Применение: для стен в ванной и бассейнах; для работы в технике фрески, декоративных панно

Мозаичные краски - это декоративный материал высокого класса. Он представляет собой водную эмульсию нерастворимых в базисном составе пигментов-капелек наполнителей - или цветных микроскопических частичек. Капельки окрашены в цвета, отличные от цвета базиса.

При нанесении образует чуть шероховатую поверхность с застывшими одноцветными или различного оттенка капельками краски (в зависимости от пигмента), создавая мелкоточечный рисунок с ощущением единого бархатного фона.

Мозаичные краски требуют очень качественной подготовки поверхности и нанесения грунтовочного слоя, близкого по тону к базису. В качестве грунтовки могут использоваться как специализированные составы, так и обычные водно-дисперсионные или алкидные краски.

Мозаичные краски поставляются в готовом к употреблению виде. Традиционно их можно применить лишь при наличии специального инструмента - воздушного краскопульта (пигменты-капельки при набрызгивании разбиваются и прилипают к поверхности). Созданы, однако, новые поколения полихромных красок, которые можно наносить не только краскопультом, но и специальной кистью.

Покрытие паропроницаемое, отличается высокими декоративными свойствами, стойкое к мокрому истиранию и мытью различными (даже слабощелочными) моющими составами. Самые качественные составы могут использоваться в специальных помещениях и медицинских учреждениях.

Полимерные покрытия. Системы полимерных покрытий предназначены для использования в качестве беспыльного покрытия бетонных полов, стен и других ограждающих конструкций в складских, промышленных, торговых и прочих помещениях. устойчивы к воздействию воды, масел, химикатов и других агрессивных сред. При необходимости можно легко обновить или поменять цвет покрытия. Для этого достаточно нанести сверху слой покрывного материала или лака. Всё можно сделать за один день.высокая стойкость к абразивному износу; высокая прочность; гигиеничность; широкий диапазон температуры эксплуатации (от - 3° до + 50°C). Высокая прочность, низкая истираемость, декоративность, беспыльность, гигиеничность, электростатичность, технологичность в устройстве, ремонтопригодность Виды полимерных покрытий В зависимости от вида вяжущего подразделяются а:эпоксидные;полиуретановые;эпоксиполиуретановые;акрилуретановые;метил-метакрилатные Применяются для покрытия полов в: складских помещениях, гаражах, автостоянках, сборочных цехах предприятий среднего машиностроения, предприятиях пищевой и легкой промышленности, фармацевтических предприятиях, медицинских учреждениях, магазинах, универмагах, супермаркетах и др.

Обои.Различают три основных вида обоев: обычные, влагостойкие и звукопоглощающие (ворсовые). Обычные обои могут быть негрунтованными (рисунок печается непосредственно на белой или цветной бумаге), грунтованные (рисунок наносится на предварительно окрашенную поверхность бумаги), фоновые (без рисунка, однотонной матовой окраски), тиснёные (с рельефно выступающим рисунком).Влагостойкие обои бывают: печатные, изготовляемые на красках с добавкой водостойких полимеров; печатные с защитной плёнкой на лицевой стороне, образованной полимерными эмульсиями и лаками; получаемые нанесением тонкой цветной полимерной плёнки на бумажную основу с последующим тиснением; в виде безосновной полимерной непрозрачной плёнки с печатным рисунком. Такие выдерживают многократное мытьё тёплой водой с мылом и отличаются повышенной стойкостью к истиранию, поэтому их еще называют моющимися.Звукопоглощающие обои изготовляют на бумажной основе с лицевой поверхностью, образованной ворсом различных волокнистых материалов (преимущественно отходов текстильного производства). Чистка поверхности звукопоглощающих обоев производится пылесосом.По применяемым материалам обои также делятся на несколько видов.Бумажные обои сделаны только из бумаги. Когда она однослойная, то обои характеризуются очень хорошей светостойкостью. Однако недостаток их заключается в том, что они неплотные и бывают прозрачными. Такие обои требуют особенно хорошей предварительной подготовки поверхности стен перед оклеиванием. Если же это обои из двухслойной бумаги, то их лицевая сторона, сохраняя светостойкость, обеспечивает и требуемую непрозрачностьТисненые обои печатаются на бумаге без древесины, а затем бумага-подкладка в рабочем процессе кашируется и деформируется. Применение клея их не деформирует, после высыхания они сохраняют свою прежнюю структуру и размеры, не дают “усадки”.Компакт-виниловые обои. Основной материал, используемый в их производстве – бумага различной плотности, покрытая слоем ПВХ. Прослоенная бумага подвергается глубокой печати, а после - термообработке. На основной материал наносится рисунок и краски, которые не образуют рельеф. Виниловые обои являются очень прочным покрытием для стен и при этом по своему внешнему виду удовлетворяют самым высоким требованиямКроме описанных видов обоев имеются еще текстильные, велюровые, обои из естественного материала, металлические обои, обои в виде настенной картины (например, пейзаж), акриловые. Хорошие обои должны быть стойкими к воздействию различных моющих средств, устойчивыми при влажной обработке и при механических воздействиях. Важно также, чтобы тон и фактура не оказались в кричащем противоречии с общим стилем и духом обстановки и остальных элементов дизайна.

