Прокатное производство состоит из семи цехов: обжимного (блюминг 1 и 2), прокатного (сортопрокатный 1-3), вальцетокарный, цех переработки металлопродукции

Производственные мощности блюмингов – 3200 тыс. т и 4500 тыс.т.

Рис. 5.22. Вид прокатного стана

Сортопрокатный цех -1 имеет четыре стана: мелкосортовой - мощностью 495 тыс. т в год (круглая, арматурная сталь); мелкосортовой – мощностью 500 тыс. т в год (угловая, полосовая, арматурная, мелкосортовая сталь) сортовой стан – мощностью 685 тыс. т (арматурная сталь); проволочный стан – мощностью 695 тыс. т (катанка); сортовопрокатный.

Сортопрокатный цех-2 имеет три стана: мелкосортовой – мощностью 740 тыс. т в год (арматурная сталь); мелкосортовой стан – мощностью 1150 тыс. т (круглая, арматурная сталь, квадрат); проволочный стан – 765 тыс. т (катанка, арматура); прокатный цех-3 – мощность 430 тыс. т (мелкосортовой стан для производства сортового проката и бунта; катанка).

 

ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича» (г. Мариуполь, Донецкая область) – предприятие полного металлургического цикла (аглофабрика, доменный, конвертерный, мартеновский, известково- обжигательный, слябинг, листопрокат -1700, 3000, 4500, холодной прокатки, трубоэлектросварочный, трубопрокатный, баллонный). Помимо основного металлургического производства, комбинат имеет аграрный и перерабатывающий комплекс, разветвленную сеть учреждений общественного питания и торговли, обширную социальную сферу.

Основное направление деятельности комбината - производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.

Рис. 5.23. Панорама «Мариупольского металлургического комбината»

Продукция: железорудный агломерат для выплавки передельного чугуна, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые и катаные слябы, листовая из моно- и биметалла, прокат горячекатаный, в т.ч. травленный, в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны для хранения сжатых и сжиженных газов. (ЧТО ОСТАВИТЬ?)

 

ОАО “Запорожский металлургический комбинат “Запорожсталь» (г.Запорожье). Специализация комбината - высококачественный стальной горячее и холоднокатанный лист; низколегированные, легированные и нержавеющие стали, а также стальная лента и жесть для производителей сварных труб предприятий автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, изделий бытовой техники и металлосервисные центры. По объему производства он входит в четверку крупнейших предприятий Украины.

Рис. 5.24. Панорама Запорожского металлургического комбината

В состав металлургического производства входят агломерационный (шесть агломашин), доменный (пять доменных печей), мартеновский (девять печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов.

 

Рис. 5.25. Доменный цех

Рис. 5.26. Укрытие желоба литейного двора доменной печи

 

Рис. 5.27. Строительство конвертера

 

 

Рис. 5.28. Мартеновский цех

Прокатное производство имеет в своем составе четыре прокатных цеха, предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Общая производственная мощность по производству листовой стали - 3,5 млн. тонн в год и 600 тыс. тонн холодногнутых профилей.

Рис. 5.29. Цех горячей прокатки тонкого листа

Рис. 5.30. Цех горячей прокатки

 

Рис. 5.31. Прокатный стан

Рис. 5.32. Прокатный стан

Рис. 5.33. Теплоэлектроцентраль

 

ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» (г. Мариуполь, Донецкая область). “Азовсталь” - предприятие с полным замкнутым металлургическим циклом, включающее доменное, сталеплавильное и прокатное производство, а также ремонтную базу, энергетическое хозяйством и другие вспомогательные цеха.

Рис. 5.34. Общий вид прокатного стана

Производимая продукцтя: чугун литейный и передельный; слябы; квадратная заготовка; сортовой прокат; толстый лист; рельсы железнодорожные; накладки и подкладки для рельсов; граншлак доменный; сортовое стекло; мебель для дома и офиса.

 

ОАО “Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского” (г. Днепродзержинск, Днепропетровской области) - крупнейшее предприятие с полным металлургическим циклом по выпуску 5,6 млн. тонн агломерата, 4,35 млн. тонн чугуна, 3,85 млн. тонн стали, 3,829 тыс. тонн готового проката.

Прелприятие - единственный в Украине поставщик катаной осевой заготовки для железнодорожного транспорта, шпунтовых свай типа Ларсен. Также комбинат производит рельсы контактные для метрополитена, стальные мелющие шары, трубную заготовку.

Сталеплавильный комплекс располагает кислоодно-конвртерным поизводством и современными машинами непрерывного литья.

Продукция: арматура, балки двутавровые из углеродистой стали, водород технический, габбро, гипс строительный, алебастр, гранулы и порошок из передельного и зеркального чугуна, доски обрезные, заготовки стальные квадратные горячекатаные, изделия железобетонные, концентрат железорудный.

 

ЗАО «Донецкий металлургический завод “Донецксталь” (г.Донецк). Создан в августе 2002 года на базе доменного и мартеновского цехов Донецкого металлургического завода.

