийные ситуации при автоматизированных процессах и производстве, согласно ГОСТ 12.2.072-82 являются:

непредусмотренные движения исполнительных устройств промышленных роботов при наладке, ремонте, во время обучения и исполнения управляющей программы;

внезапный отказ в работе промышленного робота или технологического оборудования, совместно с которым он работает;

ошибочные (непреднамеренные) действия оператора или наладчика во время наладки и ремонта при работе в автоматическом режиме;

доступ человека в рабочее пространство робота, функционирующего в режиме исполнения программы;

нарушение условий эксплуатации промышленного робота или роботизированного технологического комплекса;

нарушение требований эргономики и безопасности труда при планировке комплекса и участка;

Установлено, что наиболее травмоопасной ситуацией является прямой контакт человека с машиной, когда человек выполняет такие операции, как перепрограммирование, наладку, ремонт, установку, снятие инструмента, монтаж, смазку или чистку, выявление причин и устранение неисправностей.

 

 

36. Средства защиты от поражения электрическим током основные и дополнительные.

Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные. Основные изолирующие электрозащитные средства способны длительное время выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением, и работать на этих частях. К таким средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В – диэлектрические резиновые перчатки, инструмент с изолирующими рукоятками и указатели напряжения до 1000 В (ранее назывались токоискателями); в электроустановках напряжением выше 1000 В – изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, а также указатели напряжения выше 1000 В.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают недостаточной электрической прочностью и поэтому не могут самостоятельно защищать человека от поражения током. Их назначение – усилить защитное действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться. К дополнительным изолирующим средствам относятся: в электроустановках напряжением до 1000 В –диэлектрические галоши, коврики и изолирующие подставки; в электроустановках напряжением выше 1000 В –диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки.

 

42. Безопасность труда при автоматизации производства. Использование в промышленном производстве роботов.

 

Для защиты человека от опасностей применяют два метода:

обеспечение невозможности проникновения человека в рабочую зону при наличии источников опасности;

применение специальных приспособлений и устройств, непосредственно защищающих человека от любой опасности, представляющей реальную угрозу для его жизни или здоровья.

Расположение. Автоматические линии (участки) располагаются в специально спроектированных цехах (зданиях) и отделяются от соседних линий (участков), стен, подъездных путей проходами. Размеры проходов в соответствии с ГОСТ 22-1424-80. Линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии в них безопасных проходов оборудуют переходами (мостиками) которые располагают на расстоянии, не превышающем 25 м. Линии, имеющие не доступные с пола элементы (которые необходимо периодически обслуживать), снабжают стационарными площадками или галереями. Мостики, площадки, галереи должны иметь двусторонние перила. Высота перил и ширина настила не менее 800-1000 мм; настил не должен быть скользким.

Органы управления. Расположение органов управления автоматических линий должно исключатьвозможность их случайного включения и выключения. Органы управления должны иметь четко выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого из них. На линиях с большим фронтом обслуживания органы управления дублируются. Расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля выполнения рабочих и транспортных операций. В некоторых случаях рабочее место оператора находится в закрытой кабине, обеспечивающей защиту от воздействия вредных производственных факторов данного технологического комплекса.

Блокировки. Линии и оборудование должны иметь блокировки:

исключающие возможность ведения рабочих операций при незафиксированном рабочем материале или при его неправильном положении;

не допускающие самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линии и оборудования;

не допускающие выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;

обеспечивающие остановку линии при снятии или открывании ограждения и при входе человека в зону ограждения;

обеспечивающие невозможность пуска линии при снятых или открытых ограждениях или нахождении человека в зоне ограждения;

исключающие возможность одновременного использования дублированных органов или пультов управления;

обеспечивающие остановку при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства, отказе оборудования или выходе параметров за допустимые пределы;

обеспечивающие удержание заготовки и инструмента в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, воздуха, масла и т. д.

