Описание детали и условия работы.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1.Описание детали и условия работы………………………………………..4

2.Выбор марки стали для изготовления детали……………………………....9

3.Технологический процесс термической обработки……………………….13

4.Выбор оборудования………………………………………………………...19

5.Расчет потребного количества оборудования……………………………...22

6.Расчет времени нагрева печи………………………………………………..24

7.Методы контроля качества детали после термической обработки……….25

8.Мероприятия по охране окружающей среды……………………………...27

Выводы………………………………………………………………………....31

Список литературы………………………………………………………..…..32

Введение.

Термическая обработка металлов и сплавов представляет собой совокупность технологических операций, связанных с нагревом, выдержкой и охлаждением.

Технологический процесс термической обработки – это совокупность последовательно или одновременно выполняемых технологических операций.

Цель термической обработки – изменение в нужном направлении механических, физико-химических и технологических свойств без изменения основных размеров и формы деталей и заготовок.

Термической обработкой можно в широком диапазоне изменять прочность, жаропрочность, пластичность, вязкость, технологические свойства (ковкость, штампуемость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, свариваемость, прокаливаемость), магнитные, электрические, тепловые и оптические свойства.

Качество и стойкость инструмента во многом определяют производительность и эффективность процесса обработки, а в некоторых случаях ивообще возможность получения деталей требуемых формы, качества и точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента способствуют повышению производительности обработки металлов резанием.

Развертка - это режущий инструмент, позволяющий получить высокую точность обрабатываемых деталей. Она является недорогим инструментом, а производительность труда при работе разверткой высока. Поэтому она широко используется при окончательной обработке различных отверстий деталей машин. При современном развитии машиностроительной промышленности номенклатура производимых деталей огромна и разнообразие отверстий требующих обработки развертками очень велико.

Описание детали и условия работы.

Развертка - осевой режущий инструмент, применяемый для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. Инструмент предназначен для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6 - 11-му квалитетам и с параметром шероховатости поверхности Ra=2,5...0,32 мкм.

Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрующих частей. Калибрующая часть развертки состоит из цилиндрического участка и участка с обратной конусностью. Обратная конусность делается для устранения затирания и заедания развертки, а также для уменьшения разбивки отверстия. Зубья, расположенные на режущей части, затачивают на остро, без оставления ленточки; на калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,05-0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения диаметра развертки. Для снижения шероховатости поверхности и уменьшения огранки применяют развертки с неравномерным окружным шагом зубьев.

Для уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия развертку рекомендуется закреплять в плавающем патроне.

При резании развертка снимает очень маленькие припуски: порядка 0,4-0,6 мм. Поэтому сила резания невелика и зубья развертки испытывают весьма малые нагрузки. Тепловыделения в зоне резания также незначительны. Однако, применять СОЖ необходимо для уменьшения износа режущей и калибрующей частей развертки.

Развертки работают с малыми толщинами среза и на относительно низких скоростях резания, поэтому они изнашиваются в основном по задней поверхности и уголку; захватывается при этом и ленточка. Развертка является чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ. Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей h₃ = 0,5-0,8 мм; для разверток с пластинками из твердых сплавов h₃ = 0,4-0,7 мм.

При работе изношенной разверткой отверстие может быть меньше или больше номинального размера развертки. Последнее объясняется тем, что зубья развертки изнашиваются неравномерно. Мелкая стружка и металлическая пыль, образующиеся при развертывании, заклиниваясь между стенкой отверстия и изношенным в большей степени зубом, отжимают развертку на некоторую величину. Противоположный зуб начинает срезать слой большей глубины, увеличивая диаметр отверстия. Заклиненная мелкая стружка царапает при этом обработанную поверхность, увеличивая ее шероховатость.

Виды разверток.

По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилиндрические, применяемые для обработки, круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий (Рис. 2). По способу применения различают развертки машинные и ручные. Ручные развертки применяются для развертывания отверстий вручную, а машинные используются на различных станках (сверлильных, токарных, револьверных и др.). Развертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диаметра и регулируемые. Развертки относительно малого диаметра изготовляются с цилиндрическим или коническим хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в воротке с квадратным отверстием при работе вручную.

Развертки цельные являются наиболее простыми по конструкции, но не могут регулироваться по диаметру. Поэтому находят применение разжимные и сборные развертки с быстрорежущими и твердосплавными вставными зубьями, которые после износа и переточек могут быть отрегулированы на требуемый размер, что повышает срок службы их. Разжимные развертки используются при ремонте всевозможных машин (Рис. 2, а). Они позволяют в определенных пределах регулировать размер диаметра. Это дает возможность применять одну и ту же развертку при обработке отверстий различных диаметров. На Рис. 2, б изображена развертка, у которой вставные зубья с рифлениями закрепляются с помощью клина. Эта конструкция допускает регулировку по диаметру перестановкой зубьев на рифлениях, с их последующим шлифованием по диаметру и заточкой. Во избежание осевого сдвига предусматриваются упорные кольца.

Для обработки конических отверстий применяют конические развертки (Рис.2, в).

При этом отверстие, предварительно обработанное, может быть цилиндрическим или коническим

Отверстия с небольшим припуском развертываются на конус за один проход. При обработке же конических отверстий, когда требуется снимать значительный припуск, используют комплект конических разверток.

Черновая развертка имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой линии. Торцовыми кромками каждой ступени развертка срезает узкие стружки, свободно размещающиеся в канавках. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Для развертывания отверстий в металлических листах применяют котельные развертки (рис. 2, г). Они имеют винтовые зубья, направление которых обратно направлению вращения. Это предупреждает самозатягивание и заедание развертки при работе.

Развертки по ГОСТ.

Таблица 1
Название развертки	ГОСТ

Машинные с удлиненной частью	ГОСТ 11172-65
Машинные цельные	ГОСТ 1672-62
Машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали	ГОСТ 883-65
Ручные цилиндрические	ГОСТ 7722-65
Ручные разжимные	ГОСТ 3509-65
Машинные, оснащенные пластинками из твердого сплава	ГОСТ 11175-65
Машинные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава	ГОСТ 11176-65
Конические под конический штифт	ГОСТ 11177-65
Конические с коническим хвостовиком под конические штифты	ГОСТ 10081-62
Конические	ГОСТ 11184-65
Конические с коническим хвостовиком	ГОСТ 10082-62
Конические под конус Морзе №0,1,2,3,4,5 и 6	ГОСТ 11182-65

Твердость рабочей части разверток:

Таблица 2
	HRC
Из быстрорежущей стали
диаметром до 6 мм	61.. 63
диаметром свыше 6 мм	62.. 65

Из стали 9ХС
диаметром до 8 мм	59.. 61
диаметром свыше 8 мм	61.. 64