Декор.панели..Весьма эффективный способ за короткое время и без грязи поменять все в квартире коренным образом – это декоративные отделочные панели. Их чаще называют стеновыми панелями, хотя они отлично годятся и для оформления потолка. Появились они на российском рынке примерно восемь лет назад. Теперь этим прогрессивным материалом вовсю оформляют и офисы, и квартиры. Какими они бывают Первый вид – наборные реечные панели, внешне напоминающие вагонку, которые крепятся к стене при помощи кляммеров (крепежных скоб), имеют длину от 0,9 до 3 метров, ширину от 13,5 до 30 см, толщину от 8 до 12 мм. А сбоку каждой панели – шип (выступ) и паз (углубление). Такие панели соединяют друг с другом, вставляя шип в паз. Цена на этот вид панелей от 3 до 20 долл./кв.м. Второй вид – наборные плиточные панели. Крепятся так же, как и реечные. Но вот выглядят немного по-другому: это плитки квадратной формы. Наборные плиточные панели хороши тем, что из них можно выложить на стене мозаику, комбинируя в шахматном порядке панели с разным рисунком и текстурой. Самые «ходовые» размеры плиточных панелей: от 30 х 30 см до 98 х 98 см. Цены – от 5 до 50 долл./кв.м. Третий вид – листовые панели. Они похожи на большой кусок фанеры, только с рисунком. «Листы» крепят к стене гвоздями и (или) клеем или «сажают» на обрешетку. Стыки заделывают герметиком или закрывают пластиковыми рейками. Эти панели гораздо больше наборных (их габариты в основном 1,22 х 2,44 м, а толщина – от 3 до 6 мм). Цена листовых панелей колеблется от 14 до 30 долл./кв.м. Из чего они сделаны Отделочные панели изготавливаются из разных материалов: из натурального дерева, ДСП (древесностружечная плита), ДВП (древесноволокнистая плита), ПВХ (поливинилхлорид, или проще – пластик). ДСП – это древесная стружка, склеенная формальдегидными смолами и различными клеевыми добавками и спрессованная под высоким давлением. При выборе панелей из ДСП нужно быть предельно осторожным: формальдегид выделяет вредные вещества, особенно при горении. Лучше купить панели, склеенные лигнином (натуральным веществом, входящим в состав древесины). ДСП – это материал, который легко крошится и «боится» воды. Поэтому панели из ДСП нельзя крепить во влажных помещениях – в ванной, например. Отделать ими балкон тоже нельзя: они не выдержат перепадов температуры и влажности, раскрошатся.Панели из ДВП, как и из ДСП, имеют древесную основу. Только делают их по-другому: древесные стружки разбивают на волокна, увлажняют их, прессуют. Полученные плиты обрезают до нужного размера и наносят на них декоративное покрытие. По сравнению с ДСП этот материал более экологически чистый. Но в случае пожара ДВП, так же как и ДСП, горит (при температуре +250 гр.С). Зато в отличие от ДСП панели из ДВП не боятся влажных помещений, поэтому ими часто отделывают ванные комнаты. Но все равно драить эти панели водой, а тем более со стиральным порошком, нежелательно. ПВХ – универсальный полимер, из которого изготавливают водопроводные трубы, бутылки для питьевой воды и одноразовые шприцы. Панели из ПВХ делают так: замешивается пластиковое «тесто», потом его помещают в специальную машину – экструдер. Из нее выходят длинные пластиковые «спагетти». Их нарезают по 2,5 – 6 м и тщательно исследуют на предмет брака. Отобранные панели раскрашивают органическими красителями, нанося рисунок методом печати. Они очень легкие, намного легче деревянных. На поверхности пластиковых панелей отсутствуют поры, в которых обычно «гнездятся» микробы. В силу этих свойств они разрешены к использованию в жилых помещениях. ФЛОКИРОВАНИЕ | это нанесение бархатного покрытия на детали любой сложности, бес швов, трещин и т.д. Возможна обработка любой поверхности (стекло, дерево, метал, пластик, резина, бетон и т.д.).

 

33. Теплоизоляционные материалы, материалы и изделия, применяемые для теплоизоляции зданий (сооружений), технологического оборудования, средств транспорта и др. Т. м. характеризуются низкой теплопроводностью [коэффициент теплопроводности не более 0,2 вт/ (м × К)], высокой пористостью (70—98%), незначительными объёмной массой и прочностью (предел прочности при сжатии 0,05—2,5 Мн/м ²).