Предприятиепостроено по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом. В его состав входят электроплавильный, обжимной и копровй цеха.

Производственные мощности завода позволяют выплавлять более 1 млн. т стали в год. Основные мощности: 120 – тонная электроплавильная печь, печь – ковш,вакууматор для производства высококачественных сталей, шестиручьевая машина непрерывного литья для выпуска квадратной и круглой заготовок, прокатный стан 950/ 900, линия печей для поизводства термоулушенного проката.

Специализируется на производстве: литейного и передельного чугуна; более 100 разновидностей углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных, обыкновенных, качественных и высококачественных марок стали; церковных колоколов из цветного высококачественного сплава; стальных электросварных прямошовных труб и металлических мебельных каркасов; шлакообразующих смесей, гранулированного шлака и стройматериалов.

 

ОАО «Краматорский металлургический завод» (г Краматорск) создан в1898 год.

Продукция: полосы для накладок изолирующих стыков к рельсам; полособульб для судостроения; посуда хозяйственная стальная эмалированная; прокат черных металлов; профиль полосовой и угловой; уголки; ферромарганец, чугун передельный и ферросиликомарганец.

 

Группа предприятий ЕМЗ (ОАО “Енакиевский металлургический завод” и украино-швейцарское СП ООО “Метален”), (г.Енакиево, Донецкая область), -- предприятие с полным металлургическим циклом. Специализируются на выпуске непрерывно-литой и горячекатаной заготовки, сортового и фасонного проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

 

Рис. 5.35. Панорама «Енакиевского металлургического завода»

Предприятия Группы Метинвест производят свыше 5 млн. тонн кокса и более 16 млн. тонн железорудного сырья. Группа обеспечивает производство 30 % железорудного сырья и выплавку свыше 20 % украинской стали. Метинвест занимает 12 % мирового рынка товарной заготовки, 10 % - товарных слябов, 9 % - штрипса и около 5 % рынка толстого листа.

. Предприятие выпускает различные сортовые профили (балки, швеллеры, уголки и др.), около 7 % украинской металлопродукции.

Рис. 5.36. Машина непрерывного литья заготовки «Енакиевского металлургического завода»

Украино-швейцарское СП ООО “Метален” - одно из крупнейших производителей стали и товарной заготовки в Украине. В ассортимент продукции компании входит конвертерная сталь, квадратная литая и катаная заготовка, стрежневой прокат. Поставщиком основного сырья (чугуна) является Енакиевский металлургический завод, работающий на одной производственной площадке с “Металеном”.

Совместное предприятие “Метален” было создано в 1999 году для реализации проектов по реконструкции Енакиевского металлургического завода. В состав компании входят 2 основных производственных участка - конвертерный цех, производящий сталь, и обжимной цех, производящий заготовку и стержневой прокат.

Продукция: агломерат, чугуна, литые и горячекатаные квадратные заготовки, сортовой прокат и катанка.

 

ОАО “Днепроспецсталь” (г. Запорожье) - ведущее предприятие Украины и один из лидеров специальной металлургии стран СНГ. Основан в 1932 году.

Выплавку стали производят в открытых дуговых печах способом переплава легированных отходов с продувкой кислородом и дуплекс- процессом: рткрытая дуговая печь –конвертер или печь ® печь-ковш ® вакууматор.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5.36. Открытая печь; Посадка в ковш вакууматор; Вакууматор; Печь- ковш

Методом вакумно- дугового переплава изготавливают: жаропрочные сплавы, еоррозионностойкие, конструкционные, пдшипниковые и другие стали.

Рис. 5.37. Печь- ковш

Электрошлаковый переплав применяют для изготовления подшипниковых, конструкционностойких и других сталей.

Рис. 5.38. Печи электрошлакового переплава; Расходуемый электрод

 

Рис. 5.39. Закалочная ванна

Для изготовления поковок применяют гидравлические пресса. Для нагрева слитков и заготовок в цехе имеются нанревательные печи.: с выкптной и стационарной подинами. Печи отапливаются природным газом.

 

Рис. 5.40. Гидравлический пресс

 

 

 

Рис. Нагревательная печь кузнечнг-прессового цеха; Ванны для травления поковок; Ковочный манипулятор

 

 

Рис. 5.42. Радиально-ковочная машина

Прокатное производство представлено блюмингом «1050 – 950» мм. Обжимной дуо-реверсивный стан состоит из двух клетей: обжтмной (диамерт валков 1050 мм) и заготовочный (диаметр валков 959 мм.

Нагрев слитков перед горячей и холодной прокаткой осуществляется в рекуперативных нагревательных колодцах. Охлаждение металла после прокатки производится, в зависимости от марки стали, либо в неотапливаемых колодцах (ямах) замедленного охлаждения, либо на воздухе.

 

Рис. 5.43. Клеть стана «1050»/ «950»; Блюминг стана «1050»/ «950»

 

 

После охлаждения металл передается на адъюстажи, а металл, требующий термообработки, в термический цех.

