Будова та принцип роботи дробарок.

&

1. Зоотехнічні вимоги та способи і схеми приготування кормів.

Допустимий ступінь забруднення очищеної кормової сировини має бути не вищим, %: земляних домішок — 1 — 2, піску — 0,2 — 1, насіння отруйних рослин — 0,25. Вміст металевих часточок із тупими краями і розміром до 2 мм допускається до 30 мг на 1 кг корму.

Коренебульбоплоди рекомендується подрібнювати для великої рогатої худоби на стружку завтовшки 10—15 мм, для свиней — на часточки розміром 5 — 10 мм. Грубі корми для великої рогатої худоби слід переробляти на січку (краще розщеплену вздовж волокон) завдовжки 30 — 50 мм за роздільного згодовування і 10—15 мм — у складі кормових сумішей; для свиней — на часточки завбільшки 1 — 2 мм. Комбікорми для свиней потрібно готувати з інгредієнтів дрібного (0,2 - 1 мм) помелу, для великої рогатої худоби і птиці — середнього (1 - 1,8 мм) і грубого (1,8 - 2,6 мм). Згідно вимоги кожний вид корму приводять до стану, що забезпечує найкращий ефект при його згодовувані. Існують наступні схеми приготування кормів.

Способи підготовки кормів до згодовування бувають:

механічний (очищення, подрібнення, змішування, пресування);

тепловий (підігрівання, сушіння, запарювання, варіння);

біологічний (силосування, заквашування, осолоджування);

хімічний (обробка лугом або кислотою, амонізація, розкислення);

електричний (сортування, очищення).

Схеми приготування:

Грубі корми

Подрібнення → змішування

Подрібнення → запарювання → змішування

Соковиті корми

Миття → подрібнення → дозування → змішування

Миття → запарювання → розминання → дозування → змішування

Концентровані корми

Очищення → подрібнення → дозування → змішування

2. Загальні поняття про різання.

Різання лезом може бути рубаючим, якщо лезо переміщується тільки в напрямі розрізу (рис.5.1 а.), і ковзним, якщо лезо одночасно переміщується і в напрямі розрізу, і паралельно до площини розрізу (рис.5.1 б.).

Рис. 5.1. Різання лезом. а – рубаюче; б - ковзне

Ковзне різання менш енергоємне. Якщо лезо ножа переміщується в матеріалі, який розрізується, в напрямі швидкості V, нормальна її складова v_п характеризує швидкість проникненні ножа в матеріал, а дотична складова v_t показує, що різання відбувається з ковзанням і характеризує швидкість протягування ножа при ковзному різанні в матеріалі.

Коренебульбомийки поділяють:

за конструкцією робочих органів: кулачкові, барабані, дискові і шнекові;

за принципом дії: періодичної та безперервної дії;

за умовами експлуатації: стаціонарні і пересувні.

Машини для різання кормів за конструкцією різального апарата розрізняють барабані і дискові.

 

3. Машини та обладнання для різання кормів, їх будова та робота

Подрібнювач ИКМ-Ф-10 (рис. 5.2.) призначений для очищення від важких домішок, миття і подрібнення коренебульбоплодів для свиней і великої рогатої худоби.

Корене­бульбоплоди подають у ванну крізь завантажувальне вікно. Тут во­ни відмиваються від землі вихровим потоком води, що створюється диском-активатором 2. Камінці та інші важкі предмети, внесені у ванну, тонуть і потрапляють на диск-активатор, звідки відцентро­вою силою поступово викидаються в приймальну горловину конвеє­ра 16 і виносяться за межі мийки. З ванни коренебульбоплоди за­хоплює гвинт 5, підіймає їх вгору, де вони додатково обмиваються водою із зрошувача 15.

Помиті коренебульбоплоди надхо­дять у камеру коренерізки і горизонтальними ножами 10 верхнього диска, які взаємодіють із протирізальним елементом 11, розрізають­ся на стружку, яка потрапляє на середній диск. Відцентровою силою стружка відкидається на нерухому деку 8 і вертикальними ножами 9 подрібнюється додатково (протирається крізь деку). Продукти по­дрібнення лопатями 7 подаються в лотік 6 і видаляються з машини.

