Выпуск и доставка обрушенной руды в блоке.

Для доставки руды в блоке была выбрана скреперная доставка руды со скреперованием в рудоспуск. Скреперные штреки расположены выше откаточного горизонта на 38 м. Днище после отработки запасов будет служить потолочиной для нижележащей камеры. Скреперные лебёдки устанавливаются на штреках скреперования №№1 и 2 86–89 осей гор. 1152 м, на которые и производится приём, и доставляют руду, истекающую из дучек, на аккумулирующий орт 89 оси гор. 1152 м к рудоспуску №24,по которому она перепускается на откаточный орт 88 оси гор. 1190 мк месту погрузки в транспортные сосуды с помощью вибролюка АШЛ.

Вторичное дробление руды и ликвидация заторов. При наличии в рудной массе негабаритных кусков их разби­вают в процессе её доставки по выработкам выемочного блока, т. е. осуществляют вторичное дробление. Выход негабарита в процентах к общему количеству рудной массы изменяется от 10–25% (боль­шие значения относятся к крепкой руде, значительной мощ­ности залежи, отбойке скважинами и тем более сосредоточен­ными зарядами. Разрушают негабариты преимущественно взрывным спо­собом, местами работ могут быть: очистное пространство, если доступ в него безопасен; выработки для доставки руды, выпу­щенной из очистного пространства (рис. 34), специальные выработки для вторичного дробления.

Крупные куски, лежащие в выработке, дробят накладными или помещаемыми в неглубокие (около 10 см) шпуры заря­дами. Есть не особенно крепкие, но настолько вяз­кие руды, что куски их плохо разрушаются накладными зарядами, поэтому приходится бурить шпуры.

Удельный расход ВВ на дробление негабарита накладными зарядами составляет 1,5–2 кг/м³, шпуровыми зарядами — 0,4–0,8 кг/м³. Большой расход ВВ вызывает длительную зага­зованность выработок и значительный разлет осколков.

При выпуске руды негабаритные куски чаще всего зависают в горловинах выпускных выработок. Зависания образовыва­ются также и при сравнительно мелкой руде, когда куски рас­клиниваются.

Ликвидацию зависа­ний осуществляют фугас­ными зарядами массой 2–10 кг и более, уста­новленными на шестах (см. рис. 34). Удельный расход ВВ — 20–30 кг/м³ разбиваемого куска. Боль­шие заряды требуют дли­тельного проветривания и разрушают выработки.

Взрывное дробление негабарита и ликвидации зависаний требуют перерыва в процессе доставки для постановки заря­дов, их взрывания и проветривания выработок, что ухудшает технико-экономические показатели доставки в целом.

Имеется устойчивая тенденция по возможности исключить вторичное дробление за счёт более тщательного первичного дробления и увеличения кондици­онного куска. Однако в полной мере это не удается, особенно в мощных залежах крепких руд при скважинной отбойке.

Вентиляция блока.

Схема вентиляции блока представлена на рис. 33.

Проветривание. Проветривание горизонтальных выработок при проходке осуществляется при помощи вентиляторов местного проветривания или эжекторов пеногенераторов ЭПГ-2ПН. Вертикальные выработки при проходке проветриваются при помощи вентиляторов местного проветривания или УПА-1. Отставание вентиляционных труб от забоя не должно превышать 6 м. Проветривание буровых тупиковых выработок производится вентилятором местного проветривания или эжектором-пеногенератором ЭПГ-2ПН. Начальнику участка составить проект на установку вентилятора или на проветривание ЭПГ-2ПН.

Проветривание штреков скреперования при скреперовании в блоке 86–89 осей гор. 1152 м осуществляется за счёт общешахтной депрессии. Свежая струя поступает с гор. 1190 м по в/х в. №24′ (88–89 осей), омывает рабочие места скрепериста и по диагональному вентиляционному орту 86–85 осей гор. 1152 м, вентиляционному восстающему №27 84–85 осей гор. 1152/1130 м, хозяйственному восстающему №11 84 оси выдаётся на гр. 1115 м, далее по вентиляционному восстающему 2кв 84 оси выдаётся на вентиляционный горизонт 1040 м.