Основной показатель качества Т. м. — коэффициент теплопроводности. Однако его определение весьма трудоёмко и требует применения специального оборудования, поэтому на практике в качестве такого показателя — марки Т. м. — используют выраженную в кг/м ³ величину их объёмной массы в сухом состоянии, которая в достаточном приближении характеризует теплопроводность Т. м. Различают 19 марок Т. м. (от 15 до 700). В эксплуатационных условиях Т. м. должны быть защищены от проникновения влаги; их теплопроводность при насыщении водой возрастает в несколько раз.

Основные области применения Т. м. — изоляция ограждающих строительных конструкций, технологического оборудования (промышленных печей, тепловых агрегатов, холодильных камер и т. д.) и трубопроводов. Различают Т. м. жёсткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.), гибкие (маты, матрацы, жгуты, шнуры и др.), сыпучие (зернистые, порошкообразные) или волокнистые. По виду основного сырья Т. м. подразделяют на органические, неорганические и смешанные.

К органическим Т. м. относят прежде всего материалы, получаемые переработкой неделовой древесины и отходов деревообработки (древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты), с.-х. отходов (соломит, камышит и др.), торфа (торфоплиты) и др. местного органического сырья. Эти Т. м., как правило, отличаются низкой водо- и биостойкостью. Указанных недостатков лишены так называемые газонаполненные пластмассы (пенопласты, поропласты, сотопласты и др.) — высокоэффективные органические Т. м. с объёмной массой от 10 до 100 кг/м³.

Характерная особенность большинства органических Т. м. — низкая огнестойкость,

поэтому их применяют обычно при температурах не свыше 150 °С.

Более огнестойки Т. м. -смешанного состава (фибролит, арболит и др.), получаемые из смеси минерального вяжущего вещества и органического наполнителя (древесные стружки, опилки и т. п.).

Неорганические Т. м. — минеральная вата и изделия из неё (среди последних весьма перспективны минераловатные плиты — твёрдые и повышенной жёсткости), лёгкие и ячеистые бетоны (главным образом газобетон и пенобетон), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических (главным образом доменных) шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 75—350 кг/м³.

Неорганические Т. м., используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита). Для изоляции промышленного оборудования и установок, работающих при температурах выше 1000 °С (например, металлургических, нагревательных и др. печей, топок, котлов и т. д.), применяют так называемые легковесные огнеупоры, изготовляемые из огнеупорных глин или высокоогнеупорных окислов в виде штучных изделий (кирпичей, блоков различного профиля); перспективно также использование волокнистых Т. м. из огнеупорных волокон и минеральных вяжущих веществ (коэффициент их теплопроводности при высоких температурах в 1,5—2 раза ниже, чем у традиционных, имеющих ячеистое строение).

36. Кровельные материалы, строительные материалы, предназначенные для устройства кровель зданий и сооружений. К. м. должны удовлетворять техническим (водонепроницаемость, атмосферо- и морозостойкость, малая возгораемость) и экономическим (невысокая стоимость материала и устройства основания под него, малая трудоёмкость укладки) требованиям. По виду используемого сырья различают К. м. органические (битумные, дегтевые, древесные и полимерные), силикатные (асбестоцемент, черепица) и металлические (кровельная сталь). К. м. делятся на рулонные, мастичные и штучные (листы, плитки).

Наибольшее распространение получили рулонные К. м. на основе битума (рубероид, пергамин, стеклорубероид) и дёгтя (толь). Рулонные К. м. относительно недороги и нетрудоёмки в укладке, дают достаточно лёгкое и тонкое кровельное покрытие на крышах практически любой формы. Долговечность битумных рулонных материалов — 10—15 лет, дегтевых — не более 5—6 лет (последние используются, как правило, для временных построек). Дегтевые рулонные материалы (по сравнению с битумными) обладают повышенной биостойкостью. В отдельных случаях в качестве К. м. могут быть использованы гидроизол — асбестовый картон, пропитанный битумом; изол — резинобитумный материал, армированный асбестовым волокном, и др.

К мастичным К. м. относятся битумные и дегтевые кровельные мастики, модифицированные полимерами и используемые в качестве самостоятельных материалов при устройстве так называемых бесшовных кровель. Для повышения трещиностойкости в мастичные покрытия вводят армирующий элемент (стеклоткань). По сравнению с рулонными мастичные К. м. менее трудоёмки в укладке и дешевле.

К штучным К. м. относятся кровельная сталь, искусственные каменные (преимущественно асбестоцементные), древесные и полимерные материалы. Листовая кровельная сталь, особенно неоцинкованная, требует для защиты от коррозии частых периодических покрасок с применением дорогостоящих олиф, поэтому использование её сокращается. Среди искусственных каменных К. м. наиболее распространены волнистые и полуволнистые асбестоцементные листы, в меньшей степени — плоские плитки (см. Асбестоцементные изделия и конструкции). Асбестоцементные К. м. долговечны, нетрудоёмки в укладке, не нуждаются в периодических покрасках. Черепица, главным образом глиняная (реже — цементно-песчаная), — долговечный, но тяжёлый материал, требующий большого расхода древесины для устройства обрешётки и стропильных конструкций. Для кровель промышленных зданий получают распространение крупноразмерные волнистые листы из шлакоситалла и стекла, отличающиеся высокой химической стойкостью и долговечностью. Штучные древесные К. м. (кровельный тёс, гонт, щепа) сохраняют своё значение лишь как местный материал для сельского строительства в районах, богатых лесом; используются и при реставрационных работах.

