Курсовая работа по дисциплине

«Организация и планирование производства»

Тема: «Определение цеховой себестоимости детали»

Выполнил: студент гр.

Проверил: Абакумов А.Ф.

Москва

Содержание

1.Нормы штучного времени……………………………………………3

2.Размер оптимальной обработочной партии........................................................................................................4

3. Расчет норм времени и расценок по всем операциям.................................................................................................5

4. Расчет потребности в оборудовании...........................................................................................6

5. Расчет численности рабочих и других категорий работающих.............................................................................................12

6. Расчет фондов заработной платы ОПР...........................................................................................................15

7. Расчет основных статей косвенных расходов...................................................................................................16

8. Расчет цеховой себестоимости детали...................................................................................................... 23

9.Список литературы…………………………………………………..26

Исходные данные для расчетов цеховой себестоимости детали «Рычаг».

Характеристика детали

Наименование показателя	Величина
Масса заготовки, кг Масса детали, кг Металл заготовки Nг, годовая программа, тыс. шт Прочая продукция, тыс. нормо-часов	0,40 0,35 Ст.45 10,0

1. Определение норм штучного времени.

t_опер=t₀+t_В,

где t₀- основное (технологическое) время, мин.;

t_В- вспомогательное время, мин.;

к- время обслуживания и отдыха в процентах к оперативному времени.

(Определяется по прил.1)

мин;

мин.

Таблица 1

№ п/п	Наименование операции	Длительность приема,
t_опер(мин.)	T_пз(мин.)
	Вертикально-фрезерная Радиально- сверлильная Вертикально- сверлильная Вертикально- сверлильная	1,2 2,6 2,2 1,6
	ИТОГО	7,6

2.Размер оптимальной обработочной партии.

где - максимальное значение отношения подготовительно-заключительного времени к штучному , выбранное из всех значений, рассчитанное по всем операциям технологического процесса обработки детали «основной детали»;

a - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (определяется по приложению 2 методических указаний)

2.1. Сумма норм штучного времени по всем операциям технологического процесса обработки детали «основной детали»:

2.2. Суточная потребность в деталях

где - годовая программа, 10000 шт;

- число рабочих дней в году, =254 дня.

Принимаем, шт.

2.3. Суточная выработка деталей

где время одной смены, фактический фонд времени одной смены, мин.; часа,

- норма штучного времени операции, мин при условии

шт.

Принимаем, 769 шт.

2.4. Отношение суточной потребности к суточной выработке.

2.5. Размер оптимальной обработанной партии.

где α – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования. По найденным и М=0,052 принимаем α = 0,06.

шт.

Принимаем шт.

3. Расчёт норм времени и расценок по всем операциям (результаты расчёта занесены в таблицу 2)

3.1.Расчёт норм штучно-калькуляционного времени для каждой операции:

, мин

мин;

мин.

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Расчет норм времени и расценок по «основной» детали

№ п/п	Наименование операции		, мин		, мин	Разряд рабочих	ЧТС, руб.	Расценка, руб.
мин	час
	Вертикально-фрезерная Радиально- сверлильная Вертикально- сверлильная Вертикально- сверлильная	1,28 2,78 2,35 1,71	0,021 0,046 0,039 0,029		11,72 6,12 5,11 7,02	1,36 2,87 2,41 1,77		31,26 35,17 31,26 31,26	0,71 1,68 1,26 0,92
	ИТОГО	8,12	0,135	-	-	-	-	-	4,57

3.2.Часовые тарифные ставки (руб.) в зависимости от разряда:

Разряд
ЧТС, руб	26,04	28,12	31,26	35,17	39,87	46,35

3.3.Расценки по всем операциям:

(руб.)

4. Расчет потребности в оборудовании (результаты расчёта занесены в таблицу 3)

4.1. Трудоемкость i-го вида работ по основной детали, выполняемых на одной группе взаимозаменяемого оборудования за год, в нормо-ч:

нормо-часа;

нормо-часа.

нормо-часов.

4.2. Трудоемкость с учетом планового коэффициента выполнения норм ()

нормо-часов

4.3. Средняя трудоемкость наладки оборудования .

