Определение головой потребности материалов и комплектующих изделий

Расчет расхода материалов для ремонта оборудования выполняют по формуле

 

(2.47)

 

где - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотр и технадзор равный 1,15

Н – расход материалов на 1 капитальный ремонт на 1 ремонтную единицу;

- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемых капитальному ремонту в течении года;

- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемых среднему ремонту в течении года;

- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемых текущему ремонту в течении года;

, - коэффициент, характеризующий соотношения между количествами материалов, расходуемых при среднем и капитальном и текущем и капитальном ремонтах соответственно.

 

Значение коэффициентов приведено в таблице 2.17.

Таблица 2.17 – Значение коэффициентов

Наименование материала	Значение коэффициентов
Н	J	R
Чугунное литье	4,0	0,5	0,15
Сталь углеродистая	10,2	0,6	0,2
Сталь легированная	0,5	0,6	0,2
Стальное литье	0,28	0,6	0,15
Бронзовое литье	0,38	0,7	0,3
Конструкционная сталь	8,7	0,6	0,2

Расчет годового объема комплектующих изделий выполняем в виде таблицы 2.18.

Таблица 2.18 - Расчет годового объема комплектующих изделий

Материалы	Норма расхода и объем ремонтных работ
КР	Nкр	СР	Nср	ТР	Nтр	ТО	Nто	итого
Сетка латунная, м2	0,019		0,008		0,005		0,002

 

 

Продолжение таблицы 2.18

Фрикционный материал, м2	0,009		0,003		0,002		0,001
Трубы стальные, кг	0,874		0,331		0,184		0,101
Трубы цветные, кг	0,027		0,012		0,006		0,003
Электроды, кг	0,532		0,202		0,112		0,061
Припой, кг	0,005		0,002		0,001		-
Ремни клиновые, усл.ед.	0,1		-		-		1,1
Ремни плоские, м2	0,1		-		-		1,1
Крепежные детали, кг	0,76		0,288		0,16		0,088
Резина листовая, кг	0,043		0,012		0,006		0,005
Фетр, кг	0,024		0,003		0,002		0,001
Набивка пеньковая, кг	0,047		0,013		0,006		0,005
Шнур асбестовый, кг	0,01		0,003		0,002		0,001
Бура, кг	0,006		0,003		0,002		0,001
Нашатырь, кг	0,001		0,003		0,001		0,001
Паста ГОИ, кг	0,003		0,002		0,001		0,001
Канифоль, кг	0,005		0,002		0,001		0,001
Карбид кальция, кг	0,038		0,011		0,005		0,004
Кислород, м3	0,019		0,005		0,003		0,002
Сода каустическая, кг	0,199		0,057		0,027		0,023
Клей	0,004		0,002		0,001		0,001
Шланги резиновые, м	0,1		-		-		-
Эмаль, кг	1,56		-		-		0,058
Шпатлевка, кг	0,42		-		-		0,046
Грунтовка, кг	0,53		-		-		0,058
Уайт-спирит, кг	0,03		-		-		0,003
Нитрорастворители, кг	0,03		-		-		0,003
Текстолит, кг	0,275		0,078		0,038		0,032

Расход смазочных и обтирочных материалов выполняем в виде таблицы 2.19.

Таблица 2.19 – Расход смазочных и обтирочных материалов

Наименование материала	Количество оборудования	Норма расхода на один станок	Годовая потребность
Масло индустриальное, кг		6,7

Продолжение таблицы 2.19

Консистентная смазки, кг		7,5
		0,3
Моющая паста, кг		2,0
Обтирочный материал, кг
Итого

Суммарный итог определяем по графе 4.

 

Расчет площадей РММ (РМЦ)

Расчет производственных площадей выполняется в виде таблицы 2.20 с учетом рекомендуемых норм площади на единицу оборудования или рабочее место в квадратных метрах.