К штучным полимерным К. м. относятся плоские и волнистые листы из стеклопластика и органическое стекло(плексиглас), дающие полупрозрачные и прозрачные покрытия.

 

38. Специалисты советуют делать это в первую очередь, так как характеристики защитно-декоративного наружного покрытия диктуют номенклатуру подоблицовочных конструкций и материалов. А чтобы понять, из чего следует выбирать, представим основные облицовочные изделия

Натуральный камень
Материал престижный, элегантный, дорогой. Однако, применяя его в навесных фасадах, можно значительно снизить стоимость работ по сравнению с «мокрой» технологией. Экономия достигается за счет равномерного распределения нагрузок либо за счет применения технологии армирования плит. Последняя заключается в следующем: тонкие (5–7 мм) плиты камня скрепляют с алюмопластовым сетчатым каркасом, что позволяет без потери прочности снизить вес панели в три-четыре раза. При этом снижается и расход камня, что значительно сокращает затраты денежных средств.

Керамогранит
Один из самых популярных материалов наружная отделка фасада. Обладает превосходными физическими характеристиками, в числе которых: механическая прочность, морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам,
невысокий вес панелей по сравнению с большинством других минеральных материалов. При этом керамогранит имеет широкую палитру расцветок. Последнее немаловажно для дизайнеров, поскольку предоставляет им большую свободу выбора различных оформительских решений.

Мраморобетонные плиты
Для отделки фасадов их применяют более 30 лет. Состав материала: цемент, мраморная крошка, красящие вещества. Толщина, как правило, 30 мм, габариты от 300 до 600 мм. Физические характеристики соответствуют показателям обычного бетона или чуть выше. Главный плюс – низкая себестоимость.

Цементно-волокнистые (фибробетонные) панели
Долгожители рынка наружной отделки: их успешно применяют с 1901 года. Прекрасно зарекомендовали себя и в вентфасадах. Технологически фибробетон представляет собой цемент с армирующими волокнами, пигментами и минеральными наполнителями. В Европе в 80-е годы
XX века асбест был заменен полимерами. В России плиты по сей день армируют хризолитовым асбестом. По техническим характеристикам они представляют собой отличный материал для внешней отделки, так как обладают прекрасной морозо-, тепло- и кислотостойкостью, влагонепроницаемы, отлично изолируют звук и тепло, способны противостоять ударным и статическим нагрузкам. С точки зрения дизайна очень удобны тем, что могут быть окрашены в уже смонтированном состоянии; прекрасно смотрятся с покрытием из крошки натурального камня, связанной эпоксидной смолой.

Полимербетонные панели
Их можно рассматривать как второе поколение предыдущих. Стиль техно не только определяет их внешний вид, но и вмешивается в состав, который представляет собой дробленый камень в смеси с полиэфирной смолой, армированные стекловолокном. Отличие от предыдущего материала в том, что окрашивание выполняется в процессе производства, используется термическая обработка (160°С). Палитра расцветок – очень широкая. Как и на фибробетон, на полимербетон может быть нанесена крошка натурального камня, но ее наносят в процессе производства и тоже подвергают термической обработке. Механические свойства в целом те же, что и у фибробетона, но, в отличие от последнего, полимербетон совершенно не пропускает воду, и плитки из него значительно легче по весу и тоньше.

Полимерные панели
Относительно свежий продукт на российском рынке. Выполняются из полиуретана, полипропилена или полиэстера. Главные свойства: устойчивость к механическим нагрузкам, химическим воздействиям, погодным факторам, легкость, пластичность и богатая палитра. Панели прекрасно моются, легки в установке и замене. Как и предыдущие материалы, могут быть отделаны крошкой натурального камня. Главный минус – пожароопасны.

Стеклянные панели
Представляют собой специальное эмалированное стекло, изготавливаемое по современным технологиям. Может быть зеркальным, просто тонированным, матовым или даже с имитацией расцветки дикого камня. Материал в обращении непростой, достаточно «капризный» (особенно в части статических и ударных нагрузок), но с точки зрения дизайнерских решений – один из самых эффектных.