нормо-часов

4.4. Годовой эффективный фонд времени работы одного станка

где - продолжительность смены, часа;

- принятый в расчет коэффициент сменности, ;

- число рабочих дней в году, дня;

β- средний процент потери времени на ремонт оборудования, β=5%.

часа.

4.5. Расчетное число станков .

Принимаем шт.

4.6. Коэффициент загрузки оборудования .

;

Полученные результаты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет загрузки оборудования и потребного числа станков

Группа оборудования	Верт.-фрез.	Рад.-сверл.	Верт.-сверл.	Верт.-сверл.	ИТОГО
Марка оборудования	6H13	2H53	2H125	2H125	-
Трудоемкость выполнения годовой программы по «основной» детали, нормо-часов	226,67	478,33	401,67	295,00	1401,67
Трудоемкость выполнения годовой программы по прочим деталям, нормо-часов
ВСЕГО	30126,67	30578,33	30201,67	30495,00	121401,7
То же с учетом коэффициента выполнения норм, нормо-час	26197,10	26589,85	26262,32	26517,39	105566,7
Трудоемкость наладки, нормо-час	523,94	531,80	525,25	530,35	2111,34
ВСЕГО	26721,04	27121,65	26787,57	27047,74
Годовой эффективный фонд времени одного станка, часов	3957,32	3957,32	3957,32	3957,32	-
Расчетное число станков, шт.	6,74	6,84	6,76	6,82	-
Принятое число станков, шт
Коэффициент загрузки	0,84	0,86	0,85	0,85	-

4.7.Расчёт балансовой стоимости и мощности оборудования, транспортных средств и дорогостоящей технологической оснастки (результаты расчёта занесены в таблицу 4)

4.7.1.Стоимость основного технологического оборудования: тыс.руб.

кВт

4.7.2.Затраты на доставку и монтаж основных средств берутся из расчета 10% от балансовой стоимости технологического оборудования:

тыс.руб.

Балансовая стоимость технологического оборудования: тыс.руб.

4.7.3.Стоимость и мощность транспортных средств участка принимаем в размере 15 % стоимости и мощности основного технологического оборудования:

тыс.руб.

кВт

4.7.4.Затраты на доставку и монтаж транспортных средств участка берутся из расчета 10% от стоимости транспортных средств:

тыс.руб.

Балансовая стоимость транспортных средств участка: тыс.руб.

4.7.5. Стоимость дорогостоящей технологической оснастки принимается в размере 12% от балансовой стоимости основного технологического оборудования:

тыс.руб.

4.7.6.Общая стоимость основных средств:

тыс.руб.

Полученные данные заносим в таблицу 4.

Таблица 4

Расчет балансовой стоимости оборудования транспортных средств,

дорогостоящей оснастки

№ п/п	Вид основных средств	Марка, модель	Кол-во, шт.	Цена, тыс. руб.	Мощность, квт
За единицу	Всего	За единицу	ВСЕГО

1.	Техническое оборудование: Верт.-фрез. Рад.-сверл. Вертик.-сверл.	6H13 2H53 2H125				3,0 4,0 1,4	24,0 32,0 22,4
	ВСЕГО	-		-		-	78,4
2.	Затраты на доставку и монтаж	-	-	-	306,4	-	-
	ИТОГО, балансовая стоимость	-	-	-	3370,4	-	-
3.	Транспортные средства участка	-	-	-	459,6	-	11,76
	Балансовая стоимость транспортных средств	-	-	-	505,96	-	-
4.	Дорогостоящая технологическая оснастка (балансовая стоимость)	-	-	-	404,45	-	-
5.	ВСЕГО	-	-	-	4280,8	-	90,16

5. Расчет численности рабочих и других категорий работающих.

5.1. Явочное количество рабочих, чел.:

5.2. Списочное количество рабочих, чел.:

5.3. Годовой номинальный фонд времени одного рабочего, час.:

часа

5.4. Годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час.:

где γ – средний плановый процент потерь рабочего времени, γ = 14%.

часов

Отсюда:

. Принимаем чел.

Полученные данные заносим в таблицу 5.