Таблица 2.20 – Расчет площадей РММ (РМЦ)

Наименование отделения, участка	Норма площади, м2	Количество единиц или рабочих мест	Площадь отделения, участка
Слесарное отделение
Верстак с тесаками	5,0
Настольно-сверлильный станок	5,0
Поверочная плита	4,05
Разметочная плита	1,5
Ванна для мойки деталей	1,0
Балансировочный станок	12,0
Стеллаж для деталей	1,0
Сборочно-разборочный стапель	10-15
Наждачно-точильный станок	5,0
Стол дефектовщика	5,0
Пресс ручной	5,0
Механическая ножовка	5,0

 

Продолжение таблицы 2.20

Шкаф для инструментов	2,0
Итого по отделению:
Станочное отделение
Металлорежущие станки	12-15
Приводная ножовка	3,0
Настольно-сверлильный станок	5,0
Ручной пресс	5,0
Заточной станок	5,0
Гидравлический пресс	5,0
Итого по станочному отделению:
Сварочно-наплавочное отделение
Электросварочный аппарат	5,0
Стол сварщика	До 10
Верстак с тисками	5,0
Ящик с песком	0,24
Ящик для электродов	0,12
Стеллаж для инструментов	1,2
Итого по сварочно-наплавочному отделению
Кузнечное отделение
Горн кузнечный на два огня	10,0
Молот пневматический	10,0
Закалочный бак	1,0
Вентилятор	2,0
Наковальня	10,0
Ящик для песка	0,3
Верстак с тисками
Стеллаж для инструментов	1,5
Печь нагревательная	5,0
Итого по кузнечному отделению:
Жестяницкое отделение

 

Продолжение таблицы 2.20

Ножницы для резки металла	5,0
Трубоотрезной станок	5,0
Станок для гибки труб	5,0
Электропечь	1,5
Верстак	1,2
Итого по жестяницкому отделению:
Электрослесарное отделение
Принимается с учетом 5 м2 на одного человека
Плотницкое отделение
Принимается без расчета с учетом объема работ (6-12 м2)
Инструментальная кладовая
Принимается с учетом 0,8 м2 на один металлорежущий станок, но не менее 18 м2
Всего по производственным помещениям:

Примечание: итоговая площадь по отделениям и участкам округляется до целого числа и принимается кратной 6.

В состав санитарно-бытовых помещений РММ (РМЦ) входят: душевые, гардеробные, умывальные, туалеты, курительные. Расчет площадей санитарно-бытовых помещений выполняется по нормам.

 

(2.48)

 

где n – количество человек, кол;

S – норма площади, м².

 

При расчете площади под гардероб на один шкафчик принимается 1 м². Умывальные комнаты проектируются из расчета один кран на 7-20 человек площадью 2,1 м².

Площадь кабины туалета с учетом проходов и умывальников – 5,6 м². Количество кабин при числе работающих до 25 человек – 1 кабина, до 40 – 2 кабины, до 55 – 3 кабины, до 70 – 4 кабины, до 85 – 5 кабин, до 100 – 6 кабин.

Площадь душевой принимается из расчета 1 сетка-душ на 3-5 человек. Площадь одной кабины 3,5 м².

Курительные комнаты устаиваются из расчета 0,03×2 м на человека, но не менее 9 м² и оборудуются вытяжным вентилятором.

В качестве административно-бытовых помещений принимается кабинет ИТР, комната отдыха и др. Кабинет ИТР должен составлять 10 -12 м². Комната для отдыха в рабочее время устанавливается из расчета 0,2×2 м на одного работающего, но площадью не менее 36 м².

Определяем общую площадь санитарно-бытовых и административно-бытовых помещений.

 

(2.49)

 

При проектировании зданий в несколько этажей общая площадь санитарно-бытовых помещений увеличивается на 40 % с учетом лестничных маршей.

Определяем полную площадь зданий РММ (РМЦ).

 

(2.50)

 

Уточняем габаритные размеры здания, для этого из рекомендуемых значений принимаем ширину здания (В=18, 24, 30, 36 м) и определяем длину здания по формуле:

 

(2.51)

 

Полученная расчетная длина цеха округляется кратной 6 и обычно составляет 24, 30, 36, 42, 54, 60 м. С учетом установки в цехе мостового крана или кран-балки принимается высота цеха: при установке мостового крана Н=12,6 м, при подвесной кран-балке Н=6 м.

Даем окончательные размеры цеха:

Длина L= м

Ширина В= м

Высота Н= м

Площадь S= м²

Объем V= м³