Расчёт проветривания очистного забоя. Расчёт проветривания очистного забоя производится по фактору выноса дисперсной пыли, исходя из минимально допустимой скорости движения воздуха.

На штреки скреперования должно поступать воздуха не менее чем:

Q = U×S×n, м³/с

где: U =0,5 м/с – минимально допустимая скорость движения воздуха по выработкам из условия эффективного выноса пыли;

S =4 м² – площадь сечения выработок приёмного горизонта;

n =2 – число одновременно действующих выработок скреперования в блоке.

Q= 0,5×4×2=4(м³/с)

с учётом коэффициента резерва:

Q= 4×1,15=4,6(м³/с)

На буровые выработки должно поступать по 1 м³/с воздуха.

Расчёт проветривания в блоке 86–89 осей гор. 1152 м:

а) расчёт количества воздуха по количеству людей:

Q_л=n×g×k, м³/с

где: n – максимальное количество людей;

g – норма воздуха на одного человека; g= 6 м³/мин.;

к – коэффициент резерва воздуха; к= 1,4–1,6;

Q_л= 10×6×1,5=90(м³/мин.)=1,5(м³/с)

б) расчёт количества воздуха по расходу ВВ:

 

 

где: t – время проветривания после взрыва ВВ на вторичном дроблении, t =5 мин.;

A_y – величина условного заряда ВВ, кг;

A_y=A ₁ +A ₂

где: А ₁ – количество ВВ, соответствующее газовыделению из отбитой руды

где: Е – коэффициент, учитывающий более интенсивное газовыделение в начальный период выпуска; Е =2,7;

Р_с – суточное количество руды, выпускаемое из дучек приёмного горизонта, т; принимаем Р_с= 800т;

U_св – свободный объём руды, принимаем =0,3 м³/м³;

t_в – время выпуска руды в течении суток, с; t_в =4ч×3см.×3600=43200 с;

U_р – объёмный вес руды в разрыхленном состоянии, т/м³; U_р =2,4–2,9 т/м³;

t – время проветривания, мин.; t =5 мин.;

в_а – общее газовыделение.

 

 

А ₂ – количество ВВ при вторичном дроблении; А ₂=0,2–2 кг;

A_y= 0,03+2,0=2,03(кг)

V – объём проветриваемой выработки, считая её от начала до сборной вентиляционной сбойки, м³;

 

 

С целью регулирования вентиляционной струи для обеспечения нормального проветривания блока установить ляды и перемычки, указанные на схеме проветривания (рис. 33).

Мероприятия по проветриванию буровых выработок при образовании отрезной щели. Проложить временную воздушную магистраль на подсечной штрек 87–89 осей гор. 1145 м по ходовому восстающему №2 и установить на её конце ЭПГ-2ПМ. Свежая струя воздуха поступает по ходовому восстающему №2 на подсечной штрек 87–89 осей гор. 1145 м. Отработанная струя воздуха поступает по хозяйственному восстающему №9 на гор. 1152 м, а далее по вентиляционному каналу на гор. 1115 м согласно схемы проветривания.

В случае закупорки подсечного штрека и хозяйственного восстающего №9 отбитой после взрыва рудой сделать следующее:

- подать сжатый воздух в ранее проложенную временную магистраль;

- выпустить отбитую руду из хозяйственного восстающего №9 до уровня гор. 1152 м;

- прибором ГХА произвести анализ состава рудничного воздуха на подсечном штреке;

- допуск людей к месту взрыва разрешить только после получения положительных данных по ПДК;

- сменному надзору постоянно контролировать состав рудничной атмосферы прибором ГХА;

- в случае увеличения ядовитых примесей в атмосфере выше ПДК, немедленно вывести людей на свежую струю.

