Определение капитальных затрат на строительство.

Величина капитальных затрат на строительство хлебопекарного предприятия определяется на основе укрупнённых технико-экономических показателей стоимости отдельных видов строительных работ, оптовых цен на оборудование, затрат на монтаж

В капитальные затраты входит:

1) стоимость зданий и сооружений (стоимость строительных работ);

2) стоимость оборудования, его монтажа и величина расходов по его доставке;

3) прочие расходы.

 

 

Таблица 42. Стоимость зданий и сооружений
Наименование объектов	Технико-экономические показатели	Сумма, тыс. руб
Единицы измерения	Количество единиц	Стоимость за единицу измерения, руб
I. Здания и сооружения основного производственного назначения
1. Отвод участка	га	1,5	4000,0	4,9
2. Строительные работы	м3	45199,0	1000,0	45199,0
3. Внеплощадочные и внутриплощадочные сети, канализации	пог. м		100,0	38,0
4. Наружное освещение территорий и наружные низковольтные сети	пог. м	13,5	500,0	6,7
5. Водопровод	пог. м	352,4	150,0	52,86
6. Тепловые сети	пог. м	265,6	250,0	66,4
7. Наружные сети	пог. м	567,9	150,0	85,185
Итого:	45447,145
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости	22723,5
Итого:	68170,7
II. Объекты подсобно-производственного назначения
1. Строительные работы (склады и другие здания и сооружения)	м3	900,0	150,0	135,0
2. Градирня	м2	10,0	300,0	3,0
3. Проходная	м3	18,0	300,0	5,4
4. Объекты транспортного хозяйства и связи	м2	2600,0	150,0	390,0
5. Внутриплощадочные сети связей	пог. м	200,0	30,0	6,0
Итого:	539,4
Неучтенные затраты - 50% от общей стоимости	269,7
Итого:	809,1
Всего:	68979,8
Таблица 43. Смета затрат на оборудование
Наименование оборудования	Марка оборудования	Количество, шт	Цена за единицу, тыс. руб	Сумма, тыс. руб
I. Оборудование для хранения и подготовки муки
Весы автомобильные			450,0	450,0
Приемник муки с мешковыколачивателем	ХМП-М		250,0	250,0
Силос для муки	ХЕ-160А		126,0	1512,0
Фильтр встряхивающий	ХЕ-161		35,0	420,0
Питатель роторный	М-122		70,0	910,0
Переключатель двухпозиционный	Ш2-ХМБ-50		50,0	600,0
Просеиватель	Ш2-ХМВ		70,0	280,0
Весы автоматические порционные	АД-50НК		52,0	208,0
Питатель шнековый	ПШМ-1		25,0	100,0
Силос производственный	ХЕ-63			2200,0
Шнек питательный	Ш33-ШП-Р		30,0	300,0
II. Оборудование для хранения и подготовки сырья
Установка для приготовления и хранения солевого раствора	Т1-ХСБ-10		300,0	300,0
Агрегат насосный	Х50-32-125Л		72,0	144,0
Чан для солевого раствора	Р3-ХЧД-1400		30,0	120,0
Установка для приготовления сахарного раствора	Т1-ХСП		180,0	180,0
Бак расходный для сахарного раствора	Т1-ХСП-01		30,0	90,0
Резервуар для сахарного раствора	В2-ОМВ-2,5		27,0	54,0
Сахарожирорастворитель	СЖР		90,0	180,0
Резервуар	Я1-ОСВ-3		27,0	54,0
Установка хранения патоки	КФЕ-91		110,0	110,0
Расходные емкости	АЕ-9		30,0	60,0
III. Оборудование для приготовления теста
Дозатор сыпучих компонентов	Ш2-ХДА		75,0	150,0
Дозатор жидких компонентов	Ш2-ХДБ		95,0	190,0
Агрерат тестоприготовительный	И8-ХТА-6		2500,0	2500,0
Корыто для брожения теста	И8-ХТА-6/5		26,0	26,0
Дозатор-смеситель воды	DOMIX		199,5	399,0
Машина тестомесильная	Прима 300		608,0	1216,0
Дежеопрокидыватель	А2-ХП-2Д		36,0	72,0
Дежевой конвейер на 16 деж			110,0	110,0
Дежевой конвейер на 13 деж			80,0	80,0
IV. Оборудование тесторазделочное
Тестоокруглитель	Т1-ХТН		115,0	115,0
Делитель-укладчик	Ш33-ХДЗ-У		120,0	120,0
Шкаф расстойный	Р1-57		35,0	35,0
Шкаф предварительной расстойки	ИЭТ-75-И1		135,2	135,2
Машина тестоделительная	А2-ХТН		111,0	111,0
Машина тестозакаточная	Т1-ХТ2-3-1		60,0	60,0
V. Печи
Печь	ФТЛ-2		2438,94	2438,94
Печь	Г4-ПХЗС-25М		3712,52	3712,52
VI. Оборудование экспедиции и хлебохранилища
Стол циркуляционный грибовидный	Х-ХГ		12,0	12,0
Конвейер циркуляционный	КЦ		25,0	50,0
Контейнер	ХКЛ-18		5,0	550,0
Машина для мойки лотков и контейнеров			60,0	60,0
Упаковочная машина			80,0	80,0
Машина мочкопротирочная	ШЗЗ-ПРМ		45,0	45,0
Машина хлеборезательная	МРХ-200		150,0	150,0
VII. Оборудование приготовления бараночных изделий
Машина тестомесильная	А2-ХТ3Б		459,0	918,0
Бункер для муки	ХЕ-63		220,0	220,0
Дозатор сыпучих компонентов	Ш2-ХДА		75,0	75,0
Дозатор жидких компонентов	Ш2-ХДБ		95,0	95,0
Дозатор-смеситель воды	DOMIX		199,5	199,5
Котел с мешалкой	СОМВ 200Е		175,0	175,0
Машина формовочная	НС-2		195,9	977,5
Печь	Г4-ПХС-16-01		2371,3	2371,3
Конвейер ленточный			65,0	260,0
Тиражный барабан	А2-ТК2-Л		95,9	95,9
Упаковочный аппарат	ТПП100В		1270,0	1270,0
Стол циркуляционный	Х-ХГ		12,0	12,0
Контейнер	УКТ-2		15,0	660,0
Итого:	27028,26
Прочее неучтенное оборудование - 20%	5405,65
Монтаж оборудования - 30% от общей стоимости	9730,2
Всего:	42164,11