Таблица 5

Расчет численности основных рабочих и других категорий работающих

№ п/п	Наимен. категорий и профессий	Раз- ряд работ	Трудо-емкость годовой прогр., нормо-час	Ном. год. фонд, час	Явочное кол-во человек (расч.), чел	Эффект. годовой фонд, час	Списочное кол-во человек
Расчет-ное	Приня-тое

1.	Основные рабочие Фрезер. Сверл. Сверл. Сверл.	III IV III III	26197,10 26589,85 26262,32 26517,39		12,56 12,75 12,59 12,71		14,60 14,82 14,64 14,78
	ИТОГО						58,84
2. 3. 4. 5.	Вспомогат. рабочие ИТР Служащие МОП	11 % расчетной численности основных рабочих 6 % расчетной численности основных рабочих 3 % расчетной численности основных рабочих 3 % расчетной численности основных рабочих	6,47 3,53 1,77 1,77

Принимаем: 60чел.

5.7.Распределение численности основных рабочих по разрядам. Считаем, что производство в нашем случае среднесерийное. В соответствии с этим средний разряд рабочего 3,4…4,0. Результаты показаны в таблице 6.

Таблица 6

Расчет основных рабочих по разрядам

№ п/п	Профессия	Всего, чел	В том числе по разрядам
II	III	IV	V
1. 2. 3. 4.	Фрезеровщик Сверлильщик Сверлильщик Сверлильщик
	ИТОГО
	ИТОГО, %	100 %	23,3	28,3	30,0	18,3

Таблица 7

Штатная ведомость ЦТР, служащих, вспомогательных рабочих и МОП

Категория	Должность	Кол-во, чел.	Оклад или месячная тарифная ставка, руб.	Размер отпуска, дней	Число рабочих месяцев в год

ИТР	1.Старший мастер 2. Мастер 3.Инженер- нормировщик
Служащие	1.Диспетчер 2.Контрольный мастер
Вспомогательные рабочие	1. Наладчик 2. Дежурный электрик 3. Дежурный слесарь 4.Смазчик 5. Контролер 6. Транспортный рабочий
МОП и прочие	1. Уборщица непроизводств. помещений 2. Учетчик
ИТОГО	-		-	-	-

6. Расчет фондов заработной платы ОПР (результаты в табл.8).

6.1. Тарифный фонд заработной платы основных рабочих считается как произведение трудоемкости годовой программы по всем деталям основных рабочих и процентного распределения основных рабочих по разрядам:

II разряд:

III разряд:

IV разряд:

V разряд:

6.2. Премия основных рабочих составляет 25% от тарифного фонда

заработной платы:

руб.

6.3. Фонд основной заработной платы основных рабочих:

руб.

6.4. Дополнительная заработная плата основных рабочих составляет 14% от фонда основной заработной платы:

руб.

6.5. Сумма основной и дополнительной заработной платы:

руб.

6.6. Отчисление на социальное страхование основных рабочих составляет 39,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы основных рабочих:

руб.

Таблица 8

№ п/п	Разряд работы	Трудоемкость годовой программы, нормо-час	ЧТС, руб.	Тарифный (прямой) фонд заработной платы, руб.

1. 2. 3. 4.	II III IV V	28286,60 34356,67 36420,51 22216,51	28,12 31,26 35,17 39,87	795419,2 1073989,8 1280909,3 885772,3
5.	ИТОГО	121401,4	-	4000090,6
6.	Премия 25 % тарифного фонда з/п	1000022,7
7.	ИТОГО фонд з/п (основной)	5000113,3
8.	Дополнительная з/п, 14% основной	700015,9
9.	Сумма основной и дополнит. з/п	5700129,2
10.	Отчисления на соц. страхование и обеспечение 39,5 % от суммы основной и дополнительной зарплат	2251551,0

7. Расчет основных статей косвенных расходов (результаты в табл. 10).

7.1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цехового транспорта.

7.1.1. Зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

7.1.1. Сумма премий: ,

где З_п – заработная плата на денной должности;

Ч – количество человек на должности;

%П_р – процент отзаработной платы по премии для данной должности.

В нашем случае, пол ту категорию попадают: наладчик, дежурный электрик, слесарь, смазчик, контролер, транспортный рабочий. Размер премий для наладчиков – 40 % оклада, для остальных - 25%.

руб.

Премии вспомогательных рабочих за год:

Пр_{всп.год}= 21991,65·11=241908,2

7.1.1.2. Основной фонд заработной платы:

руб.

