Контроль и проведение испытаний в процессе производства

Контроль и проведение испытаний в процессе производства включает:

– контроль качества, проводимый производственным персоналом;

– контроль качества, проводимый работниками ОТК в определенных точках технологического процесса;

– автоматический технический контроль;

– контроль качества материалов и изделий в процессе производства;

– неразрушающий контроль качества;

– идентификацию статуса контроля и испытаний.

Контроль качества продукции, проводимый производственным персоналом, осуществляется исполнителями при выполнении всех производственных операций. Он состоит в проверке соответствия поступивших для обработки объектов (материалов, заготовок, деталей и др.) требованиям конструкторской и технологической документации, а также проверке соответствия продукции, изготовленной исполнителем. Исполнитель, производственный мастер, бригадир несут ответственность за качество продукции, полученной при выполнении производственных операций, в соответствии с действующим законодательством.

Непосредственные исполнители, имеющие личное клеймо, осуществляют самостоятельный контроль технологических операций, изделий и готовой продукции, без предъявления ее работникам ОТК.

По результатам контроля изготовленной и отремонтированной продукции работникам цеха выплачивается премия в соответствии с положением о премировании.

Автоматический технический контроль осуществляется путем применения в процессе производства станков и технологической оснастки, которые обеспечивают стабильную заданную точность изготовления и взаимного расположения определенных элементов конструкции, при выполнении технологических процессов.

Контроль качества, проводимый работниками ОТК, осуществляется на постоянной основе в определенных перечнем контрольных операций точках технологического процесса.

Контроль качества в процессе производства, осуществляемый работниками ОТК, ОНК, проводится в специально отведенных для этого, надлежащим образом оборудованных и оснащенных средствами контроля местах.

Параметры, подлежащие техническому контролю в процессе производства, определены для каждой технологической операции и установлены в картах операционного контроля и нормативных документах.

В случае обнаружения дефекта предыдущей операции работниками ОТК на последующей операции, этот дефект учитывается цеху, участку- виновнику как второе предъявление с оформлением акта на брак.

Любой возврат продукции по дефектам и недоделкам предыдущего участка и цеха-исполнителя учитывается ему вторым предъявлением, в том числе работнику ОТК, принявшему эту продукцию с дефектами, недоделками.

Принятая ОТК продукция передается из цеха на склад или в смежный цех по сдаточному документу, подписанному ОТК. Запрещается цеху производить передачу, а складу или смежному цеху принимать продукцию без наличия сопроводительного документа, подписанного работником ОТК.

Для своевременного выявления и устранения причин дефектов продукции при сдаче ОТК, проведении испытаний, предъявлении заводской инспекции ЦТА «РЖД»применяется методика «Ворота качества».

Неразрушающий контроль качества, в том числе магнитная, ультразвуковая и вихретоковая дефектоскопия ответственных деталей и узлов электровозов, проводится дефектоскопистами ОНК по отраслевым инструкциям и разработанным на их основе заводским технологическими процессами.

Контроль качества материалов и изделий в процессе использования их в производстве осуществляется для подтверждения стабильности параметров качества применяемых в процессе материалов (например: электролиты гальванических ванн, пропиточные лаки, рабочие припои, темплеты шестерен и осей локомотивных и т.д.).