Адъюстажная обработка заключается в абразивной зачисткой на станках.

Рис. 5.44. Станки обдирочные КЖ- 9350

Среднесортовой стан «550» линейного типа состоит из 4-х клетей: 1- обжимная – трио; 11 и 111 –черновое – трио; 1V – чистова – дуо.

 

 

Рис. 5.45. Стан «550»; Порезка металла на пилах горячей резки

Мелкосортовые станы «325» и «280» имеют две и три линииЭ количество клетей в линии на стане 325: обживной – три; черновой – нет; чистовой – пять; стан 280 имеет три линии; количество клетей в линии: в обжимной – одна; в черновой – две4 в чистовой – семь.; сечение исходной заготовки.

Рис. 5.46. Стан «350»

Термическая обработка металлопродукции включает отпуск (низкий отжиг), полный отжиг, противофлокенная термообраьотка, нормализация. Диапазоны температур для данных видов термообработки – 660 – 880 ⁰С.

Нагрев металлопродукции осуществляют в отжигательных камерных печах с подподовыми топками.

Рис. 5.47. Печь для термической обработки поковок

 

 

Рис. 5.48. Печь термической обработки поковок; Обжигательная камерная печь

Специализируется на производстве металлопродукции из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, подшипниковых, легированных конструкционных марок стали, а также из жаропрочных сплавов на основе никеля. За это время освоено производство более 800 марок стали и более 1000 видов профилей продукции.

Продукция: сталь - нержавеющая, подшипниковая, инструментальная и ПМ, конструкционная, быстрорежущая и ПМ, жаропрочная и сплавы

 

 

5.3. Производство ферросплавов

 

ОАО “Никопольский завод ферросплавов” (г. Никополь, Днепропетровская область). Основан в 1966 г.

Рис. 5.49. Панорама «Никопольского завода ферросплавов»

Основной продукцией завода являются марганцевые ферросплавы — силикомарганец и ферромарганец. Производственные мощности позволяют выпускать более 1,0 млн. тонн в год силикомарганца, 250 тыс. тонн/год ферромарганца высокоуглеродистого, свыше 15 тыс. тонн/год ферромарганца среднеуглеродистого, до 60 тыс. тонн/год флюсов различных марок, 50 тыс. тонн/год электродной массы. Годовой объем продукции в среднем составляет 800 тыс. тонн ферросплавов.

Помимо основной продукции, на заводе перерабатываются отвальные ферросплавные шлаки в стройматериалы (граншлак, щебень, песок и др.).и производят флюсы для электрошлакового переплава и сварочные, электродную массу; абразивный материал, каменное литье из огненно жидких шлаков;щебень.

 

ОАО “Запорожский завод ферросплавов” (ОАО “ЗФЗ”) (г.Запорожье) — один из трех отечественных производителей ферросплавов: ферросилиция (47,7% объема украинского рынка) и единственный в Украине производитель ферромарганца среднеуглеродистого и марганца металлического 90%-го.

 

 

Рис. 5.50. Запорожский ферросплавный завод

 

 

 

Рис. 5.51. Панорама Запорожского завода ферросплавов

 

Рис. 5.52. Разливочный конвейер ферросплавов

Производство организовано в 1931 году. В настоящее время завод представлен четырьмя основными технологическими цехами. Среднегодовая производственная мощность завода составляет 520 тыс. тонн ферросплавов, из которых примерно 85 % приходится на марганцевые сплавы, 15 % - на кремнистые сплавы.

Рис. 5.53. Слив ферромарганца

Продукция: к арбид кальция, марганец металлический и азотированный, ферромарганец марок, ферросилиций, ферросиликомарганец, щебень и песок из отвальных шлаков от производства силикомарганца.

 

ОАО «Стахановский завод ферросплавов» (г.Стаханов, Луганская область). Предприятие вступило в строй в апреле 1962 года. Является крупным производителем ферросилиция в Украине (около 50 %), кроме того выпускает ферромарганец и силикомарганец. Предприятие располагает восьмю электродуговыми печами производительностью около 2 тыс. т продукции в месяц каждая. Проектная мощность завода 193,2 тыс. т ферросилиция в пересчете на 45:-ный сплав.

 

Рис. 5.52. Стахановский завод ферросплавов

 

 

Рис. 5.53. Цех производства ферросплавов

 

 

Рис. 5.54. Слив ферросплава

Продукция: ферросилиций, ферросиликомарганец.

 

 

5.4. Прокатное производство

 

ЗАО «Константиновский металлургический завод» (г.Константиновка, Донецкая область). Предприятие основао в 1896 г. Крупнейший производитель высококачественного калиброванного проката в Европе. Кроме того производит ферромарганец, чугун, сталь холоднотянутую периодического профиля.

Рис. 5.53. Калиброванный прокат

 

ОАО “Донецкий металлопрокатный завод” (г.Донецк). Запущен в производство в 1958 году. Предприятие имеет в своем составе три основных цеха: сортопрокатный, металлоизделий; литейный.

