Инновационная и инвестиционная политика предприятия

Оценка стоимости финансовых вложений

Облигация – это эмиссионная ценная бумага, закрепляющая право ее держателя на получение от эмитента облигации в предусмотренный ею срок ее номинальной стоимости и зафиксированного в ней процента от этой стоимости или иного имущественного эквивалента.

Текущая стоимость облигации с постоянным уровнем выплат:

‒ один раз в год:

где Y – годовые процентные выплаты, определяющиеся номинальным процентным доходом (купонной ставкой); r – требуемая норма доходности, %; М – номинальная стоимость облигации (сумма, выплачиваемая при погашении облигации), руб.; n – число лет до момента погашения, n=1, 2, 3…N.

Оценка инвестиционных проектов

Период окупаемости инвестиционного проекта – это ожидаемое количество лет, необходимое для полного возмещения инвестиционных затрат.

где Т_ОК-1 – число лет, предшествующих году окупаемости; С_Н – невозмещенная стоимость на начало года окупаемости; ПН – приток наличности в течение года окупаемости.

Дисконтированный денежный поток - будущие величины денежных потоков, рассчитанные в текущих денежных единицах, исходя из ожидаемого значения ставки дисконтирования.

где t – период времени; ДП_I – значение денежного потока в рассматриваемый i-тый период времени; r(δ) – ставка дисконта.

Накопленный дисконтированный денежный поток ‒ представляет собой непокрытую часть исходной инвестиции.

Чистая текущая стоимость доходов ‒ сумма текущих стоимостей всех спрогнозированных, с учетом ставки дисконтирования, денежных потоков.

ЧТСД=ПД-ПР,

где ПД – суммарные приведенные доходы; ПР ‒ приведенные затраты по проекту (величина инвестиций).

Ставка доходности проекта ‒ показывает величину прироста активов на единицу инвестиций.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

Основные средства предприятия и показатели их использования

Задача 1

Определить на начало года первоначальную, восстановительную и остаточную стоимость оборудования:

Исходные данные	вариант
а	б	в	г	д	е
Оптовая цена оборудования в год приобретения, р.
Затраты на доставку и монтаж, р.
Срок эксплуатации до переоценки основного капитала, лет
Общий срок эксплуатации оборудования, лет
Оптовая цена оборудования после переоценки, р.
Затраты на доставку и монтаж после переоценки, р.
Норма амортизации, %

Задача 2

Определить размер годовых амортизационных отчислений:

Исходные данные	вариант
а	б	в	г	д	е
Первоначальная стоимость основных средств на начало периода, тыс. р.
Стоимость вводимых основных средств, тыс. р.
Стоимость выбывающих основных средств, тыс. р.
Продолжительность эксплуатации средств, мес.:
вводимых
выбывающих
Ликвидационная стоимость, тыс. р.

Задача 3

Определить пропущенные показатели движения основных средств:

Исходные данные	вариант
а	б	в	г	д	е
Стоимость ввода основных средств, млн р.					2,5
Стоимость выбытия основных средств, млн р.		0,6	0,8			0,2
Стоимость основных средств на начало года, млн р.
Стоимость основных средств на конец года, млн р.
Стоимость прироста основных средств, млн р.	0,2	1,2			1,6	0,5
Коэффициент обновления	0,35
Коэффициент выбытия				0,25
Коэффициент прироста		0,23		1,8

Задача 4

Определить изменение капиталоотдачи и капиталоемкости, а также изменение потребности в основных фондах за счет роста капиталоотдачи:

Исходные данные	вариант
а	б	в	г	д	е
Первоначальная стоимость оборудования на начало планового года, млн р.	50,4	48,2	41,6		52,6	63,6
Изменение среднегодовой стоимости за прошлый год, %	+ 5	+3	+7	+10	+2	-4
Стоимость вводимых основных средств, млн р.:
I квартал		1,8			0,8
II квартал	2,4		2,2			1,2
III квартал	2,8			2,6
IV квартал			1,6		0,6
Стоимость выбывающих основных средств, млн р.
I квартал	1,2
II квартал		0,8			0,4	0,8
III квартал			1,4	1,2
IV квартал		0,6		0,4		0,1
Объем производства за прошлый год, млн р.	53,8	50,4	40,2		57,2	74,2
Изменение объема производства в плановом году, %	+10	+8	+5	+8	+3	-2

Задача 5

Определить коэффициент интегрального использования оборудования:

Исходные данные	вариант
а	б	в	г	д	е
Установленное в цехе оборудование, шт.:
токарных станков
сверлильных станков
фрезерных станков
Годовая производственная программа, станко-ч:
по токарным работам
по слесарным работам
по фрезерным работам
Коэффициент интенсивного использования	0,7	0,85	0,76	0,9	0,8	0,82

Токарные и фрезерные станки работают в две смены, сверлильные – в одну. Токарные и фрезерные станки простаивают в ремонте в течение года 365 ч каждый, сверлильные – по 276 ч. В году 240 рабочих дней, продолжительность смены ‒ 8 ч.