Б) сварка дуговая под слоем флюса (автоматическая)

 

В) сварка дуговая в среде защитных газов (полуавтоматическая)

 

 

Сварку изделий из магниевых, алюминиевых, титановых сплавов, а также из нержавеющих и жароупорных сталей выполняют в среде инертных газов (аргон, гелий) вольфрамовыми электродами без обмазки.

2) Электроконтактная.

А) стыковая сварка

- стыковая сварка оплавлением - торцы деталей, без подготовки, приводят в соприкосновение при подведенном электрическом напряжении (U до 5 В, I = 100 … 1000 А). После разогрева соединения, делают осадку усилием до десятков тонн;

- стыковая сварка давлением – свариваемые поверхности тщательно разделывают (для надежного контакта), детали сжимают торцами и включают ток. После разогрева соединения, ток выключают и делают осадку. Применяют для стержней сечением до 10 см²;

 

 

в) точечная сварка - применяется для соединений внахлёстку. Свариваемые детали сжимают медными водоохлаждаемыми электродами и включают ток. Осадку выполняют давлением на электроды. Применяют обычно для сваривания обшивки локомотивов, вагонов, автомобилей и др..

 

 

г ) Роликовая (шовная сварка) - выполняется аналогично точечной с применением роликовых электродов, позволяющих получить сплошной или прерывистый шов. Обычно применяют при сварке резервуаров.

 

 

3) Газовая сварка и резка.

Основана на использовании тепла газового пламени. Обычно используют ацетилено-кислородные смеси, дающие при сгорании в горелках t = 3100…3300 ⁰С. Кислород хранят в голубых баллонах, ацетилен - в белых или вырабатывают в газогенераторах.

Различают:

а ) газовую сварку плавлением;

 

 

б) сварку давлением – нагрев мест соединения выполняют специальными многопламенными горелками до пластичного состояния, а затем детали сжимают;

в) кислородную резку – основана на способности металлов гореть в струе кислорода. Резак – представляет собой специальную газовую горелку с отдельной подачей кислорода.

 

 

 

Специальные виды сварки

 

Паяние металлов

При пайке соединение образуется в результате диффузии припоя в металл соединяемых деталей. Поверхности деталей предварительно зачищают, при пайке используют флюсы (для растворения окислов и защиты места пайки от окисления, для снижения температуры плавления припоя и лучшей его растекаемости).

Для электротехнических и герметичных паек используют мягкие припои марок ПОС (оловянно-свинцовые), температура плавления 180…280 ⁰С. Механическая прочность шва невысокая. Для снижения температуры плавления в сплавы ПОС добавляют висмут, сурьму и кадмий (при ванной пайке).

Флюсы: хлористый цинк, нашатырь, канифоль - для электротехнических паек.

Для конструкционных паек используют твёрдые припои с температурой плавления 700…900 ⁰С:

а) медно-цинковые (латунные) - марок ПМЦ;

б) медно-фосфористые - МФ;

в) серебряные припои - ПСр.

Флюсы: бура,борная кислота и их смеси.