Виниловый сайдинг
Название материала включает слово siding, которое в буквальном переводе означает «наружная отделка». Действительно, в США этот материал по своей популярности конкурирует с керамогранитом. В России такой профиль применяют значительно реже. Толщина одного элемента около 1 мм, длина 3-4 м,
ширина 20-25 см, расцветки – самые различные, но чаще всего применяют «под дерево». Механические характеристики: исключительно малый вес, устойчивость ко всем видам деформаций и нагрузок, химическая инертность, морозоустойчивость, долгий срок службы. Материал применяют для отделки фасадов в коттеджных жилых поселках и малоэтажной застройке комплексами общественных зданий. Наружная отделка, выполненная с применением этих профилей, представляет собой имитацию обшивки обрезной доской внахлест, за что сайдинг в народе получил название «виниловая вагонка». Объективный недостаток – высокая горючесть.

Ламинированные панели
С точки зрения материала, из которого изготовлены, эти панели бывают двух типов: пластиковые (целиком выполнены из пластика) либо композитные (слой наполнителя опрессовывают с двух сторон алюминиевым листом и покрывают ламинатом). Такие конструкции устойчивы ко всем видам механических воздействий. Кроме того, для них характерны химическая инертность, морозоустойчивость, долгий срок службы. Немаловажно, что эти панели прекрасно сочетаются практически со всеми другими видами отделочных материалов, легко обрабатываются и просты в монтаже. Их применяют для отделки любых фасадов: от офисных зданий до частных коттеджей. Горючи, но имеют невысокий коэффициент дымообразования, что делает их в случае пожара минимально опасными в плане токсичности.

Алюминиевый композит
На мировом рынке отделочных материалов появился в 70-х годах прошлого века. Несмотря на столь короткий срок, стал очень востребованным. Технологически представляет собой два листа алюминия толщиной 0,2-0,5 мм, между которыми находится слой полимера. В качестве полимера чаще всего применяют полиэтилен с «короткой» длиной молекул, что придает изделию дополнительную мягкость и вязкость. Выпускается в виде лент различной длины и ширины (до 160х700 см). Главное качество с точки зрения декоративности – уникальная пластичность, которая позволяет прямо на месте изготавливать любые неправильные формы. Аналогичные работы с применением других материалов очень трудоемки или даже невозможны. Как правило, применяют в сложных архитектурных проектах, в офисных зданиях (например, знаменитый отель «Парус»).

