Назначение и техническая характеристика установки

 

 

Параметр	Ед. из	м.	Значение	Примечание
Производительность	л/ча
Пределы регулировки производительности	-		нет
Начальная температура продукта	°С		6...8
Температура подачи на дезодоратор: - режим 1 - режим 2	°С		60...65 70...80
Температура пастеризации: - режим 1 - режим 2	°с		92...95 105.„115
Время выдержки	Сек		ЕБез выдержки
Температура на выходе из установки	°С		70...80
Теплоноситель первичный	-		Пар
Давление пара в сети	Кгс/с	ч[1]	3,5±0,2
Установленная мощность, не более	кВт
Расход пара не более	Кг/ц
Габариты установки, мм, не более Длина Ширина Высота	мм мм мм
Масса установки, не более	кг

 

Назначение

Установка пластинчатая марки ОГС-3 Предназначенная для переработки сливок на предприятиях молочной промышленности.

В установке производится тепловая обработка сливок в тонкостенном закрытом потоке.

 

Устройство и принцип работы установки

 

 

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

4.1. Устройство

4.1.1. Теплообменный аппарат.

Теплообменный аппарат трёхсекционный: секция регенерации, секция подогрева, секция пастеризации

Исполнение: санитарное для обычных применений Материал пластин: AISI316

Тип уплотнений: NBR (для высокожирных продуктов) клип крепление.

4.1.2. Технологический модуль.

Представляет собой модульную конструкцию из профиля (AISI 304), с регулируемыми по высоте опорами

4.1.3. Приемный бак.

с герметичным люком, специальной конструкции. Оборудован датчиками уровня, шаровой моющей головкой и автоматическим клапаном СИП, штуцерами.

4.1.4. Система подачи продукта и воды для вытеснительных операций.

Сливки подаются в автоматическом режиме на седельный пневмоуправляемый клапан и далее в приемный бак.

Вода для операций вытеснения подается на автоматический отсечной клапан.

4.1.5. Продуктовый насос и регулировка производительности.

Для регулировки производительности установлен объемный электромагнитный расходомер Siemens MAG. Продуктовый насос (марки Solid) управляется частотным преобразователем.

4.1.6. Система возврата сливок по температуре пастеризации и циркуляция сливок.

Реализована на базе седельного клапана.

4.1.7. Нагрев воды для секции пастеризации.

Предусмотрен нагрев воды путём подачи редуцированного пара в пластинчатый меднопаянный теплообменный аппарат. Для автоматической подачи пара на линии подачи пара установлены отсечной и регулирующий клапан, фильтр, манометр.

4.1.8. Система подогрева продукта на выходе из установки.

Для достижения заданных температурных параметров продукта на выходе из установки предусмотрена подача горячей воды в секцию подогрева. Вода из секции пастеризации идет в секцию подогрева. На линии подачи воды предусмотрена регулирующая и запорная арматура согласно схеме.

4.1.9. Система отвода продукта.

Предусматривается автоматический отвод пастеризованного продукта.

4.1.10. Система внутренней мойки.

Санитарная обработка осуществляется путём дозирования концентратов моющих растворов в приемный бак с помощью насосов дозаторов с всасывающими пиками. Мойка трубопроводов подачи сливок от танков хранения осуществляется с СИП Заказчика. Предусмотрен датчик электропроводности для контроля концентрации моющего раствора и качества ополаскивания.

Санитарная обработка осуществляется согласно "Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности".

4.2. Принцип работы

Сливки нагреваются в секции регенерации теплообменного аппарата до температуры 60...80°С. Полученный продукт подается на дезодорационную установку, после которой подается в секцию пастеризации, где нагревается до температуры пастеризации 92...115°С. Далее продукт подается в секцию подогрева. Из аппарата продукт выходит с температурой 70...80°.

 

 

Правила монтажа, наладки, технической эксплуатации,