Рис. 5.2. Конструктив­но-функціональна схема подрібнювана ИКМ-Ф-10:

1— рама; 2 — диск-акти­ватор; З — гвинт мийки; 4 — ванна; 5, 14 — елек­троприводи; 6 — виван­тажувальний.потік; 7 — вивантажувальні лопаті; 8 — дека; 9 — вертика­льні ножі; 10 — горизон­тальні ножі; 11 — проти-різальний елемент; 12 — кришка; 13 — камера коренерізки; 15 — зро­шувач; 16 — конвеєр для видалення камінців

Таблиця 5.1

Технічна характеристика мийок-подрібнювачів

Показники	ИКМ-5	ИКМ-Ф-10
Продуктивність, т/год		10...12
Частота обертання диска-подрібнювача, об/хв	500, 1000
Розмір частинок подрібненого продукту, мм: шматочки паста	5-15 2-5	5-15 2-5
Встановлена потужність, кВт	10,5	14,3

Подрібнювач ИК-Ф-1 (Новоград-Волинськсільмаш) (рис. 5.3) призначений для подрібнення коренеплодів.

Складається з станини, на якій встановлено циліндричну камеру подрібнення. Знизу камери вертикально встановлений електродвигун. На валу електродвигуна встановлено ножовий диск. Для вивантаження продукту в нижній частині камери подрібнення є патрубок з рухомим дефлектором. Продуктивність 1,5-3 т/год.

Рис. 5.3. Коренерізка ИК-Ф-1. 1 - бункер; 2 - ножовий диск; 3 - рама; 4 - електродвигун; 5 – шафа керування; 6 - лоток; 7 – крон-штейн.

Подрібнювач грубих кормів ИГК-30Б (рис. 5.4.) призна­чений для подрібнювання соломи, сіна та інших грубих кор­мів у розсипному стані вологістю до 25 %. Виготовляється у двох модифікаціях — з приводом від ВВП трактора класу 1,4 (ИГК-3ОБ-1) та з приво­дом від електродвигуна по­тужністю ЗО кВт (стаціонар­ний варіант, ИГК-ЗОБ-ІІ). Він складається з живиль­ника, подрібнювального апа­рата, кожуха і рами. Живильник має горизонталь­ний 1 і похилий 2 ущільнювальні транспортери. Він забез­печує відокремлення каміння та інших важких включень, які випадають із соломи через спеціальне вікно знизу при­ймальної камери.

Рис. 5.4. Конструктивно-функціональна схема подрібнювача ИГК-30Б.

1 — горизонтальний транспортер; 2 — похилий транспортер; 3 — штифти; 4 — нерухомий диск; 5 — дефлектор; 6 — рухомий диск; 7 — лопаті вентилятора; 8 —електропривод; 9 — оте і р для ви­падання важких включень.

 

Подрібнювальний апарат складається з двох рядів не­рухомих і трьох рядів рухомих штифтів 3, розміщених від­повідно на нерухомому 4 і рухомому 6 дисках. Кожух под­рібнювального апарата має дефлектор 5, яким відводиться готовий продукт, і люк для огляду подрібнювального апа­рата.

Солома подається горизонтальним транспортером 1, ущільнюється похилим транспортером 2, надходить до прий­мальної камери, захоплюється лопастями вентилятора 7 і спрямовується до подрібнювального апарата. Пройшовши між штифтами, подрібнена солома потоком повітря по тру­бопроводу виводиться з машини.

Ступінь, подрібнення продукту в ИГК-ЗОБ регулюють за допомогою симетричної зміни кількості штифтів на роторі або корпусі подрібнювального апарата. При переробці со­ломи або сіна вологістю понад 20 % для зменшення швид­кості подачі на вал редуктора встановлюють зірочку з кіль­кістю зубів z-15, а на проміжний вал — z-20.

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (рис. 5.5.) призначений для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, ко­ренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно), а також риби. Подрібнювач складається з горизонтального 1 і похило­го 2 транспортерів, ножового барабана 4 першого ступеня подрібнювання, протирізальної пластини 3, заточувального пристрою 5, шнека 6, подрібнювального апарата другого ступеня 7 і електропривода.

Сировина, що підлягає переробці, подається на горизонтальний транспортер 1, який разом з похилим транспортером 2 ущільнює її спрямовує до різального барабана першого ступеня 7. Тут здійснюється додаткове подрібнення і розвантаження готового продукту через нижнє вікно корпуса.

Рис. 5.5. Конструктивно-функціональна схема (а) і схема регулювання величини часточок продукту (б) подрібнювача ИКВ-5А «Волгарь-5»:

1— горизонтальний конвеєр; 2-похилий конвеєр; З — протирізальна пластина; 4 — ножовий барабан; 5 — заточувальний пристрій; 6— гвинт; 7— подрібнювальний апарат другого ступеня; 8 — нерухомий ніж; 9 — рухомий ніж; 10 — втулка; 11 — зрізний штифт; 12 — фланець вала гвинта; 13 — опора нерухомих ножів; 14 — про­кладка; 15 — кільце

 

Таблиця 5.2.