 

 

Таблица 44. Сводная смета стоимости строительства хлебозавода.
Наименование групп основных фондов	Общая стоимость, тыс. руб	Районный поправочный коэффициент	Всего затрат с учетом коэффициента, тыс. руб
Здания и сооружения основного и производственного назначения	68170,7	1,01	68852,4
Объекты подсобного производственного назначения	809,1	1,01	817,2
Оборудования, инструменты, инвентарь	42164,11	1,01	42585,7
Итого:		112255,3

 

Затраты на материалы и запчасти для ремонта и содержания оборудования.

Стоимость комплекта оборудования, тыс. руб – 42585,7

Амортизация оборудования (14% от стоимости оборудования), тыс. руб – 5961,9

Стоимость зданий и сооружений, тыс. руб – 68852,4

Амортизация зданий и сооружений (2,4% от стоимости зданий и сооружений), тыс. руб – 1652,5

 

Таблица 45. Годовой режим хлебозавода мощностью 35 т/сутки.
Печь	Количество календарных дней в планируемом году	В том числе нерабочие дни	Итого рабочих дней
Празд-ники	Выходные	Планово-предупредидельный ремонт	Итого
Г4-РПА-12		-	-
Г4-ХПН-25		-	-
Г-ПХС-16-01		-	-

 

Таблица 46. Годовая производственная программа
Ассортимент выпускаемой продукции	Суточная выработка, кг/сут	Количество рабочих дней в году	Годовая выработка, т/год
Хлеб российский	5051,16		1616,37
Хлеб столичный	5051,16		1616,37
Хлеб славянский	5772,75		1847,28
Батон столовый	7200,4		2304,13
Батон студенческий	7940,3		2540,90
Баранки ванильные	4281,2		342,50
Баранки детские	6798,0		543,84
Сушки челночок	6424,0		513,92
Сушки лимонные	7128,0		570,24
Итого	35296,97		11895,55

 

 

Таблица 47. Расчет годовой потребности и стоимости основного и дополнительного сырья.