Рис. 5.54. Установка кокильного литья

Рис. 5.55. Прокатный цех

Продукция: круги, полосы, квадраты, уголки, шестигранники, арматура, трубы чугунные и фасонные части к ним, столовые приборы в ассортименте, контакты для контакторов, наконечники кабельные медные и алюминиевые.

 

ЗАО «Донецкий электрометаллургический завод» (г. Донецк) (ранее — мини-металлургический завод “ИСТИЛ (Украина)”) создано на базе электросталеплавильного и обжимного цехов. Мощности завода рассчитаны на выпуск 1 млн. тонн стали в год.

В состав завода входят электросталеплавильный, обжимной и копровой цеха.

Технологическая схема производства

технологическая схема производства

Рис. 5.55. Технологическая схема производства

Продукция: горячекатаный круглый и квадратный прокат, непрерывно-литые круглые и квадратные заготовки из низкоуглеродистой, высоколегированной и нержавеющей стали для машиностроительных и шарикоподшипниковых заводов, автомобилестроения, трубной и нефтегазовой промышленности, атомной энергетики; товарные слитки для ковки из углеродистых и низколегированных марок стали.

 

ОАО «Алчевский металлургический комбинат» (г.Алчевск, Луганская область) предприятие по производству толстого нержавеющего листа, сталей специального назначения, а также стальной дроби.

Рис. 5.56. Алчевский металлургический комбинат; Прокатный стан

Его производственные мощности позволяют ежегодно выплавлять около 50 тыс. тонн толстого нержавеющего листа, 20 тыс. тонн стального двухслойного листа, 30-35 тыс. тонн стальной дроби. Кроме того, комбинат производит маломагнитные и титановые стали, литейный и передельный чугун, толстолистовой и сортовой прокат черных металлов.

В настоящее время «АМК» — в числе крупнейших предприятий Украины, которое в своем составе имеет 7 основных цехов: агломерационный, доменный, мартеновский, обжимной, толстолистовой №1, толстолистовой №2, сортопрокатный.

 

5.5. Трубное производство

 

ЗАО “Луганский трубный завод”(г.Луганск, Луганская область). Основан в 1913 году- лидер по производству стальных электросварных труб малого и среднего диаметра. В настоящее время доля Луганского трубного завода на внутреннем рынке Украины в сегменте сварных труб диаметром до 108 мм составляет около 40 - 45 %.

Рис. 5.57. Продукция завода

Основная продукция: трубы стальные (водогазопроводные, электросварные прямошовные, квадратные, прямоугольные, электросварные профильные, сварные для металлургического производства,сварные полые профили изготовленные в холодном состоянии

 

ОАО “Харцызский трубный завод” (г.Харцызск, Донецкая область) - крупнейший в СНГ производитель труб большого диаметра (1420 мм) для магистральных трубопроводов. Основан в 1898 г.

Продукция составляют более 500 типоразмеров стальных электросварных труб большого диаметра от 478 до 1420 мм, а также трубы малого диаметра: водогазопроводные диаметром 20-90 мм, холоднодеформированные и холодноредуцированные диаметром 4,76-12 мм, прецизионные трубы.

Рис. 5.58. Трубы стальные электросварные прямошовные, труба стальная

Проектная мощность завода составляет 1,6 млн. тонн труб в год. Большую часть своей продукции предприятие производит по давальческой схеме из металла комбината “Азовсталь”, ММК им. Ильича, Алчевский МК.

 

ОАО “Днепропетровский металлургический завод им. Коминтерна” (”Коминмет”) (г. Днепропетровск) основан в 1899 году; специализируется на производстве электросварных труб, освинцованного проката, стальных лопат и оцинкованной посуды.

Рис. 5.59. Труба стальная круглая, труба стальная прямоугольного сечения

 

ЗАО “Никопольский завод стальных труб “ЮТиСТ” (г.Никополь, Днепропетровская область) создано в 2000 году.на базе трубоволочильного цеха №1 ОАО “Никопольский южнотрубный завод”.

Завод имеет два цеха – трубопрокатный для изготовления бесшовных горячедеформированных труб; трубоволочильный, оснащенный станами ХЛТ и волочильными станами для изготовления холоднодеформируемых труб.

Рис. 5.60. Вид трубопрокатного цеха

“ЮТиСТ” — монопольное предприятие в Украине по выпуску геологоразведочных, насосно-компрессорных и катаных труб для котлов высокого давления из углеродистых и легированных марок стали.

В зависимости от сортамента завод способен производить 14-16 тыс. тонн стальных труб в месяц.

 

ОАО “Днепропетровский трубный завод” — одно из ведущих предприятий Украины по производству труб. Основан в 1889 году.

 

 

Рис. 5.61. Трубный цех

 

Завод имеет цеха печной сварки труб, мартеновский, листопрокатный для чернового и чистового проката узкой полосы и один универсальныц\й; манесмановский.