37, Клеевые потолки Клеевые потолки представляют собой квадратные или прямоугольные панели из полистирола. Лицевая поверхность может быть покрыта пленкой, окрашенной под дерево, ткань или камень. На поверхности плиток часто создается рельеф, имитирующий лепнину или резьбу по дереву. Потолочные плитки комплектуются фасонными профилями (потолочными карнизами) под цвет плиток, а также декоративными розетками. Клеевые потолки чаще всего применяются в жилых помещениях: кабинетах, спальнях, и пр. Их можно использовать и в кухнях, но только ламинированных защитной пленкой. Они относятся к категории товаров 'сделай сам'. Потолочные плитки можно клеить практически на любую поверхность: бетон, кирпичная кладка, гипсовые и древесностружечные плиты. Они просто приклеиваются на базовый потолок, поверхность при этом необходимо предварительно очистить (в особенности от побелки) и желательно загрунтовать. Спектр применяемых клеев очень широк: от ПВА до универсальных. Но лучше всего использовать клей для полистирола или специальный клей для потолочных покрытий - в этом случае вы гарантированно не испортите плитку, а впоследствии сможете легко ее отклеить (основа не повреждается - плитку можно наклеить в другом месте). Материалы подвесных потолковДля изготовления модульных элементов подвесных потолков используются следующие материалы: минеральное волокно, в т.ч. стекловолокно; металл (сталь или алюминий); армированный гипс; гипсокартон; пластик; дерево, ДВП, MDF, ЦСП с отделкой шпоном или ламинатом под 'дерево'.Под подвесным потолком понимают систему, состоящую из металлического каркаса, подвешенного к перекрытию, на который укладываются или к которому крепятся либо готовые модульные элементы (плиты, панели, рейки, кассеты, ячеистые модули), либо гипсокартонные листы, формирующие плоскость потолка. В результате такой конструктивной системы между перекрытием и плоскостью потолка образуется пустое пространство, которое может использоваться для прокладки необходимых инженерных коммуникаций и установки светильниковПреимущества подвесного потолка очевидны. Он декорирует трещины, пятна и другие дефекты старого потолка. Позволяет скрыть инженерное оборудование, расположенное под перекрытием. При этом, в зависимости от выбранной конструктивной схемы может быть обеспечен легкий доступ к этому оборудованию либо локально, либо по всей площади потолка. В модульных подвесных системах (см. ниже) при ремонте унифиницированные элементы могут быть легко заменены. Специальные акустические подвесные потолки создают благоприятную акустическую среду в помещении, они поглощают звук и снижают уровень шума в помещении. И, наконец, за счет хорошего светоотражения многие модели подвесных потолков значительно улучшают освещенность помещения без дополнительных энергозатрат. И еще одним немаловажным преимуществом подвесных потолков является легкость, простота и скорость их монтажа. Натяжные потолки Потолки из полиэфирной тканиПотолки из ПВХ пленки Идея современных натяжных потолков родилась в шестидесятые годы. Но наибольшего развития этот вид отделки потолка получил в Европе к концу восьмидесятых годов и до сих пор пользуется заслуженной популярностью. Натяжные плёночные потолки представляют собой тонкую пленку или ткань, натягиваемую на специальный каркас (багет), который закрепляется либо на базовом потолке, либо по периметру стен. Получаемая потолочная плоскость идеально ровная и однородная, имеет вид твердого потолка. Натяжные потолки имеют ряд преимуществ, благодаря которым они нашли столь широкое применение: огромная цветовая гамма (более 100 цветов и оттенков) и возможность комбинирования цветов и фактуры полотна; позволяют скрыть все неровности, подтеки и другие дефекты базового потолка; не пропускают пыль и воду, им не страшны протечки с верхнего этажа; являются влагостойкими, не коррозируют, не вступают в реакцию с химически активными веществами, на них не оседает конденсат (что особенно актуально для применения в бассейнах, ванных комнатах, лабораториях и т.п.); наличие специальной бактерицидной пленки позволяет использовать их без ограничения в медицинских и детских учреждениях; позволяют закрепить в межпотолочном пространстве теплоизоляционные или акустические материалы; в потолок можно встроить не только различные светильники, люстры, но и системы вентиляции, сигнализации и противопожарной безопасности; практически не требуется никакого дополнительного ухода, легко моются благодаря наличию тонкого микронного слоя тефлона; потолок легко демонтируется, если необходимо провести дополнительные работы - повторный монтаж не повлияет на качество полотна.Натяжные потолки можно устанавливать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причем можно делать резкие, и плавные переходы из одной плоскости в другую, создавать арки, своды, шатры, и т.д. В последнее время стало модно делать многоуровневые потолки, используя разные цвета и фактуры полотна. Минимальное расстояние, на котором можно крепить натяжные потолки от базового потолка - 2,5-3 см, если же необходимо установить встроенные светильники, то потолок опустится до 8-10 см. С натяжными потолками можно использовать любые светильники, но с ограниченной мощностью: лампы накаливания - до 60 Вт, галогенные - 35 Вт. При необходимости установить более мощные светильники следует выполнить дополнительную термоизоляцию. Светильники крепятся к основному потолку, а в натяжном потолке для них прорезаются отверстия, которые оклеиваются по периметру специальным теплоизоляционным кольцом. Кроме светильников на потолке могут устанавливаться и вентиляционные решетки, подвесные внутренние блоки сплит-ситемы кондиционирования, индикаторы дыма. Все узлы спряжения разработаны и апробированы. Чтобы исключить скапливание конденсата в пространстве между перекрытием и натяжным потолком, в крепежных профилях делают вентиляционные каналы. А при площади помещения более 35 м² необходимо предусматривать сообщение межпотолочного пространства с коробом общеобменной вентиляции или установить в полотне вентиляционные решетки. Дизайн натяжного потолка, как уже говорилось выше, может быть самым разным, а для того, чтобы сделать натяжной потолок еще более нестандартным и оригинальным можно использовать решения, позволяющие получать эффект 'звездного неба' или применять так называемые 'художественные потолки'.

34, Бетонные плиты с мраморным заполнителем Бетонные плиты изготавливаются из мраморной крошки, цемента и красящего пигмента. Поверхность имеет слегка шероховатую структуру и покрыта специальным водоотталкивающим составом. Плиты выпускаются различных расцветок и размеров - 300/600х100 мм, толщиной 30 мм. Общая толщина, включая монтажный каркас, - 45 мм. Вес материала с монтажным каркасом ориентировочно 47 кг/м². Изготавливаются угловые планки, соответствующие цвету панелей.
Для монтажа панелей применяется специальный каркас (из оцинкованного железа), на который панели просто навешиваются, но, несмотря на простоту монтажа, конструкция устойчива к порывам ветра. Облицовочные панели отвечают требованиям по огнестойкости, устойчивы к атмосферным воздействиям. Они могут применяться как для малоэтажных, так и для высотных жилых и общественных зданий и сооружений.
Сайдинг (в пер.- обшивка фасада) - это профиль, представляющий собой панель в виде двух сложенных "в шип" так называемых вагонных досок. Сайдинг с замком - защелкой и перфорированной кромкой для крепления, легко собираются в секции любых размеров. Для производства сайдинга используется высококачественная оцинкованная сталь с полимерным покрытием, которая поставляется на линию по профилированию в виде плоского листа. В разрезе такой лист напоминает многослойный пирог, сердцевиной которого является оцинкованная сталь, далее пассивированный слой, слой грунтовки, а в завершение полимерное покрытие с лицевой стороны и защитная краска с нижней. Горячее цинкование обеспечивает стойкую катодную защиту металла от коррозии. Слой цинка на поверхности составляет 25-30 мкм. При монтаже металлического сайдинга заодно можно утеплить дом. Теплоизоляция монтируется под сайдинг, при этом дом утепляется снаружи и площадь внутренних помещений не уменьшается. Сайдинг защищает здание от неблагоприятных природных воздействий (от влаги, образования грибка и т.д.) и одновременно используется в качестве декоративной отделки.

