Подготовка агрегата к работе.

Таблица №8.

Расчёт потребности в ТСМ.

Наименование ТСМ	Потребность в ТСМ тракторов.	Итого
МТЗ-80	ДТ-75	ГАЗ-53	Т-150К
Основное топливо	*	кг	*	кг	*	кг	*	кг	кг
	561,8				72,8			5939,4
Моторное масло SAE20 W/20 API SCICB		28,09	5,1	187,8	3,5	2,5	4,5	75,2	293,6
Трансмиссионное масло SAE 80/90 API GL-3	1,9	10,7		36,83	1,5	1,1	0,2	3,3	51,9
Консистентная смазка ЛИТОЛ-24	0,25	1,4	0,25	9,2	0,6	0,4	0,6
Бензин нормаль 80		5,6		36,83	---	---		16,7	59,1

 

Технологическая часть.

Технологические операции следует проводить в определённом порядке позволяющем заданным условиях выбирать наилучший режим движения агрегата (рабочую передачу) и способ движения способствующий получению наилучших эксплуатационных и экономических показателей. Этот порядок определяется операционной технологией на проведение, которой разрабатывается операционной технологической картой.

В соответствии с заданием разрабатываем операционную технологическую операцию на предпосевную обработку почвы.

Исходные данные и агротехнические требования по выполнению технологической операции выравнивание и прикатывание почвы.

Состав агрегата: ДТ-75М+РВК-3,6.

Исходные данные.

1. Вид культуры.

2. Площадь возделывания Fn=280га.

3. Средняя площадь поля 26м.

4. Длина поля Ln=500м.

5. Уклон i=2%.

6. Буксование б=2%.

7. Диапазон агроскоростей Vтр=6-11км/ч.

Агротехнические требования.

Сплошную культивацию проводят поперёк или под углом к направлению вспашки, а повторные обработки – поперёк направления предшествующих культиваций; на участках с выраженным рельефом – поперёк направления склона или по горизонтали.

При этом соблюдают следующие требования:

1.Начало и продолжительность выполнения работ на прикатывании устанавливает агроном хозяйства в соответствии с агротехническими сроками и состоянием почвы.

2.Чрезмерное уплотнение катками переувлажнённых почв и распыление комков на пересохших почвах не допускаются.

3.Борозды и гребни, образованные предшествующей обработкой, должны быть выровнены.

4.Отклонения средней фактической глубины обработки почвы от заданной не более 1см.

5.Высота гребней и глубина борозд не более 4см.

6.Перекрытие смежных проходов 10-15см.

7.Подрезание сорняков лапами: стрельчатыми 100%, рыхлящими не менее 95%.

8.Огрехи не допускаются.

3.2Выбор, и обоснование и расчёт состава агрегата. Подготовка агрегата к работе.

Машинно-тракторный агрегат комплектуется с учётом следующих факторов:

1. Наиболее полной используемой мощности трактора.

2. Максимальной производительности агрегата.

3. Оснащение агрегата маркерами, следоуказателями и другим оборудованием для безопасной работы и техники безопасности, и охраны окружающей среды.

Расчёт агрегата.

1. Устанавливают диапазон скоростей движения агрегата, рекомендуемых по требованиям агротехники при приведении данной операции:

Vт3=6,58км/ч.

Vт4=7,31км/ч.

Vт5=8,16км/ч.

Vт6=9,16км/ч.

2. Для принятого диапазона скоростей выбирают рабочие передачи трактора.

3. Для 2-3х выбранных передач устанавливаются значения номинального тягового усилия трактора:

Pкр3=26,94кН.

Pкр4=23,68кН.

Pкр5=20,08кН.

Pкр6=17,46кН.

4. Определяют значения тягового усилия трактора на выбранных передачах с учётом уклона поля:

Pкр=Pкр(н)-Gтр*i/100

Gтр=70,7кН.

1). Pкр3=26,94-70,7*2/100=26,94-1,4=25,54кН.

2). Pкр4=23,68-70,7*2/100=23,68-1,4=22,28кН.

3). Pкр5=20,08-70,7*2/100=20,08-1,4=18,68кН.

4). Pкр6=17,46-70,7*2/100=17,46-1,4=16,06кН.

 

5. Определяют тяговое сопротивление.

R=K*Bp+Gм*i R=3*3,6+12,5*0,02=11,05.

K=3кН/м; Bp=3,6м; Gм=12,5кН.

6.Определяют коэффициенты использования тягового усилия трактора на выбранных передачах:

nн=Rпл/Pкр

nн3=11,05/26,94=0,4.

nн4=11,05/23,68=0,46.

nн5=11,05/20,08=0,55.

nн6=11,05/17,46=0,63.