7.1.1.3. Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 14% от основной:

руб.

Сумма основной и дополнительной зарплаты:

Σ З_всп =913392,2+127874,9=1041267,1 руб.

7.1.1.4. Отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих:

руб.

7.1.2. Стоимость материалов для текущего ремонта оборудования и транспортных средств, принимается в размере 1% балансовой стоимости оборудования и транспортных средств:

руб.

7.1.3. Стоимость вспомогательных материалов для содержания оборудования и транспорта, включая смазочные и обтирочные.

Принимаем в размере 4172 руб. на 1 станок в год и 0,5% балансовой стоимости транспорта

руб.

7.1.4. Электроэнергия на технологические цели:

где W – установленная мощность энергопотребления, W = 94,35 кВт;

- эффективный фонд времени работы оборудования в год,

руб.;

- коэффициент спроса, ;

- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, руб.

руб.

7.1.5. Стоимость воды на технологические цели:

Принимаем по фактическому потреблению из расчета 4 литра в смену на 1 станок, работающий с охлаждением.

Стоимость - 70 рублей за 1 м³.

руб.

7.1.6. Амортизация технологического оборудования, транспортных средств, дорогостоящей технологической оснастки.

Сумма амортизационных отчислений на технологическое оборудование составляет 8,5% от балансовой стоимости:

тыс. руб.

Сумма амортизационных отчислений на транспортные средства составляет 17% от балансовой стоимости:

тыс. руб.

Сумма амортизационных отчислений на дорогостоящую технологическую оснастку составляет 20%:

тыс. руб.

Расчет производим в таблице 9.

Таблица 9

Ведомость амортизационных отчислений

№ п/п	Наименование основных средств	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, т. руб.
1. 2. 3.	Технологическое оборудование Транспортные средства Дорогостоящая технологическая оснастка	3370,40 505,96 404,45	8,5 17,0 20,0	286,48 86,00 80,89
	ИТОГО	4280,81		453,37

7.1.7. Возмещение износа малоценной технологической оснастки.

Принимаем из расчета 6679 рублей на одного основного рабочего в год.

руб.

7.1.8. Стоимость услуг ремонтного цеха по среднему ремонту оборудования и транспорта.

Принимаем из расчета 3 % балансовой стоимости оборудования и транспорта.

руб.

7.1.9. Прочие неучтенные расходы по содержанию оборудования и транспорта.

Принимаем из расчета 10 % балансовой стоимости основных средств

(табл. 9)

руб.

Составляем смету расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цехового транспорта.

Таблица 10

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

и транспортных средств

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, руб.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.	Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование Дополнительная заработная плата Отчисления на социальные страхования Материалы для текущего ремонта Вспомогательные материалы Электроэнергия на технологические цели Вода на технологические цели Амортизация на техническое оборудование транспорта и оснастки Износ малоценной оснастки Услуги ремонтного цеха Прочие расходы	913392,2 127874,9 411300,5 38763,6 136033,8 362181,2 4558,85 116290,8
	ИТОГО	3392386,9

7.2. Общецеховые расходы.

7.2.1.Определяем основную, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование цехового персонала: ИТР,

служащих, МОП и вспомогательных рабочих (за исключением вспомогательных рабочих, учтённых в п. 7.1.1.). Результаты расчета производят в таблице 11 на основе табл. 7.

Премия цехового персонала составляет 25% от общего тарифного фонда заработной платы цехового персонала (табл. 11)

руб.

Фонд основной заработной платы:

руб.

Дополнительная заработная плата, 14%

руб.

Сумма основной и дополнительной зарплаты:

руб.

Отчисление на социальное страхование, 39,5%:

руб.

Расчет производят в таблице 11.

Заработная плата цехового персонала.

Таблица 11

№ п/п	Категория и должность	Количество, чел.	Оклад или месячная тарифная ставка, руб.	Число рабочих месяцев в году, мес.	Тарифный фонд зарплаты, руб.