Наименование изделия	Плановый выход, %	Наименование сырья	Расход сырья, кг/сут	Годовая потребность в сырье, т.	Цена за тонну, тыс. руб.	Годовая стоимость сырья, тыс. руб.
Хлеб столичный, m=0,70 кг	143,2	Мука ржаная обдирная	3620,1	1158,4	6,7	7761,5
Соль поваренная пищевая	84,469	27,03	1,33	35,95
Мука пшеничная первый сорт	2413,0	772,2	9,3	7181,5
Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,167	9,653	16,02	154,64
ИТОГО:	15133,6
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	756,7
ВСЕГО:	15890,3
Хлеб российский, m=0,70 кг	146,36	Мука пшеничная второй сорт	1843,2	589,8	7,6	4482,5
Соль поваренная пищевая	47,3	15,136	1,33	20,13
Патока	188,981	60,5	17,0	1028,5
Мука ржаная обдирная	2764,8	884,7	6,7	5927,5
Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,52	0,8	16,02	12,816
ИТОГО:	11471,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	573,6
ВСЕГО:	12045,07
Хлеб славянский, m=0,70 кг	140,02	Мука пшеничная первый сорт	12511,86	4003,8	9,3	37235,3
Соль поваренная пищевая	187,68	60,1	1,33	79,9
Дрожжи хлебопекарные прессованные	125,118	40,03	16,02	641,3
Сахар-песок	625,6	200,2	23,3	4664,6
Маргарин столовый	437,9	140,1	27,0	3782,7
ИТОГО:	46403,8
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	2320,2
ВСЕГО:	48723,9
Батон столовый, m=0,40 кг	132,6	Мука пшеничная первый сорт	8530,6	2729,8	9,3	25387,1
Соль поваренная пищевая	127,9	40,9	1,33	54,4
Дрожжи хлебопекарные прессованные	213,3	68,3	16,02	1094,2
Сахар-песок	170,6	54,6	23,3	1272,2
ИТОГО:	27807,9
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	1390,4
ВСЕГО:	29198,3
Батон студенческий, m=0,30 кг	142,0	Мука пшеничная высший сорт	4518,8	1446,0	9,7	14026,2
Маргарин столовый	135,56	43,4	27,0	1171,8
Соль поваренная пищевая	67,8	21,7	1,33	28,9
Сахар-песок	135,6	43,4	23,3	1011,22
Дрожжи хлебопекарные прессованные	67,8	21,3	16,02	37,32
ИТОГО:	16275,4
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	813,8
ВСЕГО:	17089,2
Баранки ванильные, 0,9 кг	114,4	Мука пшеничная высший сорт	923,6	295,6	9,3	2749,1
Сахар-песок	613,14	196,2	23,3	4571,5
Соль	5,24	1,7	11,0	18,7
Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,63	0,8	3,0	2,4
Масло сливочное несоленое	6,2	1,9	3,5	6,7
Ванилин	26,5	8,5	26,5	225,3
ИТОГО:	9209,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	460,5
ВСЕГО:	9669,9
Баранки детские, 0,9 кг	116,8	Мука пшеничная первый сорт	902,2	288,7	9,3	2684,9
Сахар-песок	581,7	186,1	23,3	4336,1
Масло сливочное несоленое	153,0	48,9	17,0	831,3
Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,04	9,6	4,8	46,08
Соль	68,7	21,9	27,0	591,3
ИТОГО:	8815,96
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	440,8
Сушки Лимонные, 0,9 кг	103,4	Мука пшеничная первый сорт	902,2	288,7	9,3	2684,9
Сахар-песок	581,7	186,1	23,3	4336,1
Масло сливочное несоленое	153,0	48,9	17,0	831,3
Дрожжи хлебопекарные прессованные	30,04	9,6	4,8	46,08
Соль	68,7	21,9	27,0	591,3
ИТОГО:	8815,96
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	440,8
Сушки челночок, 0,9 кг	114,3	Мука пшеничная высший сорт	923,6	295,6	9,3	2749,1
Сахар-песок	613,14	196,2	23,3	4571,5
Соль	5,24	1,7	11,0	18,7
Дрожжи хлебопекарные прессованные	2,63	0,8	3,0	2,4
Масло сливочное несоленое	6,2	1,9	3,5	6,7
ИТОГО:	9209,5
Транспортно-заготовительные расходы (5 % от общей стоимости)	460,5
ВСЕГО:	9669,9
ВСЕГО:	141873,47

 

Таблица 48. Расчет технологической воды и ее стоимости

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Норма расхода воды на технол. цели 1 т продукции, л
Потребность в воде на всю выработку в год, м3	1382,4	737,3	2298,5	1628,9	877,5	204,1	197,09
Цена за 1 м3 воды, руб.	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5	13,5
Стоимость воды на технол. цели в год, тыс. руб	18,66	9,95	18,1	31,03	11,8	2,76	2,66	94,96
Стоимость воды на общехозяйств. нужды (10%), тыс. руб	1,866	0,995	1,81	3,103	1,18	0,276	0,266	9,496
Итого:								104,5

 

 

Таблица 49. Расчет потребности и стоимости топлива

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Удельная норма расхода условного топлива на 1т продукции, кг
Потребность условного топлива на всю выработку продукции, т	387,07	206,4	784,9	506,7	272,9	81,6	78,8
Потребность в натуральном топливе: а) вид натурального топлива; б) коэффициент перевода; в) потребность в натуральном топливе на всю выработку, т	природный газ     1,15     336,6	природный газ     1,15     179,5	природный газ   1,15     682,5	природный газ   1,15     440,6	природный газ   1,15     237,3	природный газ     1,15     70,9	природный газ   1,15     68,5
Цена единицы натурального топлива, руб	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7	0,7
Стоимость топлива, тыс. руб	235,62	125,65	477,75	308,42	166,1	49,6	47,9	1411,04
Стоимость топлива на прочие нужды (10%), тыс. руб	23,562	12,565	47,775	30,842	16,61	4,96	4,79	141,104
Итого:								1552,144

Таблица 50. Расчет потребности и стоимости электроэнергии.

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовой выпуск продукции, т	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Удельная норма расхода электроэнергии на тех. цели, кВт∙ч/т
Тариф за 1 кВт∙ч эл энергии, руб.	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2	2,2
Стоимость электроэнергии на тех цели в год, тыс. руб	833,3	444,4	1689,7	1090,9	587,7	175,8	169,7	4991,5
Стоимость эл энергии на общехоз нужды (10%), тыс. руб	83,33	44,44	168,97	109,09	58,77	17,58	16,97	499,15
Итого:								5490,65

 

Расчет численности и фонда заработной платы работающих.

Численность производственных рабочих на поточных линиях (непрерывный процесс) определяется по нормам трудоемкости обслуживания по формуле:

 

Ч рабочих = (R · Впл) / (r · Кн),

где Ч рабочих – количество производственных рабочих в сутки;

R – трудоемкость изготовления 1 т продукции, (R = 20,6 чел / ч);

Впл – плановый выпуск продукции, т/год (Впл = 16561,5 т / год);

r – среднегодовой фонд рабочего времени одного рабочего (r = 1902,6 ч);

Кн – коэффициент нормы выработки на одного рабочего (Кн = 1,05 – 1,07).