 

 

 

Рис. 5.62. Цех бесшовных труб Рис. 5. 63 Трубоволочильный цех

Предприятие выпускает более 3 тыс. типоразмеров труб из углеродистых и низколегированных марок стали для водо-, газо- и нефтепроводов, различных отраслях машиностроения, котлостроении, химической и судостроительной промышленности

 

ОАО “Интерпайп — Нижнеднепровский трубопрокатный завод” (НТЗ) (г. Днепропетровск). Основано в 1891 г. Специализируется на выпуске стальных бесшовных труб (горячее- и холодокатанные) для нефтегазового комплекса, судостроения, машиностроения, самолетостроения, строительства и коммунальной сферы, а также единственный в Украине и один из трех в СНГ производителей колес и бандажей для железных дорог. Мощности ОАО “НТЗ” по выпуску нарезных труб превышают 400 тыс. тонн в год.

Рис. 5.64. Трубы бесшовные горячедеформированные, электросварные, горячедеформированные, бандажи трамвайные

 

Специализация завода составляет более 1200 типоразмеров стальных труб диаметром от 10 до 377 мм, бесшовные (горяче- и холоднокатаные, обсадные и муфты к ним, трубы насосно-компрессорные и муфты к ним, подшипниковые, бесшовные для паровых котлов и трубопроводов, штанги бурильные квадратные и трубы утяжеленные, трубы стальные электросварные.

Изготовляются также цельнокатанные колеса, которые применяются для колесных пар тележек грузовых и пассажирских вагонов локомотвной тяги, немоторных электро- и дизель-поездов, а также железнодорожных машин.

Завод включает в себя пять трубопрокатных цехов, трубоэлектросварочный цех, колесопрокатный цех и собственное мартеновское производство стали.

 

5.6. Метизное производство

 

ОАО “Дружковский метизный завод” (г. Дружковка, Донецкая область), основанный 70 лет назад,

Рис. 5.65. Цех завода

 

Специализируется исключительно на производстве метизной продукции и является крупнейшим в Украине предприятием производящим железнодорожный и сторительный крепеж (болты, шурупы, гайки, запчасти

Рис. 5.66. Гайка, болт с шестигранной головкой

 

ОАО «Силур» (Донецкая область, г. Харцизск) (Харцизский сталепроволочно-канатный завод).

История завода своими корнями уходит в 30-е годы XX века. Быстро развивающаяся промышленность Донбасса и юга СССР, ввод в эксплуатацию новых мощных шахт с более глубокими горизонтами потребовали значительного количества стальных канатов. В связи с этим 29 мая 1939 года приняло решение о строительстве в Донбассе Южного метизного завода для производства стальной проволоки и канатов.

К началу июня 1941 года закончилось строительство корпусов основных цехов: сталепроволочного, канатного, цеха металлических покрытий; вспомогательных цехов, частично смонтировано технологическое оборудование. Но, Вторая мировая война помешала завершению строительства завода. Все технологическое оборудование было эвакуировано на Урал.

Восстановление полностью разрушенного войной завода началось после освобождения Донбасса в 1945 году. Днем рождения завода считается 2 сентября 1949 года, когда был введен в эксплуатацию сталепроволочный цех №1 с проектной мощностью 85 тыс. тонн проволоки в год.

 

Рис. 5.67. Корпуса завода

Предриятие состоит из цехов: канатного, сталепроволочного, металлокорда, металлической сетки. Производит стальные канаты и проволоку, стабилизированную арматурную проволоку и арматурные канаты, металлические сетки, строительные гвозди и единственный производитель металлокорда для автомобильных шин в Украине.

 

 

 

 

Рис. 5.68. Продукция ОАО “Днепрометиз” (г.Днепропетровск).

Предприятие производит и реализует основные виды метизной продукции: болты, винты, гайки, гвозди, шурупы, саморезы, заклепки, шплинты, электроды. Широким ассортиментом представлена проволока различного диаметра и различных видов обработки, сетка стальная,цепи хозяйственные, прутки из углеродистой стали, колючая проволока.

Рис. 5.69. Гайки, проволока (колючая), болты, проволока, гвозди

 

ОАО “Стальканат” (г. Одесса) - один из крупнейших производителей метизов в Украине.

 

 

Рис. 5.70. Канаты стальные, проаволока стальная, стропы текстильные, стропы канатные

Продукция: канаты стальные, капроновые, метизная продукция, провод стальной, сетка стальная, фибра стальная, гвозди, электроды.

 

ООО “Южметиз” (г. Одесса) создано в 2000 году. В холдинг, в частности, входит завод “Станконормаль”. Компания специализируется на поставках специальных видов проволоки, канатов.