 

Популярность металлического сайдинга основывается на относительной дешевизне, долговечности, быстроте и легкости монтажа. В отличие от фасадной краски и штукатурки металлический сайдинг не требует тщательной подготовки поверхности стены- если поверхность неровная, то под сайдингом можно спрятать все ее изъяны. Металлический сайдинг очень прост в монтаже, а многочисленный набор отделочных и декоративных элементов позволяет придать зданию нарядный и законченный вид.

ЛИТЬЕВОЙ МРАМОРОбщая характеристика материала
Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в России сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п.
В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.).
Полимерная матрица (20%) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80%) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала.
Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам. По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д. Номенклатура декоративных изделий
Литьевой мрамор может применяться практически повсеместно: от отделки стойки бара до тротуарных и фасадных плиток, в производстве сувениров и наливных полов, от сантехнических изделий до церковной утвари и отделки храмов. Литьевая технология позволяет изготавливать изделия высокой художественной выразительности, объемные и рельефные, практически любой степени сложности.
На данный момент нами представлены следующие изделия из литьевого мрамора:
Изделия для мебели и интерьера: - столешницы; - поверхности для барных стоек; - любые рабочие поверхности произвольного назначения; - скамейки; - декоративные и отделочные изделия для мебели.
Декоративные изделия: - декоративные подставки; - декоративные капители; - скорлупа для облицовки колонн; - декоративные основания колонн.
Отделочные изделия: - подоконные доски; - наличники различных профилей; - бордюры и уголки;
- декоративная облицовка фасадов зданий; - плитки для пола и стен; - плинтуса и галтели различных профилей.
Лестницы: - ступени лестниц; - лестничные поручни; - балясины и балюстрады. Свойства изделий из литьевого мрамора Литьевой мрамор обладает следующими положительными характеристиками:
Декоративные характеристики: - высокая декоративность и бесконечное разнообразие внешнего вида; - конечные изделия можно получить любой формы и размера.
Физические характеристики:
- высокая износостойкость; - высокая ударопрочность; - высокая морозо- и термостойкость (от -500 С до +900 С); - практически полная непроницаемость для жидких сред; - практически идеальная плоскостность даже при больших размерах; - аналогичные изделия из натурального камня, в отличие от искусственного камня, часто имеют повышенный радиационный фон; - высокая стойкость к вибрациям;
- не расслаивается; - высокая электроизоляционная способность; - высокая теплоизоляционная способность; Химические характеристики: - высокая устойчивость к агрессивным средам (кислоты, щелочи, органические растворители, масла, краски, моющие средства и пр.); - высокая водостойкость.
Экологические характеристики: - гигиеническая безопасность (подтверждено Институтом гигиены им. Эрисмана и НИИ сантехники); - высокие антибактериальные характеристики.
Эксплуатационные характеристики: - высокая стойкость к истиранию; - простота в очистке от загрязнений; - простота механической обработки и монтажа; - ремонтопригодность.

 

Истинная плотность — масса единицы абсолютного объема материала (т.е. без учета пор). Проблемой является определение абсолютного объема, т.к. большинство материалов имеют поры. Чтобы исключить их, материал измель­чают так, что внутри частиц пор уже не остается. Истинную плотность (г/см³) определяют с помощью пикнометра и вычисляют по формулеρ =m1/m1+m2-m3

где т_} - масса порошка, г; т₂ - масса пикномет­ра с водой, политой до риски, г; ш₃ -• масса пикнометра с порошком материала и водой, долитой до риски, г.

Средняя плотность - масса единицы естественного (т.е. с учетом пор)объема материала (г/см³). Определяется на образце правильной формы по формуле ρ= m/ V _е где m - масса образца, г; V_е— объем этого же образца, см³

Водопоглощение - влажность, приобретаемая материалом при выдерживании в воде. Водопоглощение определяют по формуле

Wn = mвл-mc/mc x100 (%)

т_с

где т_с '- масса сухого образца, т_ел - масса образца после хранения в воде.

При выдерживании в воде открытые поры в материале не полностью запол­няются водой, т.к. в части их «защемляется» воздух. Искусственными приёмами (ки­пячение в воде или выдерживание под вакуумом) можно добиться полного заполне­ния открытых пор водой. Достигаемая при этом «'предельная» влажность называется водонасыщением (Wн). Оно рассчитывается по вышеприведенной формуле, но вме­сто твл подставляется тн - масса образца после вакуума или кипячения.

