Структура и применение стандартов в управлении качеством.

ИСО 9001 — проектирование.

ИСО 9002 — производство.

ИСО 9003 - испытания.

Количество стандартов определяется отраслями экономки и основными производственными процессами и видами продукции.

Количество международных стандартов увеличивается, что оп­ределяется прогрессом в области науки, техники.

ИСО раскрывает, обеспечивает и поддерживает все показатели

качества.

Все виды международных стандартов в настоящее время посвя­щены экологической безопасности.

ИСО 9001

Система качества — модель для обеспечения качества при:

— проектировании;

— разработке;

— производстве;

— монтаже и обслуживании.

Этот стандарт используется, когда компания должна обеспечить соответствие качества установленным требованиям в процессе про­ектирования, разработки, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002

Система качества - модель для обеспечения качества при:

— производстве;

— монтаже;

— обслуживании.

Стандарт используется, когда компания-поставщик должна обеспечить соответствие качества установленным требованиям в процессе проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

И СО 9003

Система качества — модель для обеспечения качества при окон­чательном контроле и испытании.

Эти стандарты являются общими, не зависящими от какой-либо отрасли промышленности. На проектирование и внедрение системы качества неизбежно должны оказывать влияние различия в потребностях организации:

• специфика ее задач;

• поставляемая им продукция (изделия);

• применяемые технологии. Наиболее важными в управлении качеством являются контроль

и проведение испытаний (рис. 4.14).

Управление контрольным, измерительным и испытательным обо­рудованием. Поставщики продукции должны:

• Устанавливать необходимые измерения и их точность; выби­рать соответствующие контрольные, измерительные и испытатель­ные виды оборудования, способные обеспечить нужную точность и сходимость результатов измерения.

• Идентифицировать все контрольное, измерительное и испы­тательное оборудование, проводить его калибровку и юстировку.

Калибровка — нанесение шкалы в соответствии с более точным размером (прибором): I класс - II класс - III класс.

Юстировка — приведение механической системы в требуемое положение.

• определить процесс, применяемый при калибровке средств измерения, который включает детализацию типов оборудования, периодичность проверок;

• идентифицировать контрольное, измерительное, испыта­тельное оборудование с помощью соответствующих указателей;

• вести протокол проверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

• оценить и задокументировать результаты прошедших испы­таний;

• обеспечить приемлемость условий окружающей среды для проведения калибровки, контроля измерений и испытаний;

• обеспечить точность и функциональную пригодность качест­ва изделий и испытательного оборудования.

Основное содержание (структура) стандарта. Ответственность руководства.

Руководство компании-поставщика, несущего административ­ную ответственность, должно:

1) определить и документально оформить свою политику в об­ласти качества;

2) конкретизировать задачи по качеству;

3) определить свои обязательства по качеству.

Политика в области качества должна соответствовать органи­зационным целям компании, а также требованиям и запросам по­требителей.

Ответственность полномочий управленцев по системе качества.

Ответственность полномочий и взаимодействие руководящего персонала, а также персонала, выполняющего и проверяющего ра­боту, ответственные за качество, должны быть определены и доку­ментально оформлены в виде:

— приказов;

— положений;

— технических и технологических инструкций.

А также в виде стандартов предприятия. Это особенно касается персонала, которому необходима организационная свобода и пол­номочия для:

• инициирования проведения мероприятий, направленных на предупреждение появления несоответствий продукции и процес­сов в системе качества;

• определения и регистрации любых проблем, касающихся продукции, технологического процесса изготовления и системы качества;

• инициирования выработки рекомендаций или обеспечение решений с помощью определенных каналов связи;

• проверки выполнения решений;

• управления дальнейшей обработкой несоответствия продук­ции, ее поставкой или монтажом, пока недостатки или неудовлет­ворительные условия не будет устранены.

Анализ со стороны руководства. Руководство проектом, несущее административную ответственность, должно:

1. Анализировать систему качества через определенные интер­валы.

2. Реализовать установленную компанией политику в области качества.

Планирование качества должно соответствовать всем другим требованиям системы качества и должно включать:

- разработку программ качества;

— определение и приобретение необходимого контрольного и технологического оборудования;

— обеспечение совместимости процессов проектирования, монтажа, обслуживания, контроля, а также методов испытания;

— разъяснение норм приемки, касающихся всех характеристик и требований к изделию.

Стандарт ИСО 9001 также содержит следующие разделы:

— анализ контракта между поставщиком и потребителем;

— управление проектированием;

— управление документацией и данными испытаниями;

— управление процессами производства;

— контроль и проведение испытаний;

— управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием;

— управление несоответствующей продукцией (брак);

— управление регистрацией данных о качестве;

— внутренние проверки качества;

— подготовка кадров.

Структура системы управления качеством рассмотрена на при­мере предприятия, выпускающего ту или иную продукцию или конкурентоспособные изделия (рис. 4.15).

Создание системы управления качеством на предприятии тре­бует существенных затрат на:

— введение в штат предприятия ответственных лиц по управле­нию качеством практически в каждом подразделении;

— оснащение автоматизированных рабочих мест исполните­лей в системе управления качеством необходимыми техническими средствами (рис. 4.16);

— методическое обеспечение системы управления качеством;

— специально подготовленные кадры.

1. Дополнительные подразделения по системе управления ка­чеством, их количество, оснащение, методическое обеспечение определяются:

— типом выпускаемой продукции;

— сложностью выпускаемой продукции;

ПЭВМ — персональная электронно-вычислительная машина;

УВИ - устройство ввода информации в ЭВМ;

АЦПУ - алфавитно-цифровое печатное устройство;

УБП - устройство быстрой печати;

Г - графопостроитель;

НМД - расширитель памяти (накопитель на магнитных дисках);

НМЛ - накопитель на магнитной ленте;

НМБ - накопитель на магнитном барабане;

ЛВС - локальная вычислительная сеть

Это является залогом успешного создания конкурентоспособ­ного изделия, имеющего высокие показатели качества.

Литература к разделу 4

1. Адгамов, Р.И. Управление качеством и сертификация наукоемких изделий машиностроения: учеб. пособие / Р.И. Адгамов (и др.]; под ред. Р.И. Адгамова. - Казань: Изд-во КГТУ, 2008.

2. Аристов, О.В. Управление качеством: учеб. пособие / О.В. Арис­тов. - М.: Инфра-М, 2008. - 240 с.

3. Басовский, Л.Е. Управление качеством / Л.Е. Басовский. - М.:

Инфра-М, 2003.

4. Герасимова, Е.Б. Управление качеством / Е.Б. Герасимова [и др.]. -

М.: ФОРУМ; Инфра-М, 2007. - 256 с.

5. Ильенкова, С.Д. Управление качеством: учебник / С.Д. Ильенко­ва. - М.: ЮНИТИ, 2008. - 352 с.

6. Пухальский, В.К

. Определение качества / В.К. Пухальский. — М.: Стандарты и качество, 2001.

7. Суслов, А.II. Технико-экономическое обеспечение качества ма­шин/ А.Н. Суслов. - М.: Стандарты и качество, 2001.

2008⁸'-ST"' ^{ЛЖ УпраВЛениекачеством}/^ЛН- Тегман. - М.: ЮНИТИ,

10. Штопал, Ю. Т. Управление качестом: учеб. пособие / Ю Т Шес-топал. - М.: Инфра-М, 2008. - 331 с.

Раздел 5