Рис. 5.71. Канат стальной

Продукция: изделия метизные шахтного назначения, крепеж железнодорожный, канаты стальные, проволока пружинная, канатные и цветные стропы, строительный и машиностроительный крепеж, метизы разные, навески крановые, канаты крепежные для грузовых контейнеров, сетки для армирования штукатурки, сетки металлические, тропы грузоподъемные, болты костыльковые, болты нержавеющие, болты, гайки нержавеющие, оцинкованные, самоконтрящиеся и стандартные, дюбели с шурупом, шайбы, шурупы оцинкованные и универсальные с покрытием

 

5.7. Коксохимическое производство

 

ОАО «Донецкий коксохимический завод “Донецккокс”) (г. Донецк)..

Рис. 5.72. Панорама завода

Углеподготовительный цех и два участка готовят сырье для коксования.

Коксовый цех производственной мощностью 1,312 млн. тонн в год - вырабатывают доменный и литейный кокс, коксовый орешек и коксовую мелочь.

Цеха улавливания и сероочистки извлекают из коксового газа химические продукты коксования и производят каменноугольную смолу, сырой бензол, сульфат аммония, серную кислоту, аммиачную воду, сернистый аммоний, феноляты натрия и др.

Продукция: кокс доменный, кокс литейный (различных фракций), орешек коксовый, коксовая мелочь,смола каменноугольная, сульфат аммония, бензол сырой каменноугольный, феноляты, вода аммиачная каменноугольная, серная кислота

 

ОАО “Ясиновский коксохимический завод” (г. Макеевка, Донецкая область) специализируется на выпуске кокса и химических продуктов.

 

 

Рис. 5.73. Ясиновский коксохимический завод

Завод производит более 14 % кокса (более 1 млн. тонн) области. Кроме того производит смолу каменноугольную, сульфат аммония, бензол сырой, бензол для синтеза, толуол, сольвент, ароматическая добавка к моторным топливам низкосернистая и др.

 

ОАО “Авдеевский коксохимический завод” (г.Авдеевка, Донецкая область). Компания имеет полный производственный цикл - от добычи угля и производства электроэнергии до производства коксохимической продукции.

 

Рис. 5.74.Вид на Авдеевский коксохимический завод

 

Основной продукцией завода является доменный кокс. Мощности завода рассчитаны на производство 6,87 млн. тонн кокса в год. Предприятие производит до 30 % всего металлургического кокса в Украине.

Продукция: кокс каменноугольный, орешек коксовый, мелочь коксовая, кокс пековый электродный, мелочь пекококсовая, сульфат аммония, феноляты натрия, бензол сырой, шпалопропитка, дегти дорожные, антраценовое масло, пековые дистилляты, фенольное масло, поглотительное масло, нафталиновое масло, нафталин коксохимический, легкое масло, ангидрид фталевый, смола препарированная, масло для энергоцелей, германиевый концентрат, шихта угольная, топливо моторное, компонент моторных топлив, фракция углесодержащая, полимеры бензольных отделений, продукт ДАР, топливо котельное

 

ОАО “Алчевский коксохимический завод” (“Алчевсккокс”) введен в 1929 году; специализируется на производстве каменноугольного доменного кокса, смолы, угольной шихты, бензола, сульфата аммония, фенолятов и концентрата германия.

 

Рис. 5.75. Виды цехов Алчевского коксохимического завода

Доля предприятия в общеукраинском объеме производства кокса составляет около 12 %.

 

ОАО «Коксохимический завод “Баглейкокс” (г. Днепродзержинск, Днепропетровсвкая область) специализируется на переработке угля и сырого бензола по давальческой схеме и производстве доменного кокса. Мощности позволяют производить 3,692 млн. тонн продукции в год при полной загрузке восьми батарей.

Продукция: кокс, смолы каменноугольные, сульфат аммония, толуол

(проверить с последующим – Это не одно и тоже?)

ОАО “Днепродзержинский коксохимический завод” (г Днепродзержинск, Днепропетровская область) - предприятие с полным циклом коксохимического производства: подготовка угольной шихты, производство кокса, улавливание химических продуктов коксования, переработка сырого бензола с получением чистых продуктов ректификации, переработка каменноугольной смолы с получением каменноугольного пека, в т.ч. высокотемпературного, и каменноугольных масел.

Продукция: газ коксовый, кокс, продукты переработки бензола, продукты переработки смолы, сульфат аммония

Рис. 5.76. Вид «ДДКЗ»

 

 

Рис. 5.77. Газ коксовый, кокс, продукты переработки бензола, продукт переработки смолы, сульфат аммония

 

ОАО “Запорожкокс” (г. Запорожье). Основано в 1934 году. Предприятие с полным технологическим циклом переработки коксохимических продуктов (около 10 % всего выпускаемого в Украине кокса).

Предприятие имеет производство: углеподготовительное, кокса, улавливания химических продуктов коксования, очистки коксового газа, переработки каменоугольной смолы.