Автоматические линии проходят предварительную проверку, испытания на холостом ходу и испытания в режиме работы.

В отличиеот традиционных видов оборудования, автоматизированных линий, при эксплуатации которых опасная зона располагается внутри оборудования, станка или линии, при эксплуатации промышленных роботов (ПР) расположение потенциально опасной зоны может быть более разнообразным.

Потенциально опасной зонойназывается окружающее роботапространство, появление человека в котором создает угрозу для жизни или здоровья последнего. Размерыопасной зоны (ОЗ) зависят, в первую очередь, от границ рабочей зоны (РЗ), исполнительного механизма робота, способности надежно удерживать обрабатываемые изделия, инструмент.

Все потенциальные опасности, возникающие при эксплуатации роботов, являются комбинациями небезопасных условий труда и небезопасных действий человека.

Можно выделить следующие группы опасностей:

опасности, возникающие при перевозке, установке и монтаже роботов (зависят от конструкции ПР, его компоновки, подвижности и т. п.);

опасности, возникающие при подготовке роботов к работе и их регулировке;

опасности, возникающие при программировании, обучении, перенастройке, корректировке программ;

опасности, возникающие при тестовых испытаниях;

опасности, возникающие при работе робота в автоматическом режиме;

опасности, возникающие при непредвиденных (внезапных) отказах.

Безопасность роботизированных участков, комплексов и производств обеспечивается выполнением:

требований к конструкции ПР и их составным частям;

требований к организации комплексов, участков и производств;

требований к эксплуатации ПР.

Требования безопасности установлены ГОСТ 12.2.072-82 ССБТ «Роботы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности».

 

39. Требования к безопасности эксплуатации транспортирующих и грузоподъемных машин: подъемников, ленточных и цепных конвейеров, пневматических и подъемнотранспортных устройств.

Специальный стандарт регламентирует требования к конструкции, средствам защиты и к размещению конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах, которые не допускают эксплуатацию без конечных выключателей, блокировочных устройств, концевых упоров, натяжных устройств, надежного заземления и ловителей оборванных тяговых органов (лент, цепей, канатов) и т. д.

К средствам защиты конвейеров дополнительно установлены следующие требования:

• защитные ограждения должны быть снабжены приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) положении и быть сблокированными с приводом конвейера, а также снимаемыми лишь с помощью инструмента;

• проходы и проезды под конвейерами должны быть из сплошных навесов, выступающих из габаритных размеров конвейеров не менее чем на 1 м;

• на участках, запрещенных для прохода людей, должны быть установлены перила высотой не менее 1 м от пола, а для напольных и ниже уровня пола – перекрытия высотой не менее 0,15 м от уровня пола.

В случае аварии на конвейерах предусматривают устройства автоматического останова привода с несколькими кнопками останова по всей их длине, звуковую или световую сигнализацию.

В конвейерах, транспортирующих пыль, опилки, должны иметь пылеподавляющие системы и отводы к аспирационным системам.

При размещении конвейеров предусматривают: применение в доступных местах механизированной уборки пыли; ширину проходов для обслуживания не менее 0,75 м, а при параллельных конвейерах - 1 м с высотой 1,9 - 2,1 м в зависимости от типа и назначения конвейера; переходные мостики шириной не менее 1 м, площадки обслуживания с оградительными поручнями высотой 1 м со сплошным закрытием для конвейеров, расположенных на высоте от пола 1,5 м.

Автоматические линии. К конструкциям автоматических линий установлены следующие требования безопасности:

• наличие центрального пульта управления в наладочном и автоматическом режимах;

• наличие средств сигнализации, блокировочных устройств, исключающих возможность самопроизвольного их переключения с режима на режим или отключение;

• обеспечение функционального расположения органов управления;

• наличие блокировочных устройств, обеспечивающих включение вытяжной вентиляции, пневмотранспорта с пуском линии и невозможность ее работы без этих составляющих, а также отключающие участок при попадании человека в опасную зону и в случае ее поломки, неправильной фиксации изделия и т. п.;

• обеспечение безопасности переходами-мостиками через линии с установленными к ним требованиями по ширине, высоте и настилу;

• использование электрооборудования в исполнении, соответствующим категории помещения и ПУЭ и т. п.