Организация и планирование горных работ.

Одним из факторов, влияющим на эффективность ведения горных работ, является правильная организация труда, которая должна соответствовать уровню техники и технологии производства.

Важным элементом организации труда на рабочем месте является правильный выбор графика выходов на работу (сменности). График сменности — это режим работы сменных производств, в котором учитываются число смен, время начала и конца работы, продолжительность смен, число рабочих и выходных дней, междусменные перерывы, порядок чередования смен. Согласно принятой организации труда годовой режим работы предприятия является непрерывным, а суточный — прерывным. Число рабочих дней в году равно: 305 — для механизмов и 255 — для трудящихся. Горные работы ведутся в три смены. Продолжительность рабочей смены для подземных трудящихся равна 7 часам, а для рабочих, занятых на поверхности, — 8 часам. Рабочее время работающих принимается по прерывной пятидневной неделе с двумя выходными днями. Количество часов в неделю согласно колдоговору для подземных рабочих — 35, для поверхностных — 40. Добыча, подъём, водоотлив, электроподстанции, вентиляция работают круглосуточно все дни года. График выходов составляется начальником участка не позднее 25 числа текущего месяца на следующий. Основанием для составления графика является расчёт фонда рабочего времени.

Особое внимание обращается на нормальное освещение горных выработок и рабочего места, что улучшает условия труда, уменьшает травматизм и значительно увеличивает производительность труда рабочего.

Работы по ремонту откаточных выработок, рельсовых путей на горизонтах и горного оборудования выполняются в специально выделенные ремонтные дни и в междусменные перерывы. Текущий ремонт оборудования и механизмов производится ремонтно-механической мастерской. Средние и капитальные ремонтные работы оборудования производятся ремонтно-механическим заводом.

Оплата труда рабочих сдельно-премиальная и производится: на эксплуатационных участках от количества добытой руды, на подготовительных и нарезных работах — от длины или объёма пройденных и закреплённых выработок. Оплата труда РиС производится согласно должностных окладов. На вспомогательных участках оплата труда повремённо-премиальная.

В административном отношении шахтное поле разделено на эксплуатационные участки. Задание на месяц участок получает согласно оперативного плана, разрабатываемого планово-экономическим отделом шахты. Согласно технико-экономическим расчётам для обеспечения проектной мощности рудника необходимо иметь 5 эксплуатационных участков и один участок глубокого бурения. Кроме того предусмотрены участки: горно-подготовительных работ, внутришахтного транспорта, буровзрывных работ, шахтного подъёма, ремонтно-восстановительных работ, пылевентиляционной службы и ДСФ.

Каждый участок возглавляется начальником и его помощником, работой в смене руководит горный мастер, подчинённый начальнику участка. В целях координации работы определённых участков и обеспечения бесперебойной работы основных механизмов и участков, предусмотрен диспетчерский контроль и управление. Оперативное руководство технологическими процессами осуществляет горный диспетчер рудника., которому подчинены: диспетчер внутришахтного транспорта, который руководит движением электровозного транспорта, и оператор дробильно-сортировочной фабрики и измельчительной установки, который руководит работой всего комплекса механизмов ДСФ. Сбор, передача и первичная обработка информации о параметрах технологических процессов осуществляется телемеханической системой ТМ-300.

Большое внимание уделено вопросу квалификационного уровня трудящихся. На предприятии функционирует учебно-курсовой комплекс, в котором рабочие могут освоить профессию или повысить свою квалификацию и получить удостоверение установленного образца.

Для отдыха и оздоровления трудящихся и членов их семей на предприятии действуют: санаторий-профилакторий, пансионат «Криворожский горняк», оздоровительный комплекс «Алые паруса» и детский оздоровительный комплекс «Дзержинец», расположенные на побережьях Черного и Азовского морей. Отдельные структурные подразделения имеют собственные базы отдыха на реке Ингулец.