Ч рабочих = (20,6 · 16561,5) / (1902,6 · 1,06) = 169 чел/сут

Расчет заработной платы:

Расчет заработной платы производится по формуле:

З=Ч ∙ С_р ∙ 12,

Где Ч – численность рабочих, чел.

С_р – среднемесячная заработная плата, руб.

Годовой фонд заработной платы

Основные рабочие – 20 000 руб.;

Вспомогательные рабочие – 15 000 руб.;

ИТР – 24 000 руб.;

МОП – 7 000 руб.

Таблица 51

Категория работающих	Среднегодовая численность	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб	Отчисления на соц. страхования (30 %), тыс. руб	Годовой фонд заработной платы с отчислениями, тыс. руб.
Основные рабочие		240,0	24480,0	7284,0	31764,0
Вспомогательные рабочие		180,0	12060,0	3618,0	15678,0
ИТР		288,0	4320,0	1296,0	5616,0
МОП		84,0	924,0	277,2	1201,2
ИТОГО:		-	41784,0	12535,2	54259,2

 

Для того, чтобы определить себестоимость продукции по видам, необходимо разделить издержки на прямые и косвенные.

Прямые расходы – это переменные затраты, изменяющиеся пропорционально изменениям объема производства (сырье и материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, технологические затраты на воду, электроэнергию и топливо, заработная плата рабочих, прочие расходы).

Косвенные расходы относятся к условно-постоянным затратам, не зависящим от объема производства (расходы на отопление, освещение, канализацию, водоснабжение, заработную плату руководителей и служащих, амортизацию оборудования и другие расходы).

Косвенные издержки распределены пропорционально сумме прямых затрат по видам продукции.

Таблица 52. Калькуляция себестоимости продукции по видам.

Показатели	Хлеб столичный	Хлеб российский	Хлеб славянский	Батон столовый	Батон студенческий	Баранки ванильные	Сушки челночок	Итого
Годовая выработка, т/год	2764,8	1474,56	5606,112	3619,728	1949,952	583,2	563,1	16561,5
Расходы на сырье и материалы, тыс.руб.	15890,3	12045,7	48723,9	29198,3	17089,2	9669,9	9256,8	141873,47
Расходы на воду, тыс.руб.	18,66	9,95	18,1	31,03	11,8	2,76	2,66	94,96
Расходы на электроэнергию, тыс.руб.	833,3	444,4	1689,7	1090,9	587,7	175,8	169,7	4991,5
Расход топлива, тыс.руб.	235,62	125,65	477,75	308,42	166,1	46,9	47,9	1411,04
Расходы на оплату труда, тыс.руб.	6978,7	5106,9	10982,4	7698,7	4583,5	3226,9	3206,9
Отчисления на социальные нужды (30%), тыс.руб.	2093,61	1532,07	3294,72	2309,61	1375,05	968,07	962,07	12535,2
Общепроизводственные расходы (115%), тыс.руб.	8025,5	5872,9	12629,8	8853,5	5271,0	3710,94	3687,9	48051,6
Общехозяйственные расходы (100 %), тыс.руб.	6978,7	5106,9	10982,4	7698,7	4583,5	3226,9	3206,9
Прочие расходы (10%), тыс.руб.	697,87	510,69	1098,24	769,87	458,35	322,69	320,69	4178,4
ИТОГО производственная себестоимость, тыс.руб.	41752,26	30755,16	89897,01	57959,03	34126,2	21350,86	20860,9	296701,42
Внепроизводственные расходы (5%), тыс.руб.	2087,6	1537,8	4494,9	2897,9	1706,3	1067,5	1043,0	14835,07
ИТОГО полная себестоимость в год, тыс. руб.	43839,9	32292,9	94391,9	60856,9	35832,5	22418,4	21903,9	311536,49
Себестоимость продукции за 1 тонну, тыс. руб.	15,9	21,9	16,8	16,8	18,3	38,4	38,8	-

 

Таблица 53. Проектирование оптовых и розничных цен.

Показатели	Хлеб столичный m=0,70 кг	Хлеб российский m=0,70 кг	Хлеб славянский m=0,7 кг	Батон столовый m=0,4 кг	Батон студеческий m=0,3 кг	Баранки ванильные m=0,9 кг	Сушки челночок m=0,9 кг
Себестоимость 1 т продукции, тыс. руб.	15,9	21,9	16,8	16,8	18,3	38,4	38,8
Процент рентабель-ности:
%	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0	23,0	23,0
тыс. руб.	3,9	5,4	4,2	4,2	4,6	8,8	8,9
Оптовая цена 1т, тыс. руб.	19,8	27,3			22,9	47,2	47,7
НДС:
%
тыс. руб	1,98	2,73	2,1	2,1	2,29	4,72	4,77
Отпускная цена 1 т с НДС, тыс. руб.	21,78	30,03	23,1	23,1	25,19	51,92	52,47
Торговая наценка:
%
тыс. руб	4,356	6,0	4,62	4,62	5,03	12,98	13,12
Розничная цена 1 т продукции с торговой наценкой, тыс. руб.	26,136	36,03	27,72	27,72	30,2	64,9	65,59
Розничная цена 1 шт., руб.	19,6	27,0	11,1	11,6	12,08	64,9	65,59

 

Таблица 54. Смета затрат на производство годового выпуска продукции.