Продукция: доменный кокс, орешек коксовый, мелочь коксовая, сульфат аммония, бензол для нитрации, роданистый натрий, сера газовая и коллоидная, тиосульфат натрия, пластификатор бетона, масло антраценовое, нафталиновая фракция, дегти для дорожногостроительства, топливо котельное, пек электродный, кокс пековый электродный

Рис. 5. 78 Продукция: сера, котельное топливо, коксовая мелочь

 

ОАО «Макеевский коксохимзавод» (г.Макеевка, Донецкая область) - специализируется на производстве кокса, шихты, концентрата и других видов коксохимической продукции.

Рис. 5.79. Масла моторные, концентрат угольный, сульфат аммония

 

 

Глава 7. Производство продукции предприятиями черной металлургии мира и Украины (Статистическая информация)

 

По данным, представленным International Iron and Steel Institute (IISI) в 2003 г. объемы мирового производства чугуна и стали составили 1805,797 млн. т, в том числе было произведено 854,999 млн. т чугуна и 950,798 млн.т стали.

По регионам производство чугуна составило, млн. т: Азия - 349,157; ЕС(25) – 107,532; другие страны Европы – 10,443; СНГ – 81,976; Северная Америка – 53,391; Южная Америка – 36,038; Африка – 7,426; Океания – 6,815; Ближний Восток- 2,231. По десяти ведущим странам, млн. т: Китай - 202,91; Япония - 82,07; Россия – 48,326; США – 40,62; Бразилия – 32,05; Украина- 29,5; Германия – 29,5; Ю.Корея - 27,3; Индия – 26,0; Великобритания – 12,96.

 

Производство стали по регионам составило, млн. т: Азия - 428,581; ЕС- 183,910; другие страны Европы – 25,445; СНГ – 106,220; Северная Америка – 125,179; Южная Америка - 43,024; Африка - 16,174; Океания – 8,397; Ближний Восток – 12,868. По странам, млн. т: КНР-220; Япония-110; США – 91,3; Россия – 61,3; Ю.Корея – 46,3; Германия – 44,8; Украина – 36,74; Индия- 31,8; Бразилия – 31,1; Италия – 26,8.

Данные производства стали по странам представлены в таблице 7.1.

С 2003 г. по 2008 г производство чугуна возрастало и достигло 927,1 млн. т, а стали 1 млрд. 330 млн.т. Этот рост связан с развитием производства в основном в Китае, Индии, Иране.

В связи разрозившимся мировым кризисом почти во всех странах, начиная с 2008 года, стало наблюдаться падение производства чугуна, стали.

В 2009 году ведущие страны производители стали выплавили около 1,22 млрд. тонн металла, что на 8 % меньше показателя 2008 года

Мировое производство чугуна в 2009 г.составило 898,261 млн.т. По странам, млн.т: Китай – 543,748; Япоия- 66,943; Россия - 43,945; Индия -29,646; Ю.Корея – 27,278; Украина – 25,676; Ьразилия – 25,267; Германия - 20,154; США – 18,936; Франция – 8,105.

Азиатский регион произвел в 2009 г. – 675,567 млн.т; страны ЕС – 73,063; Северный Америки – 28,081; страны СНГ – 72,03.

Некоторый рост производства стали в 2009 году по отношению к предыдущему году продемонстрировали Китай (+67,35 млн.т), Индия (+1,56 млн.тонн) и Иран (+9,9 млн. тонн). Ряд стран, такие как Узбекистан, Норвегия, Саудовская Аравия и др. сохранили производство на уровне 2008 года. Наибольшую динамику снижения производства стали показали ведкщие мировые производители, в том числе Россия, Украина, Бразилия.

. Из крупных производителей наибольший спад допустили США, где выплавка стали сократилась на 36,4 % - до 58,1 млн.тонн. На 29,7 % снизился объем производства стали в ЕС, на 26,3 % - в Японии.

Предполагается, что производство стали в мире восстановится до уровня 2007 года в 1,3 млрд. т не раньше чем через 2- 3 года.

Для сравнения, Украина в 1990 году производила 105 млн. т железной руды, 5,3 млн. т марганцевой руды, выплавляла 52 млн. т стали, а в 2007 году -35,6 млн.т чугуна и 42,8 млн.т стали. За последние два года падение производства чугуна составили 27,9 %, стали 31,6 %.

 

 

Таблица 7.1. Производство продукции предприятий черной металлургии мира

 