 

7.Часовая теоретическая производительность определяется по формуле:

Wч=0,1*Bк*Vт*г, га/ч.

Г=0,80 выравнивание и прикатывание.

Wч3=0,1*3,6*6,58*0,80=1,89га/ч.

Wч4=0,1*3,6*7,31*0,80=2,1га/ч.

Wч5=0,1*3,6*8,16*0,80=2,35га/ч.

Wч6=0,1*3,6*9,16*0,80=2,63га/ч.

Вывод: Я выбираю 6 передачу со скоростью Vp=9,16км/ч так как часовая теоретическая производительность выше других Wч6=2,63га/ч.

Подготовка агрегата к работе.

 

3.3 Выбор и обоснование способа движения. Расчёт параметров поля. Подготовка поля к работе агрегатов.

1).Я выбираю способ движения: гоновый с беспетлевым поворотом с перекрытием.

2). Расчёт параметров поля:

Расчёт ширины поля.

A =10^4*Fn/Ln, м.

Fn – площадь поля, га.

Ln – длина поля, м.

A= 10^4*26/500=520 м.

Расчёт ширины поворотной полосы.

Eопт=1,5*Rmin+La La=Lм+Lт La=4,30+2,35=6,65 м.

Rmin=1,5*3,8=5,7 м.

Eопт=1,5*5,7+6,65=15,2 м.

Фактическая ширина поворотной полосы:

Eф=n*Bp>Emin=4*3,6=14,4 м.

Число проходов агрегатов при обработке поворотной полосы:

n=Eопт/Bp n=15,2/3,6=4,2 (берём целое число 4).

Расчёт ширины загона: для беспетлевого способа движения.

Сотп= = = =

= =57,12 м.

Lp=Ln-2Ea

Lp=500-2*14,4=500-28,8=471,2 м.

Сф=n*Bp фактическая ширина загона:

Сф=4*3,6=14,4 м.

Подготовка поля к работе.

 

3.4 Расчёт эксплуатационных показателей агрегата.

Основными эксплуатационными показателями являются затраты труда, механической энергии, расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы и других.

1.Техническая часовая производительность:

Wч^техн=0,1*Bp*B*Vт*E*г, га/ч. Г=0,80

Wч^техн=0,1*3,6*0,96*9,16*0,98*0,80=2,48 га/ч.

2.E-коэффициент использования скорости:

E=1-б/100 E=1-2/100=1-0,02=0,98.

3.Определив время чистой работы Тр, находят г-коэффициент использования времени смены:

Г=Тр/Тсм. Г=5,55/7=0,79.

4.Время смены:

Тсм=Тр+Тх+Тето+Тфиз

Тсм=5,55+0,52+0,56+0,35=7 часов.

Тфиз=0,05*Тсм=0,05*7=0,35 часов.

Тето=Тето.тр+Тето.м=24+12=36мин. (0,56 часов).

Тр=n.ц*tp.ц=52,95*0,105=5,55 часов.

Тх=n.ц*tx.ц=52,95*0,01=0,52 часов.

5.Для агрегатов без технологических ёмкостей:

nц=(Тсм-Тето-Тфиз)/(tp.ц+tx.ц)

nц=(7-0,56-0,35)/(0,105+0,01)=6,09/0,115=52,95.

6.Цикловые состовляющие времени смены определяем по формулах:

tp.ц=2Lp/1000*Vp

tp.ц=2*471,2/1000*8,97=942,4/8970=0,105.

Vp=Vт*E=9,16*0,98=8,97 км/ч.

7. tx.ц=2Lx.cp./1000*Vx

Vx-скорость агрегата (можно принять 5 км/ч).

tx.ц=2*36,1/1000*5=0,01.

Lx.cp.=4*Rmin+2La=4*5,7+2*6,65=22,8+13,3=36,1 м.

 

8.С учётом полученного значения г определяют часовую техническую производительность:

Wч^техн=0,1*Bк*B*Vт*E*г, га/ч.

Wч^техн=0,1*3,6*0,96*9,16*0,98*0,79=2,45 га/ч.

9.Далее определяют сменную техническую производительность агрегата:

Wсм^техн=Wч^техн*Тсм

Wсм^техн=2,45*7=17,15 га/ч.

10.определяют производительность агрегата за цикл:

Wцикл=2Bp*Lp/10000=2*3,6*471,2/10000=3392,64/10000=0,339 га.

11.Затраты труда:

H=mo+mb/wч, чел-ч/га.

H=1/2,45=0,4 чел-ч/га.

12.Затраты механической энергии на единицу выполненной работы:

Ao=Nкр./Wч, кВт-ч/га. Ao=40,01/2,45=16,33 кВт-ч/га.