Классификационые признаки.

Отчет

 

Выполнили:

Студенты гр.1491

Побокова Т.И

Соловьева Е.В

Рябухина А.В

Проверил:

Зав.кафедры

Глущенко Л.Ф

 

Великий Новгород

Цель работы:

Изучить особенности куттера как технологической системы, провести анализ системы, сделать вывод.

 

Куттер как технологическая система.

Технологическая система-совокупность функционально

взаимосвязанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций.

В качестве технологической системы также можно рассматривать аппараты. Итак, рассмотрим вакуумный куттер.

Классификационые признаки.

Куттер-это машина для тонкого или структурного измельчения мяса и приготовления фарша при производстве полукопчёных, варенокопченых, вареных, сырокопчёных, ливерных колбас, сарделек, сосисок, паштетов из рыбы, птицы и мяса. При изготовлении вареных колбас, сосисок, сарделек, мясных хлебов, ливерных н некоторых полукопченых колбас мясо измельчают на куттере, где достигается более полное разрушение структуры тканей, чем на волчке. Режущий механизм куттера состоит из серповидных ножей и металлической гребенки, между зубьями гребенки проходят ножи. Принцип резания — рассекание тканей. Частота вращения ножей 1440 мин-1. При обработке на куттере мясо нагревается, поэтому во время куттерования к нему, кроме холодной воды, добавляют около 10% льда. Температура мяса во время и после куттерования не должна быть выше 8...10°С. Производительность куттера зависит от его конструктивных особенностей, а также от заточки ножей. Величины зазора между лезвиями ножей и внутренней поверхностью чаши и продолжительности куттерования. Продолжительность цикла куттерования составляет 5...8 мин в зависимости от свойств обрабатываемого мяса (жесткости) и вида вырабатываемых колбас.

Если на куттере обрабатывают совместно мясо различной жирности, вначале загружают и измельчают или говядину, или нежирную свинину, а затем полужирную свинину. Лед добавляют во время обработки нежирного мяса. Мясо загружают постепенно. Коэффициент заполнения чаши куттера около 0,6.

Куттера различают в зависимости от вместимости чаши и способа ее разгрузки. Разгрузка может быть механической и ручной. Механическая разгрузка производится с помощью вращающейся тарелки или скобы, а также через отверстие в центре чаши. Куттера с механической разгрузкой имеют вместимость чаши 270 и 120 л. Современные куттера могут перерабатывать сырье в замороженном виде без предварительного измельчения на волчке. Эти новые высокопроизводительные машины позволяют готовить фарш и для копченых колбас. Частота вращения ножевого вала 5500 мин-1.

Регламентированные условия работы ТС:

-параметры энергоснабжения:

Число оборотов вала ножей, об./ мин 1 1500/3000

Число оборотов привода вращения чащи, об./ мин 30

Установленная мощность электродвигателя, кВт 30/37

-регулярность поступления продукции

-параметры внутренней окружающей среды: При производстве мясных продуктов присутствие и жизнедеятельность микроорганизмов в зависимости от их биологических свойств и условий развития могут иметь как отрицательное, так и положительное значение. Отрицательная роль заключается в том, что микроорганизмы могут явиться источником заболеваний либо отравлений и приводить к порче продуктов. Говоря о положительной роли микроорганизмов, обычно имеют в виду их влияние на аромат, вкус, консистенцию, санитарно-гигиеническое состояние продукта, а также их способность тормозить окисление компонентов продукта.

Состояния технологической системы: Работоспособное и неработоспособное.

Работоспособное состояние -состояние, при котором все значения параметров или показателей качества производимой продукции, соответствуют требованиям стандарта.

Неработоспособное состояние -состояние, при котором значение хотя бы одного параметра или показателя качества не соответствует требованиям стандарта. Например, качество продукции данной системы зависит от величины зазора между чашей и ножами, от качества заточки ножей.

Отказы технологической системы:

Функциональный отказ - отказ технологической системы, в результате которого наступает прекращение ее функционирования, не предусмотренное регламентированными условиями производства или конструкторскими документации. Например, отказ по параметрам энергоснабжения.

Собственный отказ- отказ системы, вызванный нарушением работоспособного состояния ее элементов или функциональных связей между ними. Например, увеличение зазора(>1мм), поломка ножей.

