Дополнительные требования, указываемые в заказе листов

 

2.8.1. В заказе на изготовление проката для основных элементов конструкций резервуаров наряду с наименованием марки стали, номером стандарта, геометрических размеров листов (толщины, ширины, длины) и их массы указываются следующие дополнительные требования:

 

симметричное расположение поля допуска по толщине или поле допуска с постоянным предельным нижним отклонением, равным 0,3 мм;

 

точность изготовления по толщине (ВТ или АТ), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП);

 

масса партии (40 т);

 

ограничение углеродного эквивалента для стали класса прочности 390 и ниже (С 0,43 %);

 

требования к ударной вязкости: тип образца (11, 12 или 13 согласно действующему стандарту, поперечные или продольные);

 

температура испытания, °С; нормированная величина ударной вязкости (30, 35, 50, 60 или 70 Дж/см ).

 

Качество поверхности листов должно удовлетворять требованиям стандарта.

 

2.8.2. При заказе металлопроката по п. 2.3.3 требования к прокату по размерам, толщине, ширине, точности проката по толщине, плоскостности и серповидности характера кромки указываются в соответствии с установленными требованиями.

 

2.8.3. По требованию заказчика листы стали для основных элементов конструкций должны применяться с гарантией сплошности после ультразвукового контроля в соответствии со стандартом. Класс сплошности - 0;1. Неконтролируемые зоны листа не должны превышать: у продольной кромки - 5 мм, у поперечной кромки - 10 мм.

 

 

Фасонный прокат

 

Фасонный прокат, входящий в состав основных элементов конструкций резервуаров (элементы каркаса стационарных крыш, опорные кольца резервуаров с плавающей крышей, подкосы, кольца жесткости стенки и др.), также должен удовлетворять требованиям к материалу, предусмотренным п. 2.2 и 2.6. Это оговаривается в соглашении изготовителя конструкций резервуара с поставщиком фасонного проката.

 

 

Материал вспомогательных конструкций

 

Требования к материалу вспомогательных конструкций должны соответствовать строительным нормам и правилам для строительных стальных конструкций с учетом условий эксплуатации, действующих нагрузок и климатических воздействий.

 

 

Сварочные материалы

 

Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) должны выбираться в соответствии с требованиями технологического процесса изготовления и монтажа конструкций и выбранных марок стали. При этом применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические свойства сварного шва не ниже свойств, установленных требованиями для рекомендуемых в настоящих Правилах выбранных сталей.

 

 

Материал болтов и гаек

 

2.12.1. Материалом монтажных болтов и гаек, временно используемых при сборке элементов вспомогательных конструкций (лестниц, площадок, ограждений), а также крыш, опорных колец и т.п., допускается сталь марок 20пс или 20.

 

2.12.2. При выборе материала болтов и гаек для фланцевых присоединений трубопроводов к патрубкам следует учитывать расчетную температуру металла. При расчетной температуре до -40 °С включительно для болтов и гаек рекомендуется сталь марки Ст3сп5, при расчетной температуре от -40 до -50 °С включительно - сталь марки 09Г2С категории 12, при расчетной температуре ниже -50 °С - сталь марки 09Г2С категории 13.

 

2.12.3. Выбор марок стали для фундаментных болтов рекомендуется производить согласно действующему стандарту.

 

 

III. Конструкция резервуаров

 

 

Сварные соединения и швы

 

3.1.1. Термины и определения сварных соединений принимать в соответствии с нормативными документами на сварку.

 

3.1.1.1. Стыковое соединение - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями.

 

3.1.1.2. Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте их примыкания.

 

3.1.1.3. Нахлесточное соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных параллельно и частично перекрывающих друг друга.

 

3.1.1.4. Тавровое соединение - сварное соединение, в котором торец одного элемента приварен под прямым углом к боковой поверхности другого элемента.