Прочность - свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил, вызывающих в нем, в зависимости от их характера (сжатие или растя­жение) соответствующие внутренние напряжения. Характеризуется пределом проч­ности при сжатии или растяжении. В работе на образцах - кубиках определяется предел прочности при сжатии (МПа). Он равен разрушающей силе, приходящейся на единицу поперечного сечения образца

R _сж =F/S где F- разрушающая сила Кн; S -площадь сечения, м², (1Па = 1Н/м²=10"⁶МПа).

Для определения предела прочности материала образец - кубик устанав­ливают между плитами гидравлического пресса и разрушают, замеряя макси­мальное (разрушающее) усилие. Кроме этого, для характеристики водостойко­сти производят испытания второго образца после насыщения его водой.

Пористость — степень заполнения объема материала порами

П = (1-Ро/Р). 100

Коэффициент теплопроводности - количество тепла, которое проходит через фрагмент материала объемом в 1 м³ за 1 ч. при разности температур на противоположных сторонах в 1°К. Значение коэффициента теплопроводности (λ) зависит от средней плотности материала (подставляется в гр/см³) и определяется по формуле λ = 1,1 6 • (0,02 + 0,22р₀² - 0,1 4) (Вт/м град)

Морозостойкость - способность материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в насыщенном водой состоянии без его разрушения и потери массы. Такое испытание длительно, поэтому

 

 

сущест­вует и экспресс — метод. Морозостойкость зависит от степени заполнения от­крытых пор в материале водой. Чем она выше, тем меньше места остается для расширения льда при замерзании, и тем ниже морозостойкость. О степени за­полнения открытых пор водой судят по коэффициенту водонасыщения

 

Квн= Wn/Wн

Водостойкость — способность материала сохранять свои механические свойства при увлажнении. Характеризуется коэффициентом размягчения, кото­рый показывает, какая часть прочности материала сохраняется после увлажнения. Материал водостоек, если

Кр= Rcж вл /Rсжсух >= 0.8

Где Rcж вл, Rсжсух- прочность при сжатии влажного и сухого метериала.

Гигроскопичностью называют свойство капиллярно-порис­того материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение влаги из воздуха обусловлено полимолекулярной адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и ка­пиллярной конденсацией. Этот физико-химический процесс на­зывается сорбциейи является обратимым. Древесина, тепло- изоляционные, стеновые и другие пористые материалы обладают развитой внутренней поверхностью пор и поэтому высокой сорб-ционной способностью С повышением давления во­дяного пара (т.е. с увеличением относительной влажности возду­ха при постоянной температуре) возрастает сорбционная влаж­ность данного материала

. Коэффициент размягчения Кp - отношение прочности мате­риала, насыщенного водой R_B, к прочности сухого материала Rвк прочности сухого мат.Rс

k_p=rв,/r_c.

.

Коэффициент размягчения характеризует водостойкость ма­териала, он изменяется от 0 (размокающие глины и др.) до 1 (ме­таллы и др.). Природные и искусственные каменные материалы не применяют в строительных конструкциях, находящихся в воде, если их коэффициент размягчения меньше 0,8.

 

Огнестойкость - свойство материала сопротивляться дейст­вию огня при пожаре в течение определенного времени. Она за­висит от сгораемости материала, т.е. от его способности воспламеняться и гореть.

Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела. Твердость природных каменных материалов оценивают шкалой Мооса, представленной десятью минералами, из которых каждый после­дующий своим острым концом царапает все предыдущие. Твердость древесины, металлов, бетона и некоторых других строительных материалов определяют, вдавливая в них стальной шарик или твердый наконечник (в виде конуса или пирамиды). В результате испытания вычисляют число твердости НВ = P/F, где F - площадь поверхности отпечатка.

От твердости материалов зависит их истираемость: чем выше твердость, тем меньше истираемость. '"';

Истираемость оценивают потерей'червоначальной массы об­разца материала, отнесенной к площади (Поверхности истирания и вычисляют по формуле (г/см²)

И=(т,-т₂)/F. где т, и т₂ - масса образца до и после истирания.опротивление материала истиранию определяют, пользуясь стандартными методами: кругом истирания и абразивами (квар­цевыми песком и наждаком). Это свойство важно для эксплуата­ции дорог, полов, ступеней лестницы и т.п.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособ­ность до предельного состояния с необходимыми перерывами на ремонт. Предельное состояние определяется разрушением изде­лия, требованиями безопасности или экономическими соображе­ниями. Долговечность строительных изделий измеряют обычно сроком службы без потери эксплуатационных качеств в конкрет­ных климатических условиях и режиме эксплуатации

Мат-ял	Ро	Пр. сж	Пр.растяж.	Пористость	Теплопроводность
Сталь	7,8	300-1000	300-1000
Дерево	0,5				0,17
Цементно- песчаный раствор	2,35	30-25	30-25	5,3	0,2
Бетон	2,4			10-15	1,5
Камень	2,7	100-300		До 1
Полистирол					0,3
Пенопласт	0,01	-	-		0,03