Сущность и этапы технической подготовки производственного процесса.

 

Техническая подготовка производства – это комплекс научных, проектно-конструкторских, технологических и производственно-хозяйственных работ по созданию и освоению новых изделий и внедрению новых технологий.

Уровень технической подготовки зависит от многих факторов:

- технические факторы – разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных средств технологического оснащения;

- экономические факторы – опережающее финансирование работ по технической подготовке производства, предоставление льготных кредитов;

- организационные факторы – развитие специализации производства, аттестация качества технологических процессов и средств технологического оснащения по результатам оценки качества опытного образца;

- социальные факторы – повышение квалификации работников, механизация и автоматизация производственных операций с целью улучшения условий труда, улучшение психологической атмосферы в коллективе.

 

Этапы технической подготовки взаимосвязаны:

- Этап 1. Проектирование изделия – научные исследования, проектно-конструкторские и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке новой продукции по результатам испытаний.

- Этап 2. Технологическая подготовка (проектирование технологии производства) – разработка технологии, проектирование размещения оборудования, производственных потоков, изготовление специального оборудования, инструмента, их испытание, наладка оборудования.

 

Технология производства – это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения работ.

 

- Этап 3. Постановка продукции на производство.

 

Производственный цикл.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции(измеряется в днях и часах). Производственный цикл (Т_ц) подразделяется на две стадии – время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе. Время протекания процесса производства, которое называется технологическим цикломили рабочим периодом, включает:

- затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Т_пз);

- затраты времени на технологические операции (Т_техн);

- затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Т_ест.пр);

- затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т_транс.);

- затраты времени на технический контроль (Т_техн.к).

 

Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:

- время межоперационного пролеживания (Т_{межопер.пр});

- время межсменного пролеживания (Т_{межсмен.пр}).

Из составляющих времени протекания процесса производства и времени перерывов в процессе производства и складывается производственный цикл:

Т_ц = Т_пз + Т_техн + Т_ест.пр + Т_транс + Т_техн.к + Т_{межопер.пр} + Т_{межсмен.пр}.

 

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций – это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.

Время естественных технологических процессов – это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.)

 

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания. Время технического обслуживания включает:

- контроль качества обработки изделия;

- контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;

- подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку продукции после ее обработки.

Время перерывов в работе – это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.

В свою очередь регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделяются на межоперационные (внутрисменные) и межсменные (связанные с режимом работы).

Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды – до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

Межсменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.