 

3.1.2. Термины и определения сварных швов

 

3.1.2.1. Стыковой шов - сварной шов стыкового соединения с различной разделкой кромок: прямоугольной, Х-образной, К-образной, V-образной.

 

3.1.2.2. Угловой шов - сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединения.

 

3.1.2.3. Типы сварных швов:

 

непрерывный шов - сварной шов без промежутков по длине;

 

прерывистый шов - сварной шов с промежутками по длине, участки шва должны быть не менее 50 мм;

 

прихватки, выполняемые для фиксации взаимного расположения свариваемых элементов.

 

3.1.3. Конструктивные элементы сварных соединений и швов, как правило, должны соответствовать требованиям стандартов на применяемый вид сварки:

 

для ручной дуговой сварки;

 

для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом;

 

для дуговой сварки в среде защитных газов.

 

3.1.4. Общие требования к сварным соединениям

 

3.1.4.1. Сварные швы соединений должны быть плотнопрочными и соответствовать основному металлу по показателям стандартных механических свойств металла шва: пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению, ударной вязкости, углу загиба.

 

3.1.4.2. Для улучшения коррозионной стойкости металл шва и основной металл по химическому составу должны быть близки друг к другу.

 

3.1.4.3. Технологию сварки следует выбирать таким образом, чтобы избежать возникновения значительных сварочных деформаций и перемещений элементов конструкций.

 

3.1.5. Ограничения на сварные соединения и швы

 

3.1.5.1. Прихватки не рассчитываются на силовые воздействия.

 

3.1.5.2. Стыковые соединения деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 3.1, могут выполняться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы разделки кромок и размеры сварочного шва следует выбирать по большей толщине.

 

Таблица 3.1

 

Толщина тонкой детали, мм	Допускаемая разница толщины, мм
До 4
Свыше 4 до 20
Свыше 20 до 30
Свыше 30

 

При разности в толщине свариваемых деталей выше значений, указанных в табл. 3.1, на детали, имеющей большую толщину, должен быть сделан скос под углом 15° с одной или с двух сторон до толщины тонкой детали. При этом конструкцию разделки кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

 

3.1.5.3. Не допускается смещение свариваемых кромок более:

 

а) 1,0 мм - для деталей толщиной t = 4-10 мм;

 

б) 0,1 t - для деталей толщиной t = 10-40 мм, но не более 3 мм.

 

3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.

 

3.1.5.5. Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.

 

Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.

 

3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.

 

3.1.5.7. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5 t, но не менее 30 мм.

 

 

Применяемые соединения

 

3.2.1. Вертикальные соединения стенки

 

Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рис. 3.1).

 

 

Рис. 3.1. Вертикальные стыковые соединения стенки: а - без разделки кромок;

б - со скосом двух кромок; в - с двумя скосами кромок; г - с криволинейным скосом кромок

 

Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 8 t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.

 

Для резервуаров II и III класса при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения.

 

Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.

 

Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища.

 

3.2.2. Горизонтальные соединения стенки

 

Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними стыковыми швами с полным проплавлением (рис. 3.2).

 

 

Рис. 3.2. Горизонтальные стыковые соединения стенки: а - без разделки кромок;

б - с криволинейным скосом одной кромки верхнего листа; в - с двумя скосами одной кромки верхнего листа

 

Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом.

 

3.2.3. Соединения днища

 

3.2.3.1. Стыковые соединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ.

 

3.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками (рис. 3.3, 3.4, 3.5).

 

Рис. 3.3. Соединения полотнищ днища

 

 

Рис. 3.4. Соединение листов центральной части днища

 

3.2.4. Соединение днища со стенкой

 

Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок (рис 3.6, а). Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.

 

 

Рис. 3.5. Соединение центральной части с окрайками днища

 

Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на рис. 3.6, б. Сварные швы должны выполняться, как минимум, в два прохода.

 

3.2.5. Соединение листов крыши

 

Для соединения листов крыши применяются стыковые и нахлесточные соединения.

 

3.2.6. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара (см. п. 3.7).