Дополнительные приспособления и материалы

Мастер-модель

Мастер-модель - это то первичное изделие, с которого непосредственно и будут сниматься копии. Особенно важно подойти ответственно к её изготовлению, потому что силикон передаст весь мелкий рельеф и неровности поверхности. Да и куда легче один раз довести до идеального вида мастерку из относительно мягкой полимерки, чем потом муторно и по несколько раз ковыряться с постобработкой отливок из твердого полиуретана.

Мастер-модель может быть выполнена из любого материала, потому что силикон намертво прилипает только к такому же силикону. Пористые материалы (типа бумажных глин и пр.) лучше для удобства перед формовкой покрывать грунтовкой или красить. Также иногда, в случае если какие-то проблемы при извлечении мастерки из готовых форм все-таки наблюдаются, её поверхность перед заливкой обрабатывают разделительным составом
(*о нем еще пойдет речь ниже).

 

 

Силикон

В этой статье использовалс я силикон марки Mold Star 15.

 

 

Силиконы бывают двухкомпонентные (которые состоят из основы и отвердителя/катализатора. Перед применением их необходимо смешивать) и однокомпонентные (те, которые готовы к применению без cмешивания). Мне ни разу не удалось поработать с однокомпонентными силиконами, поэтому дальше речь пойдет о двухкомпонентных.

Кроме этого силиконы деляться по типу катализатора/отвердителя на оловянные и платиновые. Силиконы на платиновом катализаторе рекомендуют для литья полиуретана, т.к. они более устойчивы к агрессивной среде. Но стоит учитывать, что пластилины, которые имеют в своем составе серу, могут вступать в реакцию с силиконами на платиновом катализаторе. В итоге у вас будет испорченный пластилин и бракованная незастывшая форма. Поэтому тут нужно либо искать в продаже так называемые "безсульфидные" пластилины (они, как понятно из названия, не содержат серы), либо брать силикон на оловянном катализаторе. Ему сера не страшна.

При выборе силикона нужно обращать внимание на следующие характеристики:

· Коэффициент удлинения (или как еще пишут в документации " удлинение до разрыва "):

Измеряется в процентах (%). Как понятно из названия характеризует возможность растянуть готовую форму до того момента пока она порвется. Нельзя из одной силиконовой формы получить бесконечное количество отливок, у формы есть свой ресурс. Поэтому через 10-20-50 отлитых экземпляров она придет в негодность и её придется переделывать заново. Чем больше число коэффициента удлинения, тем большее количество отливок может выдержать форма.

· Вязкость:

Измеряется в санитипуазах (сП или cp, cps). В зависимости от своей вязкости силиконы делятся на заливочные и обмазочные. Первые заливаются в опалубку формы, а вторыми мастер модель обмазывается с помощью подручных средств (кисти, шпатели и т.д.). Стоит отметить, что из силикона с меньшей вязкостью пузырьки воздуха выходят быстрее и легче, а сама смесь лучше растекается и передает мелкие детали мастер-модели.

 

Немного примеров из жизни:

Кстати говоря, этот параметр можно корректировать с помощью различных добавок для силиконов. Например, у фирмы Smooth Cast есть загуститель Thi-Vex и разбавитель Silicone Thinner.

· Твердость:

Измеряется она методом вдавливания по шкале предложенной славным Альбертом Шором. Существует несколько типов шкал. Мне чаще попадались шкалы А (для эластичных материалов) и Д (для твердых материалов), на таблице ниже видно, что эти шкалы могут пересекаться.

 

Твердость силикона каждый выбирает по своему вкусу и в соответствии со своими целями. Правда стоит сказать, что с очень мягкими силиконовыми формами могут возникать трудности. Так при сборке двух половинок формы на резинки/веревочки силикон может деформироваться и передавать эту деформацию готовой отливке. В таких случаях используют какие-нибудь фиксирующие "щитки" или гипсовые кожухи, которые не позволяют силикону сминаться при сборке.

· Рабочее время/время жизни:

Время, на протяжении которого силикон будет сохранять свою вязкость, а значит только в этот промежуток времени вы и сможете работать с ним.

· Время полимеризации/время отвержения:

Время, через которое форма полностью застынет и будет готова к использованию. Начинать лить до истечения этого времени чревато различными трудностями типа испорченных отливок, разрывами еще сырых форм и прочими прелестями жизни. Поэтому нужно набраться терпения и эксплуатировать всё строго по инструкции.

 

 

Полиуретановая смола

В этой статье использовался полиуретан марки Smooth-Cast 305.

На мой взгляд полиуретановая смола это один из самых удачных материалов для изготовления сувенирки. Потому что все предложения о покупке сувенирки из полимерной глины ввергают меня в пучины отчаяния. Полимерка материал довольно хлипкий, если на полке она еще выстоит, то брелки и украшения, предназначенные для активной носки, претендуют на ооочень бережное и осторожное отношение. А это не всегда возможно.

При выборе полиуретана для отливок нужно обращать внимание на следующие характеристики:

* Рабочее время/время жизни:
Для домашнего литья без специального оборудования нужно брать полиуретаны с более длинным рабочим временем. Почему нельзя брать смолы с коротким временем жизни? Вы банально ничего не успеете. Пока вы наливаете и смешиваете полиуретан в таре, он уже начинает густеть. А во время заливки в форму и вовсе может схватиться, пролив только половину фигурки. Также из-за быстрого загустения пузыри из отливки не успевают выходит самостоятельно.

 

Стоит учитывать, что время жизни полиуретана также зависит от температуры окружающей среды и от замешиваемого объема. В большом объеме реакция полимеризации протекает быстрее, чем в малом. А при температуре чуть выше, чем заявленная в инструкции, время жизни смолы резко сокращается. И вот уже вместо 5 минут на работу у вас всего 3.

 

* Время полимеризации/время отвержения:

Соответственно время за которое отливка полностью застынет. Кстати, полиуретан во время полимеризации разогревается иногда аж до 100 градусов, а иногда и более. Поэтому руками в него лучше не залезать.

 

* Вязкость:
Все точно также как и с силиконами. Смолы с низкой вязкостью будут лучше проливаться в формы, а это значит, что они дадут наиболее точные по деталям отливки.

 

* Твердость:
Также измеряется по шкале Шора. Если интересно, то всю информацию по этому вопросу вы сможете найти в своей документации и сравнить с таблицами в интернете.

 

Дополнительные приспособления и материалы