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб
Сырье и материалы	141873,47
Расходы на топливо	1552,144
Расходы на электроэнергию	5490,65
Расход воды	104,5
Расходы на оплату труда	41784,0
Отчисления на социальные нужды (30 %)	12535,2
Амортизация:
- зданий и сооружений(2,4%)	68852,4
- оборудования(14%)	5961,9
Прочие расходы (15%)	41723,13
Итого полная себестоимость	311536,49

На основе спроектированных оптовых цен рассчитывается товарная продукция, а также определяется прибыль и срок окупаемости капитальных затрат.

Товарная продукция

ТП = ΣОЦ∙В_п= 19,8∙2764,8+27,3∙1474,56+21∙5606,112+21∙3619,728+

+22,9∙1949,952+47,2∙583,2+47,7∙563,1= 387781,9 тыс. руб.

Полная себестоимость за год

С= 311536,49 тыс. руб.

Прибыль

П = ТП - С = 387781,9 – 311536,49 = 76245,4 тыс. руб.

Рентабельность

Р = (П / С) · 100%= (76245,4 / 311536,49) ·100% = 24,7 %

Затраты на 1 руб. товарной продукции

З_1р = С / ТП = 311536,49 /387781,9 = 80,3 коп.

Срок окупаемости капитальных вложений

О_куп. = З_кап / П = 112255,3 / 76245,4 = 1,5 года

Выпуск товарной продукции на 1 руб. основных фондов

В_{тп 1р} = ТП / З_кап = 387781,9 / 112255,3 = 3,4 руб.

Таблица 55. Основные технико-экономические показатели проектируемого хлебозавода

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1. Проектная мощность в ассортименте: а) хлебобулочные изделия б) бараночные изделия	т/сут т/сут	35,172 3,582
2. Продукция: а) в натуральном выражении; б) товарная продукция	т/год тыс. руб.	19861,5 387781,9
3. Полная себестоимость	тыс. руб	311536,49
4. Затраты на 1 руб. товарной продукции	коп.	80,3
5. Прибыль	тыс. руб	76245,4
6. Рентабельность	%	24,7
7. Среднесписочная численность ППП	чел.
8. Годовой фонд заработной платы	тыс. руб.	54259,2
9. Выпуск товарной продукции на 1 руб. основных фондов (фондоотдача)	руб.	3,5
10. Сметная стоимость строительства (капитальные вложения)	тыс. руб.	112255,3
11. Срок окупаемости капитальных вложений	год	2,3

 

Энергетическая часть.

Проектируемый хлебозавод производительностью 45 тонн хлебобулочных изделий в сутки в городе Чебоксары является вновь строящимся предприятием. Хлебозавод относится к предприятиям средней мощности, рассчитан на выработку 45 тонн хлебобулочных изделий в сутки при трехсменном режиме работы, 320 дней в году. Продолжительность одной смены 7 часов 40 минут.

Ассортимент вырабатываемых изделий включает: хлеб дарницкий, хлеб орловский, батон нарезной, батон красносельский, батон подмосковный, пряник северный и пряник комсомольский.

Основное электрооборудование работает при выпечке пшеничных и ржано-пшеничных сортов хлеба 23 часа в сутки.

В соответствии с ПЭУ по обеспечению надежности электроснабжения, хлебозавод относится ко 2-ой категории.

Для понижения напряжения до 660/380В предусматривается понизительная трансформаторная подстанция (ТП). Место расположения ТП на предприятии выбрано на отметке 0.000 производственного корпуса вблизи наиболее электроемкого цеха - тесторазделочного отделения и пекарного зала. Система электроснабжения состоит из системы сетей, идущих от источника питания до понижающей трансформаторной подстанции предприятия.

Внутреннее электроснабжение состоит из распределительных линий внутри цехов, прокладываемых от ТП до распределительных пунктов цеха. Внутреннее электроснабжение осуществляется четырехпроводной системой с глухозаземленной нейтралью. Способ выполнения электропроводки зависит от условий окружающей среды и степени возгораемости конструкций. Проводка по несгораемым основаниям, по поверхностям потолков, выполняется из проводов марок АПВ и АПВФ (в пожароопасных помещениях).

Электросиловое оборудование

Часть электродвигателей поступают комплектно с технологическим оборудованием.

Основные технические показатели силового оборудования по цехам приведены в таблице 1.

Данные годового расхода электроэнергии приведены в таблице 2.

Данные электрических нагрузок рассчитываются в соответствии с указаниями по определению электрических нагрузок в промышленных установках.

Выбор типов электродвигателей пусковой аппаратуры в дипломном проекте производится исходя из наличия соответствующего напряжения, режима работы приводных механизмов и характеристики среды, в которой они находятся.

На хлебозаводе имеются разные отделения с наличием различных атмосферных условий.

