Получение необходимого инструктажа по технике безопасности.

Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. Целью безопасности труда являются заботы о сохранении жизни и здоровья человека в процессе труда.

Все рабочие угольных и других шахт независимо от их квалификации, стажа и опыта работы должны систематически проходить инструктаж по технике безопасности. Целью инструктажа является ознакомление рабочих с главными и запасными выходами из шахты; планом ликвидации аварий в части, относящейся к месту работы; правилами пользования самоспасателем; мерами предосторожности при ведении работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа и склонных к горным ударам.

Инструктажи по характеру и времени проведения подразделяются на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. Последний проводится перед началом каждой смены при выдачи наряда на производство работ.

 

Способы проходки горных выработок, технология и организация работ, цикличность производственных процессов, проходческой оборудование, проветривание выработок.

Под способом проведения горной выработки понимают систему действий, применяемую при проведении горной выработки.

В зависимости от физических свойств пород, назначения, срока службы и площади поперечного сечения выработок различают обычные и специальный способы их проведения.

Обычные способы проведения выработок применяются при устойчивых породах, позволяющих обнажать забой и бока выработки, специальные – в сложных горно-геологических и гидрогеологических условиях. Если породы допускают даже незначительные обнажения кровли, но достаточные для установки крепёжной рамы, то применяют обычные, т.е. самые распространённые способы проведения горных выработок. В очень неустойчивых породах (сыпучих, плывунах) прибегают к специальным способам проведения выработок.

Специальные способы применяют зачастую и в тех случаях, когда породы относительно устойчивы, но приток воды из них в выработку настолько большой, что борьба с ней при помощи обычного водоотлива нецелесообразна или невозможна. К специальным способам относят замораживание, тампонирование, проходку с забивкой или опускной крепью, забойное водопонижение, щитовой способ и др.

Обычные способы проведения выработок по методу отбойки породы (полезного ископаемого) от массива в забое и применяемым при этом механизмам делят на комбайновый и буровзрывной, на способы проведения с помощью отбойных молотков, с применением гидромеханизации. К ним относятся и комбинированные способы (комбайновый с предварительным ослаблением пород взрывом, гидровзрывной и др.) и проведение выработок бурением.

Если основные процессы совмещены Вов времени и выемка горной породы происходит практически непрерывно, такая технология проведения выработки называется поточной. Примером её является комбайновая проходка, когда устойчивость породных обнажений позволяет не останавливать комбайн даже для установки крепи.

При другой технологии проходческие процессы периодически повторяются и выполняются последовательно или с частичным совмещением. Такая технология носит название цикличной. К ней относится буровзрывной способ проведения выработки, комбайновый способ, когда для возведения крепи приостанавливают работу комбайна, и др.

Совокупность периодически повторяющихся основных проходческих процессов, выполняемых в определённом порядке в течение заданного отрезка времени для обеспечения подвигания выработки на определённую величину, называется проходческим циклом, а время, в течение которого он выполняется, - продолжительностью цикла.

Опыт проведения выработок показывает, что наиболее высокие технико-экономические показатели получают при цикличной организации работ, когда вся совокупность процессов выполняется в строгой последовательности и в определённый отрезок времени.

В настоящее время применяются два принципа цикличной организации работ:

А)с максимально возможным совмещением наиболее трудоёмких процессов (бурение, погрузка породы, возведение крепи);

Б)с последовательным выполнением процессов.

Первый принцип применяется наиболее часто, так как он позволяет увеличить продолжительность выполнения основных процессов.

При последовательном выполнении требуется весьма чёткая организация работ, так как при небольшой продолжительности цикла на выполнение отдельных процессов отводится весьма мало времени.

График организации работ показан на рис.8.

Из графика видно, что современные бурильные и проходческие машины при чёткой организации труда позволяют проводить выработки по крепким однородным породам.

К проходческому оборудованию относятся следующие проходческие установки: ручные, колонковые и телескопические перфораторы; отбойные молотки.

Безопасные и комфортные условия ведения горных работ в шахтах обеспечиваются эффективным и надёжным проветриванием выработок. Рудничная вентиляция обеспечивает требуемое количество и качество воздуха на рабочих местах и создаёт необходимые санитарно-гигиенические условия труда рабочих, повышает уровень безопасности горных работ, в связи с этим занимает ответственное место в процессе ведения горных работ.

Поддержание нормального состава шахтного воздуха должно обеспечиваться посредством искусственного непрерывно действующего общешахтного и местного проветривания. Проветривание отдельных горных выработок и всей шахтной сети за счёт естественной тяги не допускается.

Основным принципом проветривания шахт является создание сквозной струи за счёт депрессии главной вентиляторной установки на вентиляционном стволе и пропуска её через последовательно соединённые и замкнутые в единую сеть горные выработки.