К грузоподъемным средствам относят краны всех типов, экскаваторы, грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям, и лифты, грузозахватные приспособления, а также тали, лебедки и домкраты.

Аварии с кранами имеют самые тяжелые последствия, особенно, когда ходовые колеса сходят с рельсового пути. При эксплуатации имеет место опасный производственный фактор: обрушивающиеся конструкции, разлетающиеся осколки металла, раскатывающиеся бревна, падающие доски, электрическое напряжение, повышенная и пониженная температура воздуха, оборудования и т. д.

Непреложным требованием безопасности к грузоподъемным машинам является регистрация и техническое освидетельствование в территориальных органах Ростехнадзора. Исключение составляет краны с ручным приводом, краны мостового типа грузоподъемностью до 10 т, управляемые с пола, стреловые, башенные и другие краны для подъема груза массой до 1 т и др.

Наибольшее распространение из грузоподъемных средств имеют краны. Их регистрацию осуществляют по письменному заявлению предприятия. Для этого администрация представляет необходимую документацию на кран: акт о соответствии монтажа проекту, технический паспорт и т.п.

Техническое освидетельствование кранов проводят путем статического и динамического испытания.

Статическое испытание предопределяет проверку прочности конструкции и бесперебойной работы механизмов под нагрузкой, превышающей грузоподъемность крана на 25 %, а при периодических освидетельствованиях

и случаях смены механизма подъема, крюка и канатов – на 10 %. Груз поднимают над уровнем пола на 200 - 300 мм и выдерживают в течение 10 мин, после чего груз опускают и проверяют остаточную деформацию моста

крана или других ответственных конструкций. Если такая деформация проявляется, то кран не допускают к работе.

Динамическое испытание производят грузом, превышающим грузоподъемность машин на 10 %. При этом машину запускают и после подъема груза внезапно останавливают. Испытание проводят при различных положениях стрелы, тележки и т. п., проверяя действие всех других механизмов.

После осмотра всех узлов данные заносят в специальный журнал, а в соответствующей колонке указывают дату следующего испытания и технического освидетельствования, о чем также указывают в специальной табличке (или наносят краской), которую крепят на видном месте грузоподъемной машины.

Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и машин обеспечивается:

• определением размера опасной зоны обслуживания, ее разметкой или ограждением;

• применением средств защиты от механического травмирования при эксплуатации;

• расчетом на прочность канатов и грузозахватных устройств и их систематической проверкой на прочность;

• созданием устойчивости кранов инженерными решениями;

• применением специальных устройств безопасности;

• использованием специальных приборов и устройств (концевые выключатели, ограничители грузоподъемности; устройства, предотвращающие соскальзывание канатов с крюков; тормозные и удерживающие ловители; устройства световой и звуковой сигнализации при возникновении опасной ситуации и др.);

• регистрацией, техническим освидетельствованием и испытанием.

Эксплуатация грузоподъемных кранов определяется ПБ 10- 382-00 “Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов” и другими нормативными документами.

 

40. Требования к безопасности эксплуатации подъемных кранов и лифтов, грузозахватывающих приспособлений. Автоматические сигнализаторы опасного напряжения. Противоугонные устройства.

 

К грузоподъемным средствам относят краны всех типов, экскаваторы, грузовые электрические тележки с кабиной управления, передвигающиеся по наземным рельсовым путям, и лифты, грузозахватные приспособления, а также тали, лебедки и домкраты.

Аварии с кранами имеют самые тяжелые последствия, особенно, когда ходовые колеса сходят с рельсового пути. При эксплуатации имеет место опасный производственный фактор: обрушивающиеся конструкции, разлетающиеся осколки металла, раскатывающиеся бревна, падающие доски, электрическое напряжение, повышенная и пониженная температура воздуха, оборудования и т. д.