В помещениях с нормальной атмосферной средой и влажностью работают двигатели серии 4А со степенью защиты IP-23, силовые сборки типов ПР-24, ПР-11 с автоматами, магнитные пускатели типов ПМП, посты управления ПКУ-15, ПKE, магнитные станции типов ЯУ5100.

В помещениях склада БХМ происходит выделение мучной пыли, что может привести к возникновению взрывов даже при нормальных недлительных режимах работы. Такие помещения относятся к классу В-Па. В этих помещениях установлены асинхронные двигатели серии 4А со степенью защиты корпуса электродвигателя IP-44, линией вала IP-44, коробкой выводов IP-54.

Классификация и подсчет установленной мощности токоприемников.

По соответствующим каталогам подбираются типы и номинальные мощности электродвигателей Р_н, исходя из условия: Р_н ≥ Р_м,

где Р_м - потребная мощность электродвигателя, кВт

Общую установленную (присоединенную) мощность силового оборудования одинакового типа определяем по номинальной мощности отдельных силовых токоприёмников (двигателей):

Р_пp= P_пpi ∙ N_i,

где P_пpi=Р_н/η_н - присоединённая (номинальная) мощность отдельного токоприёмника (двигателя), кВт;

η_н - КПД силового токоприёмника, %

N_i - число однотипных силовых токоприёмников, шт;

1. Рпр1=1,1/0,75=1,4 кВт 26. Рпр26=1,1/0,75=1,39 кВт

2. Рпр2=0,37/0,68=0,5 кВт 27. Рпр27=1,5/0,77=1,82 кВт

3. Рпр3=6,5/0,93=6,5 кВт 28. Рпр28=1,5/0,77=1,82 кВт

4. Рпр4=5,5/0,855=6,4кВт 29. Рпр29=1,1/0,75=1,39 кВт

5. Рпр5=1, 5/0,77=1,9 кВт 30. Рпр30=1,5/0,77=1,82 кВт

6. Рпр6=0,37/0,68=0,54кВт 31. Рпр31=2,2/0,8=2,5 кВт

7. Рпр7=0,37/0,68=0,54кВт 32. Рпр32=1,5/0,77=1,95 кВт

8. Рпр8=0,37/0,68=0,54кВт 33. Рпр33=22/0,885=24,8 кВт

9. Рпр9=0,75/0,72=0,83 кВт 34. Рпр34=22/0,885=24,8 кВт

10. Рпр10=1,1/0, 75=1,47 кВт 35. Рпр35=22/0,885=24,8 кВт

11. Рпр11=11/0,875=12,5 кВт 36. Рпр36=1,5/0,77=1,55 кВт

12. Рпр12=4,0/0,865=4,6 кВт 37. Рпр37=11/0,875=12,5 кВт

13. Рпр13=0,75/0,72=0,83 кВт 38. Рпр38=15/0,885=16,9 кВт

14. Рпр14=15/0,885=16,9 кВт 39. Рпр39=4,0/0,865=4,6 кВт

15. Рпр15=0,37/0,68=0,54 кВт 40. Рпр40=3,0/0,82=3,6 кВт

16. Рпр16=55/0,925=59,4 кВт 41. Рпр41=1,1/0,77=1,35 кВт

17. Рпр17=0,55/0,73=0,72 кВт 42. Рпр42=22/0,9=23,6 кВт

18. Рпр18=0,37/0,68=0,54 кВт 43. Рпр43=4,0/0,865=4,62 кВт

19. Рпр19=0,18/0,64=0,28 кВт 44. Рпр44=18,5/0,895=19,66 кВт

20. Рпр20=37,0/0,91=43,27 кВт 45. Рпр44=45/0,92=48,9 кВт

21. Рпр21=5,5/0,855=6,4 кВт 46. Рпр44=11/0,875=11,8 кВт

22. Рпр22=2,2/0,8=2,5 кВт 47. Рпр44=55/0,895=19,3 кВт

23. Рпр23=3,0/0,82=3,65 кВт

24. Рпр24=3,0/0,82=3,29 кВт

25. Рпр25=3,0/0,82=3,65 кВт

 

Общая производственная мощность силового оборудования – 678,6 кВт.

 