Отказ по затратам: отказ, в результате которого значение хотя бы одного параметра материальных или стоимостных затрат не соответствует значениям, установленных стандартов. Например, закупка некачественной продукции, в следствие чего снижение продаж, потеря финансов.

Основные показатели надежности:

Совершенная степень надежности. Управление куттеров оснащено системой самодиагностики, которая постоянно отслеживает работу каждой функции куттера. Автоматическая смазочная система регулирует смазку всех важных узлов куттера.

Объекты управления:

-механизм загружателя: Механизм загрузки состоит из тележки, предназначенной для транспортировки продукта к куттеру и механизма ее опрокидывания, смонтированного в чугунной станине. Механизм опрокидывания представляет собой систему рычагов, получающих вращение от электродвигателя, через ременную передачу и две червячные пары.

-ножевой вал: ножы прямой и серповидной формы с двумя режущими кромками при частоте вращения ножевого вала 1500 мин-1. Ножи собирают в строгой последовательности таким образом, чтобы крайние точки их кромки описывали в диаметральном сечении окружности одного диаметра с окружностью, образуемой крайними точками режущей кромки крайних ножей. Этим достигается балансировка ножевой головки.

-чаша: частота вращения 0,15/0,23 с-'. В чашу сырье загружают при включенной машине. Сырье подается под ножи вращением чаши.

-дозатор воды: состоит из бака, в котором установлены датчики доз, центробежного насоса с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидного клапана. Принцип работы дозатора воды основывается на объемном измерении. Бак дозатора постоянно наполнен водой доверху. Для выдачи определенной дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное число литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, а соленоидный клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак.

-механизм выгружателя: Механизм выгружателя фарша смонтирован на кронштейне, прикрепленном к нижней части станины. Рабочим органом его является алюминиевая тарелка, приводимая во вращение от электродвигателя через червячный редуктор (частота вращения 58мин-1). Механизм выгружателя свободно качается на специальной оси. В поднятом положении выгружатель фиксируется за счет собственной массы. Вал выгружателя проходит над рабочим пространством чаши через трубу, которая одним концом соединена неподвижно с корпусом редуктора выгружателя, на другом закреплен металлические скребок для удаления фарша с наружной поверхности тарелки и направления его в лоток. Электродвигатель механизма выгружателя включается и выключается автоматически: при поднятой тарелке он не работает и включается только после ее опускания в чашу машины. Полного опорожнения чаши механизм выгружателя не дает, требуется дополнительная ручная зачистка.

Куттер представляет собой Автоматизированную Систему Управления (АСУ). Имеет так называемый пульт управления, с помощью которого регулируется скорость ножевого вала, вращение чаши, механизм выгружателя и т.д. Управляющее воздействие оказывает человек-оператор.

Состояние объекта характеризуется температурой, временем процесса куттирования, количеством ножей.

Куттер, как система автоматического регулирования(САР)

Система автоматического регулирования состоит из регулируемого объекта и элементов управления, которые воздействуют на объект при изменении одной или нескольких регулируемых переменных. Под влиянием входных сигналов (управления или возмущения), изменяются регулируемые переменные. Цель же регулирования заключается в формировании таких законов, при которых выходные регулируемые переменные мало отличались бы от требуемых значений. Решение данной задачи во многих случаях осложняется наличием случайных возмущений (помех). При этом необходимо выбирать такой закон регулирования, при котором сигналы управления проходили бы через систему с малыми искажениями, а сигналы шума практически не пропускались.

Так, у куттера асинхронный двигатель снабжен частотным регулятором тока,

позволяющий бесступенчато регулировать частоту вращения. Применение двигателя постоянного тока позволяет бесступенчато регулировать частоту вращения ножевого вала от минимального до максимального.

 

 

Вывод: мы изучили особенности куттера, как технологическую систему, рассмотрели его функции, провели анализ. На основе проделанной работы, мы выяснили, что куттер представляет собой автоматизированную систему управления, состоящую из нескольких объектов, каждый из которых выполняет свою функцию.

 

Список использованной литературы

1.www.wikipedia.ru

2.www.Bestreferat.ru

3.Глущенко Н.А,Глущенко Л.Ф.Технология, сооружения и оборудование для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции. Учеб.пособие/НовГУ им.Ярослава Мудрого. Великий Новгород, 2002.-

стр 387-388