Подача воздуха в тупиковые забои осуществляется вентиляторами местного проветривания, установленными на сквозной свежей струе не ближе 10м от исходящей струи из этих выработок.

Проветривание должно обеспечивать удаление газообразных продуктов и пыли из горных выработок, образующихся при работе бурильных машин, выполнении взрывных работ и других проходческих процессов, удаление углекислого газа, снижение температуры воздуха и обеспечение нормального качественного состава.

Схемы проветривания выработок делятся на три типа: 1.Центральная – имеет 2 выхода на поверхность; один главный вентилятор имеет быстрый ввод шахты в эксплуатацию. 2.Фланговая схема – имеет более двух выходов на поверхность и более двух вентиляторов, проветривающих шахту с меньшими затратами на электроэнергию. 3.Комбинированная схема – здесь увеличивается надёжность проветривания шахты, повышается безопасность работ и есть несколько выходов на поверхность.

В зависимости от направления подачи воздуха вентиляторами главного проветривания различают три способа проветривания: нагнетательный, всасывающий и комбинированный (рис.9).

Всасывающий применяется на газовых шахтах глубиной до 1500 м. Нагнетательный – применяется при обработке близкорасположенных к поверхности участков месторождений, имеющих небольшое газовыделение и аэродинамическое сопротивление сети, применяется при фланговой схеме комбинации. Комбинированный – применяется при большом аэродинамическом сопротивлении шахты.

Расчёт расхода воздуха для вентиляции шахты производится по следующим факторам: 1.По наибольшему числу людей. 2.По газовыделению. 3.По газам от взрывных работ. 4.По разбавлению вредных примесей, выхлопных газов от работы оборудования с двигателями внутреннего сгорания.

Существует два вида режимов движения воздуха: 1.Ламинарный – движение воздуха спокойное, имеет малую скорость, перемешивание между отдельными слоями потока отсутствует. 2.Турбулентный – бурное, беспорядочное перемешивание отдельных частиц и хаотичное перемешивание между слоями потока.

Режим движения воздуха можно определить визуально при помощи тонкой струйки дыма.

Правила безопасности требуют, чтобы скорость движения воздуха в призабойных пространствах очистных выработок всех шахт и в тупиковых выработках газовых шахт должна быть не менее 0,25 м/с.

Проветривание рудника осуществляется всасывающим способом по фланговой схеме. Свежий воздух подается по стволам КС-3, ПЗС, ВПС, СС-3 и далее по откаточным и транспортным выработкам поступает в очистные, подготовительные и нарезные выработки и технологические камеры. Проветрив очистные забои, проходческие забои и камерные выработки с обособленным проветриванием, воздух по вентиляционным восстающим выдается на вентзакладочные горизонты и далее по ним поступает к вентиляционным стволам ВС-5 и ВС-6 и выдается на поверхность. Оба ствола ВС-5, ВС-6 оснащены вентиляторными установками, состоящими из двух центробежных вентиляторов типа ВЦД-47 (рабочий и резервный).

Поступающий в шахту воздух подогревается с помощью калориферных установок, расположенных у воздухоподающих стволов.

Реверсирование воздушных струй осуществляется переключением ляд в вентиляционных каналах.

Расчетная потребность в воздухе – 650 м³/с.

Общее количество воздуха, подаваемого в шахту, составляет» 800 м³/с. Внешние утечки составляют 25-28%.

Общая депрессия шахтной сети:

– в зимний период – 340 даПа (ВС-5) и 270 даПа (ВС-6);

– в летний период – 230 и 290 даПа соответственно.

Проветривание тупиковых проходческих забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-12М, ВМЭ-6.

Распределение воздуха по вертикальным стволам:

Поступающий в рудник воздух: Исходящий из рудника воздух:

КС-3- 260м3/с

СС-3- 80м3/с

ПЗС- 198м3/с ВС-5-429м3/с

ВПС -287м3/с ВС-6-396м3/с

Итого: 825м3/с Итого: 825м3/с.

Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания выработок рудника” Таймырский” в 2000году.

Исходные данные:

Добыча горной массы, тыс м3 582,7

в т.ч. из очистных работ: гор.-1050м и -1100м 183,3

гор.-1300м 152,0

из проходческих работ: гор:-1050м и -1100м 116,3

гор.-1300м 126,1

Горно-капитальные работы, тыс.м3 62,0

Буровые работы.

СБУ-сомоходные буровые установки: Аt1аs Сорсо (Швеция), Kawasaki (Япония), Wagner (США).

На руднике “Таймырский” применяются следующие самоходные буровые установки:

BOOMER - Н353 (трех стреловой) – самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F6L413W с тремя буровыми стрелами (манипуляторами) моделей BUT-35- 70 V; 69 V, оснащенными гидравлическими податчиками моделями ВМН 1314-11 с перфораторами серии СОР 1238 МЕ. Предназначена для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров и скважин.