Таблица 56

Перечень силовых токоприемников с их технологическими характеристиками

№ п/п	Производственные механизмы и машины	Паспортные данные электродвигателей	Общая производ-ственная мощность, Рпр, кВт
	Наименование оборудования	Необходимая мощность Рм, кВт	Число одно-типных двига-телей, Ni	Тип двигателя	Номинальная мощ-ность, Рн, кВт	Час-тота вра-щения, nн, мин-1	КПД, ηн, %	cos φ	Рпрi
I	Оборудование складов хранения и подготовки сырья
	Силос ХЕ-160	0,8		4А80А4У3	1,1			0,81	1,4	16,6
	Фильтр встряхивающий ХЕ-161	0,27		4А63134У3	0,37			0,69	0,5
	Аэрозольтранспорт	6,0		4А250544УЗ	6,5			0,90	6,5	6,5
	Приемный щиток	5,5		4А1214УЗ	5,5		85,5	0,85	6,4	12,8
	Просеиватель Ш2-ХМБ-2В	1,45		4А80134У3	1,5			0,83	1,9	7,6
	Переключатель двухпозиционный Ш2-ХМБ-50	0,37		4А71АУЗ	0,37			0,65	0,54	6,48
	Производственный силос ХЕ-63	0,37		4А71А4УЗ	0,37			0,65	0,54	5,4
	Весы автоматические АВ-50-НК	0,37		4А71А4УЗ	0,37			0,65	0,54	2,16
	Питатель роторный М-122	0,6		4А71В4У3	0,75			0,73	0,83	9,96
	Питатель шне-ковый ПШМ-1	1,1		4А80А4У3	1,1			0,81	1,47	5,88
	Приемник муки с мешковыколачи-вателем ХМП-М	8,57		4А132М4У3	11,0		87,5	0,87	12,5	12,5
	Установка для приготовления солевого раствора Т1-ХСБ-10	4,0		4А1002У3	4,0		86,5	0,89	4,6	4,6
	Сахарожирорас-творитель СЖР	0,6		4А71В4УЗ	0,75			0,73	0,83	1,66
	Установка для приготовления сахарного раствора Т1-ХСП	12,6		4А1604У3	15,0		88,5	0,88	16,9	16,9
	Станция дозировочная	0,37		4А71А4УЗ	0,37			0,65	0,54	1,08
	Установка компрессорная передвижная	55,0		4А225М4УЗ	55,0		92,5	0,90	59,4	59,4
	ИТОГО:	175,52
II	Оборудование тестоприготовительного отделения
	Дозатор Ш2-ХДА	0,53		4А63В2У3	0,55			0,86	0,72	2,16
	Дозатор Ш2-ХДБ	0,37		4А71А4УЗ	0,37			0,65	0,54	1,62
	Дозатор смеситель воды	0,18		4АА634У3	0,18			0,64	0,28	0,84
	Агрегат тестоприготовительный И8-ХТА-6	30,0		4А200М4У3	37,0			0,90	43,2	43,2
	Машина тестомесильная А2-ХТ3Б	4,8		4А904УЗ	5,5		85,5	0,85	6,4	6,4
	Машина тестомесильная Пририма-300	2,0		4А904УЗ	2,2			0,83	2,5	5,0
	Машина формовочная ФПЛ-1	3,0		4А1004УЗ	3,0			0,83	3,65	3,65
	ИТОГО:	62,87
III	Оборудование тесторазделочного отделения
	Тестоделитель А2-ХТН	2,7		4А1004У3	3,0			0,83	3,29	3,24
	Делитель-укладчик Ш33-ХДЗ-У	3,0		4А1004У3	3,0			0,83	3,65	3,65
	Шкаф расстойный Р1-57	1,04		4А80А4УЗ	1,1			0,81	1,39	1,39
	Тестоокруглитель Т1-ХТН	1,4		4А80В4У3	1,5			0,83	1,82	1,82
	Машина тестозакаточная Т1-ХТ2-3-1	1,4		4А80В4У3	1,5			0,83	1,82	1,82
	Механизм надрезочный	1,04		4А80А4УЗ	1,1			0,81	1,39	1,39
	Шкаф окончательной расстойки РШВ	1,4		4А80В4У3	1,5			0,83	1,82	1,82
	Шкаф предварительной расстойки	2,0		4А904УЗ	2,2			0,83	2,5	2,5
	Дежеопрокидыватель	1,5		4А80В4У3	1,5			0,83	1,95	3,9
	Итого:	21,53
IV	Оборудование пекарного отделения
	Печь хлебопекарная Г4-ПХЗС-25М	20,9		4А1802УЗ	22,0		88,5	0,91	24,8	24,8
	Печь хлебопекарная ФПЛ-2	21,9		4А1802УЗ	22,0		88,5	0,91	24,8	24,8
	Печь с сетчатым поддоном А2-ШБГ	20,9		4А1802УЗ	22,0		88,5	0,91	24,8	24,8
	ИТОГО:	74,4
V	Оборудование остывочного отделения и экспедиции
	Стол циркуляционный Х-ХГ	1,2		4А80В4У3	1,5			0,83	1,55	1,55
	Машина для переработки хлебных отходов А2-ХПХ	7,6		4А132М4У3	11,0		87,5	0,87	12,5	12,5
	Машина для мойки и сушки лотков	12,6		4А1604УЗ	15,0		88,5	0,88	16,9	16,9
	Упаковочный аппарат ТПП100В	4,0		4А1002У3	4,0		86,5	0,89	4,6	4,6
	ИТОГО:	35,5
VI	Санитарно-техническое оборудование
	Насос для моющего раствора 1,5 КБ	3,0		4А1004У3	3,0			0,83	3,6	7,2
	Вентилятор	1,04		4А80В4У3	1,5			0,83	1,35	1,35
	Холодильник	21,3		4А180L4У3	22,0			0,90	23,6	94,4
	Шкаф сушильный ТХ-20.НО	4,0		4А1002У3	4,0		86,5	0,89	4,62	4,62
	ИТОГО:	107,57
VII	Оборудование вспомогательных помещений
	Столовая	17,6		4А160М4У3	18,5		89,5	0,88	19,66	19,66
	Ремонтно-механическая мастерская	43,5		4А200L4У3	45,0			0,90	48,9	48,9
	Котельная	10,4		4А132М4У3	11,0		87,5	0,87	11,8	11,8
	Лифты	46,5		4А225М2У3	55,0			0,92	60,4	120,8
	ИТОГО:	201,16
	ВСЕГО:	678,6

 

Аппараты зашиты, ограничения токов и аппараты управления

 

К основным аппаратам зашиты электродвигателей при аварийных режимах относят предохранители с плавкой вставкой, предназначенные для отключения электрических сетей при коротких замыканиях; электромагнитные и тепловые реле, отключающие двигатели в случае их перегрузки по току; реле минимального напряжения, отключающие электродвигатели при значительном (на 20 %) понижении напряжения сети от номинального 660 В или 380 В.