1. 2. 3. 1. 2. 1. 2.	ИТР Старший мастер Мастер Инженер-нормировщик Служащие Диспетчер Контролер-мастер МОП Уборщица непроизводственных помещений Учетчик
	ИТОГО
Премия, 25 % тарифного фонда зарплаты Фонд основной заработной платы Дополнительная заработная плата, 14 % Сумма основной и дополнительной заработной платы Отчисления на социальное страхование, 39,5 %	160487,3 802436,3 112341,1 914777,4 361337,1

7.2.2. Отопление здания

где V – объем здания,

- площадь участка (из расчёта 25 на один станок);

- высота здания, ;

- число отопительных часов в году, часов;

- удельный расход тепла, кал / час·м³;

η – скрытая теплота парообразования, η = 540 ккал / т;

- цена за 1 тонну пара, руб.

V = м³;

руб.

7.2.3. Освещение здания.

где S – площадь участка, м², S = 25 м²;

- число осветительных часов в году, часов;

- расход электроэнергии на 1 м², кВт;

- цена 1 кВт · ч электроэнергии, руб.

руб.

7.2.4.Амортизация здания.

Стоимость всей производственной площади, исходя из стоимости за 1 -17500 руб.

Стоимость всей площади:

руб.

Расчёт амортизации здания производим исходя из 2,4% от стоимости всей производственной площади:

руб.

7.2.5. Амортизация хозяйственного инвентаря.

Балансовая стоимость инвентаря определяем из расчёта 422 руб. на одного рабочего и 1336 руб. на одного ИТР, служащего и МОП. Норма амортизации 20%.

руб.

7.2.6 Затраты на материалы для содержания здания, текущий ремонт здания, инвентаря.

Принимаем 3 % балансовой стоимости здания и инвентаря.

руб.

7.2.7. Охрана труда.

Принимаем 3 % фонда основной зарплаты рабочих (из табл. 8, 10, 11)

руб.

7.2.8. Расходы по изобретательности рационализации.

Принимаем 774 руб. на одного работающего.

руб.

7.2.9. Прочие неучтенные общецеховые расходы.

Принимаем 10 % фонда основной заработной платы работающих:

руб.

Составляем смету общецеховых расходов.

Таблица12

№ п/п	Наименование статей расхода	Сумма, руб.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.	Заработная плата цехового персонала - основная - дополнительная Отчисления на социальные страхования Отопление здания Освещение здания Амортизация здания Амортизация хозяйственного инвентаря Материалы для содержания здания, текущий ремонт здания, инвентаря Охрана труда Расходы по изобретательности рационализации Прочие неучтенные общецеховые расходы	802436,3 112341,1 361337,1 196933,3 421196,8 201478,3 671594,2
	ИТОГО	3247713,1

8. Расчет цеховой себестоимости детали

где - стоимость материалов на одну деталь:

где - масса заготовки, кг;

- масса реализуемых отходов, кг;

- цена 1 кг. материала, руб.;

- цена 1 кг. реализуемых отходов, руб.

руб.;

- основная заработная плата за одну деталь (сумма расценок по табл.2+премия в 25%),

;

- дополнительная заработная плата(14% от основной),

;

- отчисления на социальное страхование (39,5% от суммы основной и дополнительной з/п),

;

- косвенные расходы на содержание оборудования на 1 деталь (определяется как % от основной з/п);

где - абсолютная величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 10)

- фонд основной з/п основных производственных рабочих (табл.8)

Косвенные расходы на содержание оборудования на 1 деталь:

руб.

- общецеховые расходы на 1 деталь(определяем как % от сновной з/п)

где руб.- абсолютная величина общецеховых расходов (табл.12)

Общецеховые расходы на одну деталь:

руб,

Подставляя найденные значения, получим значение цеховой себестоимости одной детали:

руб.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1.Справочник нормировщика.- М.: Машиностроение, 1988.

2.Пирогов К.М., Дьяченко В.Г., Разбаш В.И. Организация, планирование и управление производством в текстильном машиностроении.- М.: Легпромбыт издат, 1990.

3.Справочник технолога-машиностроителя.- М.: Малгиз, 1988.

4.Нормы износа, стойкости и расхода режущего инструмента.- М.: Малгиз, 1971.

5.Выписка из «Норм амортизации основных фондов».- М.: МТИ.КДП.

6.Оптовые цены на металлорежущее оборудование. Прейскурант.- М.: Прейскуранигиз, 1979.

7.Методические указания по дисциплине «Организация и планирование производства» для студентов факультета менеджмента и управления качеством.