СИМБА - Н254 – самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F5L912W с одной буровой стрелой, оснащенной гидравлическим податчиком модели ВМН 255, перфоратором серии СОР 1838,механизмом для наращивания (разборки бурового става типа RHS-17С). Предназначена для бурения параллельных шпуров с шагом до 3,0м без перемещения машины, а так же бурения веерных скважин с поворотом податчика на 360⁰ в подземных горных выработках.

Minimatic 205-40 - самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F6L912W с двумя буровыми стрелами (манипуляторами) типа TБ-40, оснащенными гидравлическими податчиками модели ТФ-500-10 с гидравлическими перфораторами серии ТЛ- 510. Предназначена для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров и скважин.

BOOMER – 128- самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F5L912W с двумя буровыми стрелами (манипуляторами) моделей BUT-28, оснащенными гидравлическими податчиками моделями ВМНТ 1000 с перфораторами серии СОР 1238. Предназначена для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров и скважин.

BOOMER – 282- самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F5L912W с двумя буровыми стрелами (манипуляторами) моделей BUT-28Т-02, оснащенными двумя гидравлическими податчиками модели ВМНТ 1310-02 с перфораторами серии СОР 1238 МЕ. Предназначена для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров и скважин.

BOOMER – 282-938- самоходная буровая установка на пневмоходу с дизельным двигателем типа DEUTZ F5L912W с двумя буровыми стрелами (манипуляторами) моделей BUT-28V и BUT-28Н, оснащенными гидравлическими податчиками моделями ВМНТ 1510L-03; ВМНТ 1510R-04; с пневматическими перфораторами серии СОР 938 MS. Предназначена для бурения вертикальных, горизонтальных и наклонных шпуров и скважин.

На руднике «Таймырский», как и на других Талнахских рудниках, наибольшее распространение при проходке горных выработок получил вертикальный клино-щелевой вруб с прямым инициированием зарядов. Для паспортов с таким врубом характерны относительно невысокий коэффициент использования шпура (к.и.ш.), уменьшающийся по мере увеличения глубины шпуров. Применение этого вруба не позволяет в полной мере использовать возможности буровых установок. Отрыв горной массы за цикл в среднем по руднику (по руде) не превышает 1,7 м.

На зарубежных рудниках при ведении горнопроходческих работ уже давно применяется прямой вруб с обратным инициированием зарядов, обеспечивающий наиболее полное использование энергии взрыва и, соответственно, коэффициент использования шпура (к.и.ш). При этом длина шпуров определяется техническими характеристиками машины, что позволяет использовать на проходке горных выработок более мощные буровые установки. Обратное инициирование зарядов в шпурах производится с помощью специальных детонаторов и системы «нонэль».

Применение прямого вруба (для чего необходимы закупки соответствующих средств взрывания) на руднике «Таймырский» позволит существенно повысить эффективность горнопроходческих работ и использования оборудования.

На руднике «Таймырский» при проходке выработок как на обуривании забоев, так и на бурении шпуров под штанги применяются буровые установки типа Бумер 282H. Это диктуется ограниченной высотой проходческих забоев, но при этом эффективность горнопроходческих работ в целом низка (буровая штанга длиной 3 м). Установка железобетонных штанг производится вручную с помощью пневмопушек местного изготовления, как правило, с самоходных полков. Для торкретирования выработок используются стационарные установки Алива-300. Материалы для крепления (цемент, песок, штанги) завозятся в специально оборудованные места в ковшах погрузочно-доставочных машин. На зарядке шпуров и скважин применяются порционные зарядчики ЗП-2, ЗМК – 1А.

Для рудника «Таймырский», добывающего руду на значительной глубине от земной поверхности (в среднем 1200 м) в условиях повышенного горного давления, представляется актуальным совершенствование схем бурения и отгрузки руды при одновременном формировании защитных зон очистных работ. При этом заслуживают рассмотрения и проработки при разных горно-геологических условиях следующие схемы обуривания массива:

- восходящими скважинами из нарезных выработок небольшого (сравнительно) сечения (применяется на руднике «Таймырский», особенно при нисходящем порядке выемки);

- нисходящими скважинами из закрепленных выработок отбойкой на вертикальную обнаженную поверхностью.

Для внедрения схем обуривания массива нисходящими скважинами требуется закупка соответствующего бурового оборудования. Хорошо зарекомендовали себя на зарубежных рудниках буровые установки «Соло» буровой серии 1000 фирмы Тамрок с мощностью гидроперфораторов 25 квт.

Среди ручного бурового оборудования различают телескопные, ручные и колонковые перфораторы. Наибольшее распространение получили на руднике “Таймырский” ручные пневматические перфораторы типа ПП-63В.

При ведении горных работ находят применение также передвижные компрессорные установки, расположенные в шахте и применяемые главным образом для бурильных машин.