Наиболее простыми, доступными и надежными устройствами защиты сетей от токов короткого замыкания являются плавкие предохранители (вставки). Они являются специальным ослабленным звеном электрической цепи. Под действием повышенного тока плавкая вставка предохранителя нагревается и через определенное время расплавляется, разрывая электрическую цепь.

Выбор плавких вставок предохранителей производится исходя из условия

Iв≥ Ip, где Ip - сумма рабочих токов всех электродвигателей группы, А.

Ток плавкой вставки для группы, питающей несколько электроприемников (двигателей), определяется из соотношения:

Iр =Р_н∙1000/√3 ∙ U ∙ cos_φ ∙ ƞ, А

 

Для склада хранения и подготовки сырья:

Iр₁ = 1,1 · 1000 / (√3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,7 А

Iр₂ = 0,37 · 1000 / (√3 · 380 · 0,69 · 0,68) = 1,19 А

Iр₃ = 6,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,9 · 0,93) = 11,79 А

Iр₄ = 5,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,85 · 0,855) = 11,4 А

Iр₅ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77)= 3,5 А

Iр₆ = 0,37· 1000 / (√3 · 380 · 0,65 · 0,68) = 1,19 А

Iр₇ = 0,37· 1000 / (√3 · 380 · 0,65 · 0,68) = 1,19 А

Iр₈ = 0,37· 1000 / (√3 · 380 · 0,65 · 0,68) = 1,19 А

Iр₉ = 0,75 · 1000 / (√3 · 380 · 0,73· 0,83) = 1,8 А

Iр₁₀ = 1,1 · 1000 / (√3 · 380 · 0,81 · 0,75)= 2,7 А

Iр₁₁ = 11,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,87 · 0,875) = 22,2А

Iр₁₂ = 4,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,89 · 0,865) = 7,8 А

Iр₁₃ = 0,75 · 1000 / (√3 · 380 · 0,73 · 0,72)= 1,8 А

Iр₁₄ = 15,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,88 · 0,885) = 29,3 А

Iр₁₅ = 0,37 · 1000 / (√3 · 380 · 0,65 · 0,68) = 1,19 А

Iр₁₆ = 55,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,9 · 0,925)= 100,3 А

 

Для тестоприготовительного отделения:

Iр₁₇ = 0,55 · 1000 / (√3 · 380 · 0,86 · 0,73) = 1,33 А

Iр₁₈ = 0,37 · 1000 / (√3 · 380 · 0,65 · 0,68) = 1,19 А

Iр₁₉ = 0,18 · 1000 / (√3 · 380 · 0,64 · 0,64) = 0,66 А

Iр₂₀ = 37,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,9 · 0,91) = 68,6 А

Iр₂₁ = 5,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,85 · 0,855) = 11,4 А

Iр₂₂ = 2,2 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₂₃ = 3,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

 

Для тесторазделочного отделения:

Iр₂₄ = 3,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

Iр₂₅ = 3,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

Iр₂₆ = 1,1 · 1000 / (√3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,7 А

Iр₂₇ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,5 А

Iр₂₈ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,5 А

Iр₂₉ = 1,1 · 1000 / (√3 · 380 · 0,81 · 0,75) = 2,7 А

Iр₃₀ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,5 А

Iр₃₁ = 2,2 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,8) = 5,0 А

Iр₃₂ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77)= 3,5 А

 

Для пекарного отделения:

Iр₃₃ = 22,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,91 · 0,885) = 41,5 А

Iр₃₄ = 22,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,91 · 0,885) = 41,5 А

Iр₃₅ = 22,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,91 · 0,885) = 41,5 А

 

Для остывочного отделения и экспедиции:

Iр₃₆ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77)= 3,5 А

Iр₃₇ = 11,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,87 · 0,875) = 22,2 А

Iр₃₈ = 15,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,88 · 0,885) = 29,6 А

Iр₃₉ = 4,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,89 · 0,865) = 7,8 А

 

Для санитарно-технического оборудования:

Iр₄₀ = 3,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,82) = 6,7 А

Iр₄₁ = 1,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,83 · 0,77) = 3,5 А

Iр₄₂ = 22,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,9 · 0,9) = 41,2 А

Iр₄₃ = 4,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,89 · 0,865) = 7,8 А

 

Для оборудования вспомогательных помещений:

 

Iр₄₄ = 18,5 · 1000 / (√3 · 380 · 0,88 · 0,895) = 35,6 А

Iр₄₅ = 45,0 · 1000 / (√3 · 380 · 0,9 · 0,92) = 82,6 А

Iр₄₆