Непреложным требованием безопасности к грузоподъемным машинам является регистрация и техническое освидетельствование в территориальных органах Ростехнадзора. Исключение составляет краны с ручным приводом, краны мостового типа грузоподъемностью до 10 т, управляемые с пола, стреловые, башенные и другие краны для подъема груза массой до 1 т и др.

Наибольшее распространение из грузоподъемных средств имеют краны. Их регистрацию осуществляют по письменному заявлению предприятия. Для этого администрация представляет необходимую документацию на кран: акт о соответствии монтажа проекту, технический паспорт и т.п.

Техническое освидетельствование кранов проводят путем статического и динамического испытания.

Статическое испытание предопределяет проверку прочности конструкции и бесперебойной работы механизмов под нагрузкой, превышающей грузоподъемность крана на 25 %, а при периодических освидетельствованиях

и случаях смены механизма подъема, крюка и канатов – на 10 %. Груз поднимают над уровнем пола на 200 - 300 мм и выдерживают в течение 10 мин, после чего груз опускают и проверяют остаточную деформацию моста

крана или других ответственных конструкций. Если такая деформация проявляется, то кран не допускают к работе.

Динамическое испытание производят грузом, превышающим грузоподъемность машин на 10 %. При этом машину запускают и после подъема груза внезапно останавливают. Испытание проводят при различных положениях стрелы, тележки и т. п., проверяя действие всех других механизмов.

После осмотра всех узлов данные заносят в специальный журнал, а в соответствующей колонке указывают дату следующего испытания и технического освидетельствования, о чем также указывают в специальной табличке (или наносят краской), которую крепят на видном месте грузоподъемной машины.

Безопасность при эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и машин обеспечивается:

• определением размера опасной зоны обслуживания, ее разметкой или ограждением;

• применением средств защиты от механического травмирования при эксплуатации;

• расчетом на прочность канатов и грузозахватных устройств и их систематической проверкой на прочность;

• созданием устойчивости кранов инженерными решениями;

• применением специальных устройств безопасности;

• использованием специальных приборов и устройств (концевые выключатели, ограничители грузоподъемности; устройства, предотвращающие соскальзывание канатов с крюков; тормозные и удерживающие ловители; устройства световой и звуковой сигнализации при возникновении опасной ситуации и др.);

• регистрацией, техническим освидетельствованием и испытанием.

Эксплуатация грузоподъемных кранов определяется ПБ 10- 382-00 “Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов” и другими нормативными документами.

Стреловые самоходные краны (за исключением железнодорожных) должны снабжаться прибором, включающим сигнал оповещения об опасном приближении стрелы крана к находящимся под напряжением проводам электрической сети или линии электропередачи.

Автоматические сигнализаторы опасного напряжения включают сигнал оповещения об опасном приближении стрелы самоходного крана к находящимся под напряжением проводам линии электропередачи (на 1 м). Прибор основан на улавливании электромагнитной энергии, излучаемой линией электропередачи, посредством портативного антенного устройства, установленного на оголовке стрелы. Световая сигнальная лампочка устанавливается в кабине крановщика, сирена или звонок - вне кабины для привлечения внимания такелажников.

 

38. Причины аварий сосудов и установок, работающих под давлением.

 

Сосуд, работающий под давлением – термически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, хранения и

перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Границей сосуда служат входные и выходные штуцера. Основная характеристика – они относятся к объектам повышенной опасности, так как при их взрывах происходят большие разрушения и несчастные случаи с тяжелыми последствиями. Как правило, их взрывы происходят из-за:

• брака при изготовлении сосудов;

• нарушения режимов работы и правил эксплуатации;

• неисправности арматуры и контрольно-измерительных приборов;

• коррозии, механических ударов, превышения давления, воздействия высоких температур или открытого пламени;

• неисправностей предохранительных устройств.