Продукция	2003г.	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.
Руда и концентраты, млрд.т	1,074	1,184	1,482	1,8	1,93	Н.д.	Н.д.
Украина, млн. т	62,5	65,5	68,5	73,1	77,4	71,0	66,5
Концентрат, млн. т
В т.ч. Украина, млн.т	47,6	50,5		56,8		56,48	54,61
Окатыши, млн.т
В т.ч. Украина,млн.т.		16,4	17,8	20,9	22,4	20,4	20,45
Агломерат, млн.т
В т.ч.Украина, млн.т	44,2	46,8	47,5	47,5	49,7	42,6	34,45
Чугун, млн. т, В т.ч.						927,1	898,26
Украина, млн.т	29,5	31,1	30,7	32,9	35,6	31,0	25,67
Сталь, млрд. т	0,945	1,046	1,129	1,21	1,35	1,33	1,22
В т.ч. по странам, млн.т
КНР						500,49	567,8
Япония						118,74	87,5
США	91,3	99,7	94,9	98,5	98,2	91,5	58,6
Россия	61,3	65,5	66,1	70,8	72,4	68,9	69,9
Индия	31,8	32,6	38,1		53,1	55,05	56,6
Ю.Корея	46,3	47,5	47,8	48,4	51,6	53,5	48,6
Германия	44,8	46,3	44,5	47,2	48,6	45,83	32,7
Украина	36,7	38,7	38,6	40.9	42,8	37,1	29,8
Бразилия	31,1	32,9	31,6	30,9	33,8	33,7	26,5
Италия	26,8	28,5	29,1	30,5	31,5	30,48	19,75
Турция	18,3	20,5		23,3	25,8	26,4	19,74
Прочие	226,6	241,7	256,3	217,9	321,2	268,31

 

.Предприятия украинского ГМК сосредоточены в основном на Донбассе и Приднепровье – там сконцентрированы все металлургические заводы, большая часть горнообогатительных комьиатов (ГОК), клксохимических и огнеупрных предприятий, ферросплавных заводов.

Из 36 фактически находящихся в эксплуатации доменных печей, в 2009 г. было задействовано 88 – 90 % мощностей, из 21 конвертеров – 90 - 95 %, из 35 мартеновских печей – 45 – 46 %, из 15 электропечей – порядка 47 %.

 

Ферросплавы, млн.т
Украина, млн. т	1,6	1,8	1,6	1,6	1,7	1,42	1,03
Прокат,					36,0	31,5	27,2
Украина, млн. т	30,8		32,2	34,4	36,2	31,45	26,86
Стальные трубы, млн. т		70,23	76,0		1202		6,652
Украина, млн.т	2,1	2,0	2,3	2,6	2,6	2,45	1,56
Проволока, тыс. т
Нержавеющей стали, млн. т	22,8	24,6	24,3	28,35
Украина, тыс.т			132,6	131,6
Марганцевая руда, Млн. т		10,5	11,0	11,9	11,6
ЮАР		Н.д.	Н.д.	2,3	2,3
Австралия		1,45	1,5	2,2	2,2
Украина		0,77	0,77	0,820	0,820
Бразилия		1,59	1,6	1,37	1,0
Индия		0,64	0,65	0,81	0,65
Марганец (мет.), млн. т		7,34
Хром, млн. т		4,17		4,2

.

 

Почти 45,2 % стали в Украине выпоавляется в мартеновских печах, 51 % - в конвертерах и только 3,5 % - в электросталеплавильных печах. В мире мартеновское производвтво осталось только в России (23 %). В Германии, например, более 70 % стали выплавляется в конвертерах, а сотальное – в электросталеплавильных печах. В Украине использование непрерывного литья заготовок составлет лишь 33 %, в то время как в России – почти 2/3, а в Германии – 98 %. Кроме того, сейчас в Украине дольше установленного срока эксплуатируется 54 % коксовых батарей, 80 % доменных печей, 87 % мартеновских печей, 26 % конвертеров, почти 90 % прокатных станов, что приводит к высокой энергоемкости продукции. Это снижает конкрентноспособност и приводит к потере отечественными компаниями внешних и внутреннего рынков. Особенно заметно это стало после вступления Украины в ВТО, а также в условиях мирового кризиса.

 

Таблица 3. Потребление продукции предприятий черной металлургии мира

 

Продукция	2003г.	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.
Руда и концентраты, млрд.т				1,8	1,93
Руда и концентраты железные Агломерированные
Чугун						927,12	898,3
Ферросплавы
Сталь, млн. т	889,8	973,6	1013,4	1087,0
В т.ч., млн.т
Страны ЕС	159,7	168,1	184,7	187,4	187,4
КНР	234,1					442,8
Япония	78,1	76,8	78,1
Россия	28,2	28,8	30,4
США	100,4	115,6	103,5
Индия	31,2	33,3	36,7	41,2	47,5	52,8
Ю.Корея	45,4	47,2	46,7
Германия	34,3	36,4	35,5
Украина	8,2	8,2	7,2			9,2	5,8
Бразилия	16,0	18,3	16,8
Сталь полуфабрикатов, непрерывным литьем
Прокат
Украина, тыс.т
Трубы
Проволока, тыс.т
Марганцевая руда, млн.т		10,5	11,0

 

 

Таблица Производство продукции предприятиями черной металлургии Украины, млн.т

 

 

<

Продукция	2003г.	2004г.	2005г.	2006г.	2007г.	2008г.	2009г.

---

⇐ Предыдущая9101112131415161718

Поделиться с друзьями:

---

Дата добавления: 2016-11-02; Мы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 2898 | Нарушение авторских прав

---

Лучшие изречения:

© 2015-2024 lektsii.org - Контакты - Последнее добавление