Схема технологического процесса

 

Технологический процесс изго­товления отливки в песчано-глинистой форме включает следующие основные этапы:

плавку жидкого металла,

изготовление песча­но-глинистой формы,

заливку металла в форму,

выдержку металла в форме для затвердевания и охлаждения,

выбивку отливки из формы,

финишную обработку отливки.

При этом предполагается, что средства технологического оснащения (технологическая оснастка) изготовлены заранее. Рассмотрим наиболее важные этапы подготовки производства и технологического про­цесса более подробно.

 

Технологическая оснастка

 

Технологическая оснастка включает модели (полумодели), подмо-дельные плиты с моделями, стержневые ящики, опоки, наполнительные рамки и др.

Модель - это инструмент для получения рабочей полости формы (рис. 2.4), формирования наружной поверхности отливки.

 

Рис.2.4. Чертеж модели для отливки «Втулка»: 1 - модель отливки (древесина), 2 - знак, 3 - плоскость разъема модели

 

Размеры модели больше размеров отливки на величину усадки заливаемого металла (ли­нейной усадки). Линейная усадка зависит от материала отливки и в мень­шей степени от ее геометрической сложности. Ее величина составляет 0,5-2,5 %.

Для формирования в форме опорных площадок для установки стержней (знаков) на модели выполняют соответствующие выступы - зна­ки модели.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве модели изготав­ливают деревянными, в серийном и массовом производстве - металличе­скими (сплавы алюминия, меди, серый чугун, сталь).

Деревянные модели изготавливают из хвойных или благородных по­род дерева, многослойными, клееными, с тщательной сушкой. Деревянные модели окрашивают масляными красками и лаками для предохранения от влаги, находящейся в воздухе, а также в формовочной смеси. Красный цвет моделей - для чугунного литья,

серый цвет - для стального литья. Зна­ки модели окрашивают черной краской.

В зависимости от геометрической сложности отливки и технологии изготовления формы модель может быть неразъёмной или разъёмной. В большинстве случаев разъёмные модели изготавливают из двух половин (двух полумоделей). Плоскость, которая их разделяет, называется плоско­стью разъёма модели.

Как правило, плоскости разъёма формы и модели совпадают. По­верхности модели, перпендикулярные к плоскости её разъёма, выполняют с литейным уклоном - для лёгкого извлечения модели из уплотнённой (уп­рочнённой) полуформы.

При изготовлении формы модель свободно устанавливается (ручная формовка) или жёстко закрепляется (машинная формовка) на специальной плите, которая называется подмодельной. Кроме модели, на подмодельной плите устанавливаются или закрепляются также и необходимые модели элементов литниковой системы.

При жёстком закреплении модели на подмодельной плите последняя снабжается неподвижными штырями - для установки опок и их строгой ориентации по отношению к модели. Подмодельные плиты бывают также двухсторонними. По материалу подмодельные плиты могут быть дере­вянными или металлическими.

Стержневой ящик - это инструмент для изготовления стержня (стержней), в том числе и его знаков. Стержневые ящики бывают откры­тыми (неразъёмными) или закрытыми (разъёмными). Они могут иметь отъёмные части. По материалу стержневые ящики бывают деревянными или металлическими. Конструкция стержневого ящика зависит в значи­тельной степени и от технологии изготовления стержней: при пескодувном способе заполнения стержневой смесью стержневые ящики снабжают вдувными отверстиями и вентами, при отверждении стержней в стержне­вом ящике - толкателями и т.д. Стержневые ящики могут быть одномест­ными и многоместными.

В соответствии с чертежом отливки поверхности стержневого ящика, перпендикулярные разъёму стержневого ящика, снабжаются литейными уклонами. Размеры стержневого ящика (и стержня) определяются с учётом усадки металла отливки. Рабочие поверхности стержневого ящика сопря­гаются посредством литейных радиусов.

Модели, стержневые ящики, подмодельные плиты и другие виды ли­тейной оснастки изготавливают в модельном цехе машиностроительного завода по соответствующим чертежам, разработанным на основании чер­тежа отливки.