Технічна характеристика машин для подрібнення грубих кормів і зеленої маси.

Показники	ИГК-30Б	„Волгарь-5”
Частота обертання вала подрібнювального апарата, об/хв.		730/1000*
Продуктивність при подрібненні, т/год: соломи зеленої маси	-

Регулювання крупності продукту здійснюється зміною положення першого рухомого ножа відносно кінця витка шнека, а також кількості ножів у апараті другого ступеня. При подрібненні корму для птиці перший рухомий ніж вста­новлюють так, щоб кут між кінцем витка шнека і його ле­зом становив 9°, а для свиней — 54°. Для цього на зовнішні шліци втулки 10 набирають рухомі ножі по спіралі один відносно одного через 72° проти напряму руху, встановлю­ють втулку з ножами в потрібне положення, одівають хо­мут на шліци вала і з'єднують його з хомутом втулки зріз­ним штифтом 11.

При подрібненні корму для великої рогатої худоби ру­хомі і нерухомі ножі другого ступеня знімають. Зазор між лезами ножів барабана першого ступеня і протирізальною пластиною (0,5—1 мм) регулюють перемі­щенням барабана разом з підшипниками за допомогою ре­гулювальних гвинтів.

Зазор між лезами рухомих і нерухомих ножів другого ступеня (0,05—0,7 мм) забезпечується за рахунок товщи­ни кілець та прокладок 14, а також шляхом переміщення опор 13 разом з нерухомими ножами 8.

Привод робочих органів подрібнювача здійснюється від електродвигуна потужністю 22 кВт і частотою обертання вала 1400 об/хв.

Подрібнювачі кормів ПК-2 та ПК-5 (Новоград-Волинськсільмаш) (рис. 5.6.) призначені для рівномірного подрібнення всіх видів зелених кормів, силосу, коренеплодів, а також риби. Подрібнювачі аналогічні за конструкцією і відрізняються розмірами, масою та потужністю електродвигунів. Вони складаються з наступних вузлів: рами, подаючого та ущільнюючого транспортерів, ріжучого барабана, апарата повторного подрібнення, вивантажувальної горловини, електродвигуна.

Рис. 5.6. Загальний вигляд подрібнювачів ПК-2 та ПК-5

Таблиця 5.3.

Технічна характеристика

Показники	ПК - 2	ПК - 5
Продуктивність при подрібненні, т/год: коренеплодів зеленої маси	До 0,5 До 2	До 10 3-5
Довжина подрібненої маси, не більше, мм	5…80	5...30
Потужність електродвигуна, кВт

4. Класифікація дробарок

Машини для дроблення розрізняють за принципом дії (рис.5.7.):

Дроблення вільним ударом - застосовують у молоткових дробарках. Молотки різної конфігурації (залежно від призначення конструкції машини), розміщені на роторі, що обертається, руйнують продукт, який подається в дробильну камеру. Додатково продукт подрібнюється при ударах частинок об стінки камери, які звичайно роблять рифленими. Подрібнений продукт просіюється крізь змінне решето, розмір отворів в якому визначається потрібною якістю млива.

Сколювання - принцип сколювання покладений в основу роботи вальцьових млинів. При обертанні пар вальців їх рифлені поверхні затягують матеріал в робочий зазор між вальцями і руйнують його. Вальці в парі обертаються з різною швидкістю, щоб запобігти залипанню рифлів. Регулюють якість помелу, змінюючи ширину робочої щілини між вальцями і співвідношення їх колових швидкостей.

Рис. 5.7. Схема способів подрібнення: а — вільний удар; 6 — сколювання; в — кришіння; г — розтирання; д — плющення.

Кришіння - плитковий, брикетний корм дроблять на дробарках-ломачах, вальці яких мають штифти або тупі грані.

Розтирання - застосований у жорнових млинах, де в робочому просторі між жорнами відбувається руйнування продукту. Звичайно один камінь (жорно) обертається, а другий нерухомий або може обертатися під дією тертя, які виникають у процесі помелу. Помел регулюють зміною величини робочого зазора між жорнами. Конструктивно млини відрізняються між собою розміщенням робочих органів (жорен) їхньою будовою, матеріалом та ін.

Плющення - зерна здійснюють на плющильнях у робочому зазорі між двома гладенькими вальцями, що обертаються з однаковою робочою швидкістю. У деяких конструкціях плющилень приводиться в дію один валець, а другий обертається вільно. Регулюють процес плющення, змінюючи відстань між вальцями.

За призначенням дробарки можуть бути:

Універсальними;

Спеціалізованими (для подрібнення продукту одного виду).