Определение твердости по Роквеллу

 

Определение твердости на приборах типа ТК осуществляется вдавливанием алмазного конуса или стального шарика (метод Роквелла) с определением твердости по глубине получаемого отпечатка.

При измерении твердости металлов по Роквеллу (ГОСТ 9013-59) наконечник стандартного типа – алмазный конус или стальной шарик вдавливается в испытуемый образец или изделие под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной Р ₀ и общей Р, которая равна сумме предварительной Р ₀ и основной Р ₁ нагрузок (рис. 4).

 

Рис. 4. Испытание металла на твердость по Роквеллу

 

Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению наконечника на 0,002 мм.

Числа твердости по Роквеллу НR выражаются формулами: при измерении по шкалам А и С:

 

HR = 100 – e

 

при измерений по шкале В:

 

HR = 130 – e

 

Величина е определяется по формуле:

 

 

где h ₀ – глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием нагрузки P ₀;

h – глубина внедрения наконечника в испытуемый образец под действием общей нагрузки Р, измеренной после снятия основной нагрузки Р ₁ и оставленной предварительной нагрузки Р ₀.

Твердость по шкале С измеряется вдавливанием в испытуемый образец алмазного конического наконечника под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок:

 

Р = 10 + 140 = 150 кгс

 

Например, HRC 60 означает, что твердость материала составляет 60 единиц по Роквеллу по шкале С с нагрузкой 150 кгс.

При измерении твердости алмазным конусом с общей нагрузкой 60 кгс значение твердости также характеризуется цифрой, указываемой стрелкой на черной совмещенной шкале С циферблата, но обозначается НRА. Например, НRА 82 означает, что твердость материала составляет 82 единицы с нагрузкой 60 кгс при вдавливании алмазного конуса. При измерении по шкале А:

 

Р = 10 + 50 = 60 кгс

 

Числа НRА можно перевести на числа НRС по формуле:

 

НRС = 2 НRА – 104

 

Твердость по красной шкале В измеряется вдавливанием в испытуемый образец стального шарика Æ1/16" (1,588 мм) под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок:

 

Р = 10 + 90 = 100 кгc

 

Твердость обозначается НRВ. Например, НRВ 90 означает, что твердость материала составляет 90 единиц с нагрузкой 100 кгс при вдавливании стального шарика.

Пределы измерения твердости по указанным шкалам приведены в табл. 3

Правильность показания прибора контролируется эталонным бруском. Числа твердости по Роквеллу можно перевести в числа твердости по Бринеллю пользуясь специальной таблицей (прил. 1).

 

Таблица 3

Пределы измерения твердости

 

Обозначение шкалы	Число единиц в шкале	Обозначение твердости по шкале	Полная нагрузка Р = Р 0+ Р 1 при измерении твердости по соответствующей шкале, кгс	Допускаемые пределы измерения твердости по шкале	Примерная твердость по Бринеллю, НВ	Область применения
А		HRA		70–90	Свыше 700	Твердые сплавы, цементованные изделия
С		HRC		20–67	230–700	Твердые и термически обработанные стали
В		HRB		25–100	60–230	Материалы средней твердости

 

Расстояние от центра отпечатка до края образца или до центра другого отпечатка должно быть не менее 1,5 мм при вдавливании конуса и 4 мм при вдавливании шарика. Толщина образца должна быть не менее 10-кратной глубины отпечатка.

Твердость следует измерять не менее чем в трех точках (особенно алмазным конусом), для расчета лучше принимать среднее значение результатов второго и третьего измерения, образец для измерений должен иметь тщательно отшлифованную плоскую поверхность и противоположная поверхность должна быть параллельной, ровной и зачищенной.