 

37. Обеспечение безопасности эксплуатации сосудов и установок, работающих под давлением. Виды сосудов и установок. Требования к материалам, из которых они изготавливаются.

 

К сосудам и установкам, работающим под давлением, относится следующее оборудование: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др.

Безопасность эксплуатации таких сосудов обеспечивают:

• регистрацией в специальных органах надзора за безопасностью их эксплуатации и техническим освидетельствованием;

• гидравлическим, пневматическим или другими испытаниями;

• назначением специальных ответственных лиц, прошедших обучение и аттестованных к обслуживанию таких сосудов;

• своевременным контролем исправного состояния;

• назначением приказом по предприятию специального лица, осуществляющего надзор по эксплуатации данных сосудов.

Для предотвращения несчастных случаев разработаны специальные нормативные документы. Кроме того, действует стандарт, устанавливающий требования безопасности к отдельным элементам сосудов, в частности, к предохранительным клапанам, болтам, шпилькам и гайкам. Прежде чем начать эксплуатацию сосудов после установки, необходима их регистрация и техническое освидетельствование. Регистрацию проводят в территориальных органах Ростехнадзора. Для этого предприятие по письменному заявлению приглашает инспекторов и предъявляет им полагающиеся для регистрации и технического освидетельствования документы: технический паспорт, акт о соответствии монтажа сосуда проектному, об исправности всех его элементов и т. д. После чего инспектор осуществляет техническое освидетельствование сосуда, т. е. осмотр и гидравлическое испытание.

Гидравлическое или пневматическое испытание проводят при давлениях, превышающих рабочее в 1,5 - 2 раза. Если при этом не будет утечки воды или пропуска воздуха, сосуд признают годным к эксплуатации. Не все сосуды подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.

В их числе сосуды, работающие под давлением едких, неядовитых и невзрывоопасных средств при температуре стенки не выше 200° С т. п. Баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным на баллоне, и пневматическому испытанию давлением, равным рабочему.

На предприятии назначают специальное ответственное лицо, которое осуществляет контроль исправного состояния и безопасную эксплуатацию сосудов, своевременным проведением повторных испытаний и технического освидетельствования.

В период эксплуатации сосуды подвергаются следующим видам контроля: внутреннему осмотру не реже одного раза в 4 года, гидравлическому испытанию не реже одного раза в 8 лет и ежегодному осмотру сосудов в рабочем состоянии.

Баллоны при эксплуатации подвергаются периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет. У горловины каждого баллона на сферической части выбиваются: товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления (испытания) и дата следующего испытания в соответствии с Правилами.

Требования к сигнальному цвету

Баллоны. Для внешнего различия их окрашивают в различные цвета:

• азот – черный; • кислород – голубой;

• ацетилен – белый; • углекислота – черный;

• водород - темно-зеленый; • этилен – фиолетовый.

При этом на баллоне указывают наименование газа. Баллоны хранят при температуре не выше 35 °С в вертикальном положении на специальных стеллажах. Пустые баллоны и баллоны без башмаков хранят в горизонтальном положении с обязательной прокладкой деревянных шаблонов в каждом ряду. Баллоны необходимо изолировать от воздействия солнечных лучей и отопительных приборов для исключения местного нагрева.

Перевозка заполненных баллонов производится в специально оборудованных автомобилях. Внутри предприятия их транспортируют на тележках. При перевозке, хранении и эксплуатации баллонов недопустимо наличие на вентиле даже незначительных пятен масла, краски, жира.

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения аварий на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, на видном и удобном для манипуляций месте устанавливают приборы для измерения давления и температуры среды, предохранительные устройства, запорную арматуру, указатели уровня жидкости, приспособления для удаления конденсата. При этом размещают на стенах (колоннах) инструкции, таблички с направлением вращения, открывания, знаки безопасностии т.п.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.